一种用于电缆桥架的折弯定位板的制作方法

本实用新型涉及一种角度测量器，具体讲涉及一种用于电缆桥架的折弯定位板。

背景技术：

在电缆桥架安装的过程中，由于测量不准确或订货量不足等原因，常发生电缆桥架的弯头数量不足的情况。电缆桥架的弯头不足会严重影响安装进度，导致工程延期、造成巨大的经济损失。

本发明人长期大量观察、研究、分析发现，施工现场的电缆桥架弯头加工制作过程中，采用人工测量计算的方法确定折弯位置和折弯角度。存在以下不足：1、对施工人员的角度测量和尺寸计算能力要求高。2、人工测量、计算准确性差、甚至出现角度计算错误，导致电缆桥架的保费。3、人工和施工成本高。4、施工效率低、工程进度慢。

为此，需要提供一种用于电缆桥架的折弯定位板，以提高施工效率和施工精度、降低施工成本。

技术实现要素：

要解决现有技术的不足，本实用新型提供了下述技术方案来实现的：提供一种用于电缆桥架的折弯定位板，所述电缆桥架为设有上盖的两端开口的长方体，

所述上盖为横截面呈凹槽形的活动盖；

所述长方体的底由横向平行排列的支撑杆组成；

所述折弯定位板为表面设有标识的可沿轴向伸缩的长方形板。

所述上盖的侧板表面设有与固定侧板配合连接的限位凹槽，所述限位凹槽为椭圆形，设置在所述上盖的侧板两端；

所述上盖的顶板为长方形，其长度方向设有手柄。

所述电缆桥架内腔的轴向方向设有水平设置的电缆隔板；

所述电缆隔板与支撑件上表面相连，将所述内腔等分为两层；所述每层内设有固定电缆的固定件。

所述支撑件设置在所述固定侧板内侧的长度方向上，为一端设有限位凸台的长方体；

所述限位凸台和电缆隔板的一端抵接。

所述支撑件的轴向方向设有横截面为凸字型的滑动轨道，所述滑动轨道与所述电缆隔板下表面的凹槽活动连接。

多个所述支撑杆沿所述电缆桥架的轴向方向等间距分布，其上表面为凸起的弧形支撑面。

折弯位置定位板包括宽度相同的主尺和副尺；

所述副尺的长度方向设有滑动槽；所述滑动槽内设有与所述主尺和副尺表面垂直连接的铰轴；

所述铰轴纵截面为I字形，其上端穿过所述主尺表面与其固定相连，下端与所述滑动槽活动连接。

所述滑动槽设置在所述副尺的中轴线一侧或两侧，且与所述中轴线平行设置。

所述折弯位置标识设置在所述折弯位置定位板的中轴线上，其包括：从所述主尺顶端向所述副尺方向依次排列的位置标识1、位置标识2、位置标识3、位置标识4、位置标识5、位置标识6、位置标识7、位置标识8、位置标识9、位置标识10、位置标识11、位置标识12和位置标识13；

所述位置标识1至位置标识7中每个位置标识距离均为54mm；

所述位置标识7至位置标识10中每个位置标识距离均为108mm；

所述位置标识10至位置标识13中每个位置标识距离均为216mm。

与最接近的现有技术比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

1、本申请提供的电缆桥架的折弯位置定位板，施工效率和施工精度高、施工成本低。

2、本申请提供的电缆桥架，固定侧板和上盖为可拆卸连接，当需要维护电缆或更换电缆桥架时，直接将上盖由桥架主体上拆卸下进行操作即可，操作简单、电缆维护和更换方便。

3、本申请提供的电缆桥架，下底由沿所述电缆桥架轴向平行排列的支撑杆组成，散热性能好、经济耐用。

4、本申请提供的折弯位置定位板，为设有主尺和副尺的可伸缩板，占用空间小、方便实用。

5、本申请提供的折弯位置定位板，根据不同的电缆桥架宽度设有不同的折弯位置标识，降低了电缆桥架的折弯难度、提高了电缆桥架的折弯效率、节约了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的电缆桥架立体示意图；

