轻量型超特高压导线补修工具的制作方法

本申请涉及一种电力系统对导线进行补修的金具，特别是在导线发生破损或断股的情况下，对导线进行补修的轻量型超特高压导线补修工具。

背景技术：

在电力系统架空电力线路施工过程中，经常发生钢芯铝绞线外层铝股磨损、折断，在线路运行中也时常会由于外力损伤而产生断股和振动断股的现象。在这种情况下就得避免散股扩大，对导线进行及时而适当的处理，否则将影响电力系统的正常运行。最普遍的方法是将预制成形的富有弹性的螺旋状单丝即预绞丝补修条缠绕在损伤导线的外部。该方法仅适用于损伤面积占铝股总面积比较小的导线，对于损伤面积占铝股总面积较大的导线就得把导线先剪断，再使用导线接续管进行接续。这样既费时费力又浪费材料和资金。再者，由于目前电力系统电网改造已将部分钢芯铝绞线改为碳纤维复合芯铝绞线，碳纤维复合材料耐高温、受温度变化影响小，耐环境恶化性强、不与铝导线或其它部件产生电解反应，但由于它与导线、补修条的温度系数不同，在热胀冷缩的长期蠕变过程中可使导线变细、驰度增大，对导线的握着力有很大的影响。因此已有的补修条根本不能满足碳纤维复合芯导线的补修。

技术实现要素：

本申请的目的在于提出一种适合于高空使用，可快速对导线进行修补的轻量型超特高压导线补修工具。

本申请的目的是这样实现的：轻量型超特高压导线补修工具包括用以夹持待修复线缆的上、下夹块，用以固定上、下夹块的压块和主体，所述主体包括一两端敞口的空腔柱体，在柱体下端口内旋接有底塞，在柱体上端口处旋接有带有提把的压块，在压块和底塞之间的柱体内设置有前述上、下夹块，在柱体所对应上、下夹块位置处的前后开设有对称的进线口。

在进线口上侧的柱体处设置有带有卡口的卡圈，所述卡圈与卡棱配合相连。

在柱体非进线口的内壁上对称安装有限位块。

上夹块包括上块体，在上块体下部开设有上线槽，在上块体两侧开设有与限位块插接的上卡槽。

所述上卡槽为下端敞口，上端封闭的槽，上卡槽与限位块上部插接，限位块上端与上卡槽上端顶触。

下夹块包括下块体，在下块体下部开设有下线槽，在下块体两侧开设有与限位块插接的下卡槽。

所述下卡槽为上下贯穿下块体的通槽，下卡槽与限位块中下部插接。

由于实施上述技术方案，本申请整体重量轻，适合携带至高空使用，本申请不仅对导线可进行良好的补修，还可明显增加导线的握着力，有效增加导线的电接触性能，同时具有结构简单、使用方便、接触牢固、性能可靠、经济实用、适合推广等优点。

附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是轻量型超特高压导线补修工具的分解结构示意图；

图2是底座的结构示意图；

图3是上、下模块的结构示意图；

图4是提把的结构示意图；

图5是压块的结构示意图。

图例：1、提把，1-1、连接盘，1-2、把手，1-3、螺孔，2、压块，2-1连接体，2-2、卡棱，3、上夹块，3-1、上卡槽，3-2、上块体，3-3、上线槽，4、下夹块，4-1、下卡槽，4-2、下块体，4-3、下线槽，5、限位块，6、底塞，7、主体，7-1、卡口，7-2、卡圈，7-3、进线口，7-4、柱体，7-5、定位孔。

具体实施方式：

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1-5所示，轻量型超特高压导线补修工具包括用以夹持待修复线缆的上、下夹块3、4，用以固定上、下夹块3、4的压块2和主体7，所述主体7包括一两端敞口的空腔柱体7-4，在柱体7-4下端口内旋接有底塞6，在柱体7-4上端口处旋接有带有提把1的压块2，在压块2和底塞6之间的柱体7-4内设置有前述上、下夹块3、4，在柱体7-4所对应上、下夹块3、4位置处的前后开设有对称的进线口7-3。

如图1、2所示，在进线口7-3上侧的柱体7-4处设置有带有卡口7-1的卡圈7-2，所述卡圈7-2与卡棱2-2配合相连。

进线口7-3与卡口7-1连通。

在柱体7-4非进线口7-3的内壁上对称安装有限位块5。

如图3所示，所述上、下夹块3、4对扣并置于柱体7-4内。

上夹块3包括上块体3-2，在上块体3-2下部开设有上线槽3-3，在上块体3-2两侧开设有与限位块5插接的上卡槽3-1。所述上卡槽3-1为下端敞口，上端封闭的槽，上卡槽3-1与限位块5上部插接，限位块5上端与上卡槽3-1上端顶触。

下夹块4包括下块体4-2，在下块体4-2下部开设有下线槽4-3，在下块体4-2两侧开设有与限位块5插接的下卡槽4-1。所述下卡槽4-1为上下贯穿下块体4-2的通槽，下卡槽4-1与限位块5中下部插接。

上卡槽3-1和下卡槽4-1对扣形成卡持导线的通孔。

如图4所示，提把1包括用以与压块2相连的连接盘1-1，在连接盘1-1中部设置有把手1-2，环连接盘1-1开设有螺孔1-3。

如图5所示，压块2包括与连接盘1-1相连的连接体2-1，在连接体2-1左右两侧设置有卡棱2-2。

本申请组装过程如下，先将底塞6旋接在柱体7-4下端口，随后将限位块5安装于柱体7-4内，再依次放入下夹块4和上夹块3；随后将带有提把1与压块2相连，压块2上的卡棱2-2由卡口7-1处插入，选择提把1，带动压块2旋转，卡棱2-2进入卡圈7-2，从而将上夹块3压于限位块5上，最后调整底塞6来调整上、下夹块3、4之间的间距。

本申请在使用过程中，通过上、下夹块3、4将导线夹持于内并固定，通过旋转底塞6可调整上、下夹块3、4之间的间距，从而调整夹持导线的力度将导线折断部位牢固的固定于上、下夹块3、4之间。

以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。