抽屉式万能式断路器的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种抽屉式万能式断路器。

背景技术：

万能式断路器为常用的低压电器，现有存在一种抽屉式万能式断路器，其抽屉座基座采用分体式结构，抽屉座基座之间的间距较小，一则导致断路器之间的输入或输出线端分布密集，容易发生相间短路，因此需要安装相间隔板以避免相间短路的发生；二则，抽屉座基座之间的间距较小，而相间隔板所采用的的材料为软质材料，导致相间隔板的安装比较困难，经常有会因为畏于繁琐而不使用相间隔板的情况发生，以至于产生安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种体积小、结构简单、便于规模化生产，安装操作简便且安全性能好的抽屉式万能式断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抽屉式万能式断路器，其包括万能式断路器抽屉座1、并排设置在所述万能式断路器抽屉座1内部的多个抽屉座基座2；相邻的两个抽屉座基座2之间设有安装相间隔板连接板4的安装槽3，所述安装槽3由分别设置在相邻的抽屉座基座2侧面的两个半安装槽30形成。

2.根据权利要求1所述的抽屉式万能式断路器，其特征在于：所述相间隔板连接板4包括U型板体41、所述U型板体41内部用于安装相间隔板的卡槽47、位于所述卡槽47底部外侧面插入所述安装槽3的脊板400以及设置在所述脊板400上与的挂钩42、43；所述半安装槽30内设有半悬挂凸台31、32，相邻的抽屉座基座2侧面的半悬挂凸台31、32两两相抵构成了挂钩42、43的悬挂支撑。

优选的，所述相间隔板连接板4包括至少一个设置在所述U型板体41两侧板之间的支撑台阶44以及设置在所述U型板体41两侧板之间位于所述支撑台阶44两侧的限位台阶45、46。

优选的，所述U型板体41一侧设置与所述限位台阶45、46相对应的开口48。

优选的，所述半安装槽30为倒凹形槽结构，半安装槽30两端的深度大于中部的深度，半安装槽30设置有位于同一水平线上的两个半悬挂凸台31、32，两个半悬挂凸台31、32分别对应设于半安装槽31较深的两端。

优选的，所述支撑台阶44的长度小于所述卡槽47的最大深度。

优选的，所述U型板体41的两个侧板、所述支撑台阶44以及所述限位台阶45、46相互配合，构成用于安装相间隔板的齿条型的卡槽47。

优选的，所述U型板体41位于所述开口48同侧的侧板上设有安装指示箭头49。

本实用新型的抽屉式万能式断路器，抽屉座基座之间设有安装槽，安装槽由两个位于抽屉座基座侧面的半安装槽组成，省去额外的相间隔板安装结构，节省了断路器空间，有利于减小本实用新型的抽屉式万能式断路器的体积；相间隔板连接板起到了连接抽屉座基座和相间隔板的作用，降低了相间隔板安装的难度，提高了安装效率。此外，支撑台阶和限位台阶的配合形成了齿条型的卡槽，使得相间隔板与相间隔板连接板的配合更加稳固、不易发生脱落；脊板插入安装槽，一则提高了相间隔板连接板与抽屉座基座配合的稳定性，再者避免因相间隔板晃动而损坏挂钩；安装指示箭头也为相间隔板连接板的安装提供指示，使其安装也更加简便。

附图说明

图1是本实用新型的抽屉式万能式断路器结构示意图；

图2是本实用新型的抽屉座基座结构示意图；

图3是本实用新型的相间隔板连接板结构示意图一；

图4是本实用新型的相间隔板连接板结构示意图二；

图5是本实用新型的相间隔板连接板局部剖断结构示意图；

图6是本实用新型的抽屉座基座和相间隔板连接板安装结构示意图；

图7是本实用新型的抽屉座基座和相间隔板连接板安装结构示意图。

以上附图中标记为：1万能式断路器抽屉座、2抽屉座基座、3安装槽、30半安装槽、31半悬挂凸台、32半悬挂凸台、33第一空隙、34第二空隙、4相间隔板连接板、41U型板体、42挂钩、43挂钩、44支撑台阶、45限位台阶、46限位台阶、47开槽、48开口、49安装指示箭头、400脊板。

具体实施方式

以下结合附图1至7给出的实施例，进一步说明本实用新型的抽屉式万能式断路器的具体实施方式。本实用新型的抽屉式万能式断路器不限于以下实施例的描述。

如图1、2和6所示，本实用新型的抽屉式万能式断路器包括万能式断路器抽屉座1以及并排设置在所述万能式断路器抽屉座1内部的3个抽屉基座2，抽屉座基座2上伸出导电母线；相邻的两个抽屉座基座2之间设有安装相间隔板连接板4的安装槽3，安装槽3由分别设置在相邻的抽屉座基座2侧面的两个半安装槽30形成；抽屉座基座2上的半安装槽30是对称设置于其两个侧面上的，抽屉座基座2两两相邻，即形成了两个用于安装相间隔板连接板4的安装槽3。