图2为本实用新型提供的电缆桥架的电缆隔板位置示意图；

图3为本实用新型提供的顶板立体示意图；

图4为本实用新型提供的折弯位置定位板俯视图；

图5为本实用新型提供的折弯位置定位板主视图；

图6为本实用新型提供的电缆桥架折弯示意图；

其中，1—固定侧板、2—手柄、3—顶板、4—上盖侧板、5—支撑杆、6—电缆隔板、7—支撑件、8—主尺、9—副尺、10—铰轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种用于电缆桥架的折弯定位板，所述电缆桥架为两端开口的长方体，其包括两块相对设置的固定侧板1、设置在所述固定侧板1之间上盖和下底；

如图3所示，所述上盖与固定侧板1活动连接，其包括顶板3和设置在所述顶板3两侧的上盖侧板4；

所述下底由沿所述电缆桥架轴向平行排列的支撑杆5组成；

所述折弯位置定位板为表面设有折弯位置标识的可伸缩长方形透明板。

所述上盖侧板4表面设有与所述固定侧板1配合连接的限位凹槽，所述限位凹槽为椭圆形，设置在所述上盖侧板4两端；

所述顶板3为长方形，其长度方向设有手柄2。

如图2所示，所述电缆桥架内腔的轴向方向设有水平设置的电缆隔板6；

所述电缆隔板6与支撑件7上表面相连，将所述内腔等分为两层；所述层内设有固定电缆的固定件。

所述支撑件7设置在所述固定侧板1内侧的长度方向上，为一端设有限位凸台的长方体；

所述限位凸台和电缆隔板6的一端抵接。

所述支撑件7的轴向方向设有横截面为凸字型的滑动轨道，所述滑动轨道与所述电缆隔板6下表面的凹槽活动连接。

多个所述支撑杆5沿所述电缆桥架的轴向方向等间距分布，其上表面为凸起的弧形支撑面。

如图4和图5所示，所述折弯位置定位板包括宽度相同的主尺8和副尺9；

所述副尺9的长度方向设有滑动槽；所述滑动槽内设有与所述主尺8和副尺 9表面垂直连接的铰轴10；

所述铰轴10纵截面为I字形，其上端穿过所述主尺8表面与其固定相连，下端与所述滑动槽活动连接。

所述滑动槽设置在所述副尺9的中轴线一侧或两侧，且与所述中轴线平行设置。

所述折弯位置标识设置在所述折弯位置定位板的中轴线上，其包括：从所述主尺8顶端向所述副尺9方向依次排列的位置标识1、位置标识2、位置标识3、位置标识4、位置标识5、位置标识6、位置标识7、位置标识8、位置标识9、位置标识10、位置标识11、位置标识12和位置标识13；

所述位置标识1至位置标识7中每个位置标识距离均为54mm；

所述位置标识7至位置标识10中每个位置标识距离均为108mm；

所述位置标识10至位置标识13中每个位置标识距离均为216mm。

所述折弯位置标识的位置计算方法如下：

设所述电缆桥架的邦高或底宽度为b，此为已知量；

需要做45°角或者90°角的弯头，此为已知量；

模具从0点到每个刻度的长度为x，此为所求量。

则在模具上的刻度长度x为：根据通常的桥架的邦高或者底宽，对b进行取值，得出若干x的值，然后将x的值加工反映在模具上。

模具使用方法：

1、首先利用盒尺测量桥架的底宽(切割底面做水平弯)和邦高(切割邦做上下返弯)

2、根据现场情况确定直线段桥架起弯的位置，并在桥架上做标记(画一个点即可)

3、将所述折弯位置定位板的所述所述位置标识1与上一步所做的标记的点重合。

4、根据桥架的底宽或者邦高，保持第一个孔的位置不变，旋转模具使标记相应桥架宽度或邦高尺寸的位置标识与桥架的另一条边相交两次。

5、连接此两个点即可画出两道线

6、按此线切割对齐即可做出45度弯。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均在申请待批的本实用新型的权利要求保护范之内。