一种分段磁钢的表贴式转子的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，涉及一种转子，特别涉及一种分段磁钢的表贴式转子。

背景技术：

现有电机中常用的永磁体外转子的结构，包括有转子壳和磁瓦，转子壳内圆周上均布设有磁瓦。在大功率永磁同步电机制造中，定子绕组常采用成型绕组，成型绕组在定子斜槽中嵌装难度高，不宜大规模生产。另一种削弱齿槽效应的方法是采用转子斜极，考虑到转子连续斜极时转子冲片、永磁体的加工难度，因此采用磁瓦分段的方法。但是若单纯分段，同级之间的斥力大，装配困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种容易装配的分段磁钢的表贴式转子。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种分段磁钢的表贴式转子，包括转子壳以及均布在转子壳内圆周上的永磁磁钢，其特征在于，所述的永磁磁钢与转子壳的接触面之间通过高强度的结构胶贴合，所述的永磁磁钢由若干片磷化的磁瓦组成，且各磁瓦之间通过高强度的结构胶贴合，所述转子壳的内圆周上靠近底部处具有一圈凸起的磁轭，所述永磁磁钢的下表面抵靠于磁轭的上表面上，将贴合好的磁瓦进行冲磁。

在上述的一种分段磁钢的表贴式转子中，所述各磁瓦的形状大小相同，且由上往下依次分布。

在上述的一种分段磁钢的表贴式转子中，所述转子壳的中部具有向内部凸起且呈中空状的圆柱凸台，所述的圆柱凸台内紧固有供外部的传动轴连接的轴套。

在上述的一种分段磁钢的表贴式转子中，所述转子壳的外底部分布有若干根散热条。

在上述的一种分段磁钢的表贴式转子中，所述的转子壳底面开设有若干个散热孔，且若干个散热孔绕圆柱凸台外圈圆周分布。

与现有技术相比，本分段磁钢的表贴式转子中的若干个磁瓦粘接前先磷化处理，然后采用先粘接，后冲磁，再装配的装配步骤，既可以达到分段削弱涡流损耗的目的，也没有增加装配难度。

附图说明

图1是本分段磁钢的表贴式转子的立体结构示意图。

图2是本分段磁钢的表贴式转子中转子壳的立体结构示意图。

图3是本分段磁钢的表贴式转子中永磁磁钢的立体结构示意图。

图中，1、转子壳；2、永磁磁钢；2a、磁瓦；3、磁轭；4、圆柱凸台；5、轴套；6、散热条；7、散热孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本分段磁钢的表贴式转子包括转子壳1以及均布在转子壳1内圆周上的永磁磁钢2，永磁磁钢2与转子壳1的接触面之间通过高强度的结构胶贴合，永磁磁钢2由若干片磷化的磁瓦2a组成，且各磁瓦2a之间通过高强度的结构胶贴合，转子壳1的内圆周上靠近底部处具有一圈凸起的磁轭3，永磁磁钢2的下表面抵靠于磁轭3的上表面上，将贴合好的磁瓦2a进行冲磁，各磁瓦2a的形状大小相同，且由上往下依次分布。

进一步细说，本分段磁钢的表贴式转子中的转子壳1的中部具有向内部凸起且呈中空状的圆柱凸台4，圆柱凸台4内紧固有供外部的传动轴连接的轴套5。

为了使本分段磁钢的表贴式转子的散热效果更好，其转子壳1的外底部分布有若干根散热条6，转子壳1底面开设有若干个散热孔7，且若干个散热孔7绕圆柱凸台4外圈圆周分布。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了转子壳1、永磁磁钢2、磁瓦2a、磁轭3、圆柱凸台4、轴套5、散热条6、散热孔7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。