抽屉式万能式断路器是常用的低压电器，当抽屉座基座采用分体式结构，各部分间距较小，为了防止断路器相与相之间发生短路，就必须加入相间隔板；在加装相间隔板时，一则由于空间狭小和相间隔板采用软质材料的原因，使得在断路器上直接加装相间隔板的操作困难；二则，如果预留充足相间隔板安装空间，又会使得抽屉式万能式断路器的整体体积增加，不利于节省空间；而本实用新型的抽屉式万能式断路器中，抽屉座基座2在本体允许的情况下预设半安装槽30，由相邻的两个抽屉座基座2的半安装槽30组成安装槽3，相间隔板通过相间隔板连接板4和安装槽3的配合安装在抽屉式万能式断路器上。此举，一则降低了相间隔板的安装难度，节约安装时间、提高生产效率，保证了使用者的人身安全；再者，因为安装槽3是预设在抽屉座基座2侧面上的，不会因相间隔板的安装而加宽抽屉座基座的间距，也节约了安装空间，利于抽屉式万能式断路器的小型化。

以下将结合附图和具体实施例，对本实用新型的抽屉式万能式断路器的各组成结构和功能的实现进行详细的描述。

如图2所示，所述抽屉座基座2两侧对称设置纵向贯穿其侧面的半安装槽30(另一侧图中未完整示出)，半安装槽30两端设置有位于同一水平线上的两个半悬挂凸台31、32，半安装槽30为倒凹形槽结构，半安装槽30两端的深度大于中部的深度，两个半悬挂凸台31、32分别对应设于半安装槽31较深的两端，按如图2所示的方向，一个半悬挂凸台31位于凹形槽的左端，另一个半悬挂凸台32位于凹形槽凹口的右侧；在抽屉座基座2的相邻侧面处，半安装槽30两两相邻共同形成了相间隔板连接板4的安装空隙，半悬挂凸台31、32分别两两相抵构成了挂钩42、43的悬挂支撑；如图2、3、6和7所示，为保证安装槽3和相间隔板连接板4配合的便捷性和稳固性，两个半安装槽30的深度和要与脊板400的厚度相匹配，挂钩42、43的直角弯折部分的长度要与半悬挂凸台31、32的长度相匹配；安装时，可先将相间隔板安装在相间隔板连接板4上或者待相间隔板连接板4与安装槽3装配完毕后另行安装相间隔板，安装相间隔板连接板4时，只需将挂钩42对准第一空隙33、挂钩43对准第二空隙34，抽屉座基座2固定，相间隔板连接板4插入安装槽3内，然后按照安装指示箭头49的方向拉动相间隔板连接板4，即可完成安装；此法，简便易行，连接稳固可靠，有效简化安装难度、提高效率。

如3-5所示，所述相间隔板连接板4为一体式注塑结构，其包括U型板体41、四个设置在U型板体41两侧板之间用于支持相间隔板的支撑台阶44，以及设置在U型板体41内部位于支撑台阶44两侧的两个限位台阶45、46；所述U型板体41一侧设置与限位台阶45、46相对应的开口48，开口48位于限位台阶45、46的正上方一侧，开口48更加有利于查看限位台阶的配合情况，而且有利于相间隔板连接板4的注塑加工，U型板体41位于开口48同侧的侧板上设有为相间隔板连接板4的安装提供方向指示的安装指示箭头49；所述U型板体41两侧板之间形成卡槽47，卡槽47底部外侧面设置底部外侧设置插入安装槽3的脊板400，脊板400两端分别设置挂钩42、43；挂钩42、43与半悬挂凸台31、32配合的同时，脊板400插入安装槽3内，一则使得相间隔板连接板4与安装槽3的配合更加牢固，再者，相间隔板发生摆动时，由于脊板400的缓冲避免挂钩42、43直接承受弯曲应力而折断。

如图4和5所示，所述支撑台阶44的长度小于U型板体41的侧板宽度，支撑台阶44起到稳固U型板体41两侧板间隙的作用，防止因U型板体41材料收缩而导致其两侧板间隙减小的情况发生，保证相间隔板连接板4的产品质量的稳定性。

优选的，通过支撑台阶44、限位台阶45、46之间的数目和位置关系配合，使得用于安装相间隔板的卡槽47呈齿条型结构，此种结构使得相间隔板的连接更加稳固，不易发生脱落。

本实施例中相间隔板通过独立的相间隔板连接板4安装在安装槽3内，具有加工和安装方便，可适用于多种型号的相间隔板。当然，相间隔板也可以与相间隔板连接板4为一体成型的或通过其它方式固定连接。

进一步的，基于本领域技术人员常识和本实用新型的抽屉式万能式断路器安装结构稳定性的考虑，所述挂钩数目至少是一个，当然也可以是两个、三个，甚至更多，同样为了适应挂钩数目的变化，半悬挂凸台的数目也应该相应的发生改变。

进一步的，为了方便相间隔板连接板4与安装槽3的配合，挂钩42、43和半悬挂凸台31、32的棱角处均设置圆角或倒角。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。