一种智能家居集控箱的制作方法

本实用新型涉及供电或配电用的配电箱技术领域，尤其是一种智能家居集控箱。

背景技术：

集控箱厂家大多为了节省成本，降低材料的成本，对集控箱内部设备的线路设置和整理，还处于一个相对忽视的盲区，随着人们生活水平的不断提高，以及智能家居市场的逐步扩大，对于相应配套的产品均有了更高的要求。另一方面，集控箱的制作工艺差，安装不方便。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中集控箱内部结构不合理，内部布线杂乱，且导轨和理线轨位置固定，电气元件不方便安装的问题，而研究设计一种智能家居集控箱。

本实用新型采用的技术方案是：

一种智能家居集控箱，其特征在于，所述集电箱包括箱体、固定在箱体底部的线架滑轨、用来安装电气元件的导轨和将电线有序排列在其中的理线轨，所述箱体冷轧板激光切割折弯而成，箱体包括箱底、横向侧壁和纵向侧壁；箱底和两横向侧壁由一块大的金属板折弯而成，两横向侧壁上通过激光切割出多个走线口，两纵向侧壁均为一块金属板上激光切割出多个走线口；两纵向侧壁分别与箱底和横向侧壁焊接在一起；所述箱底上具有一排横向或纵向设置的用来固定线架滑轨的线架安装孔，所述箱底还均布设置有用来固定设备电线的扎线桥。

进一步地，所述箱体采用1.2mm厚的冷轧板激光切割折弯而成。

进一步地，所述箱底还预留了U形设备安装架的安装孔，即U形设备架预留孔，所述箱体的顶部还具有锁孔。

进一步地，各横向侧壁和纵向侧壁上均分别有两个走线口，

进一步地，所述线架滑轨具有竖向设置的安装板和水平设置的螺母滑轨，所述安装板上具有多个固定孔，螺栓穿过固定孔与将线架滑轨固定在箱体上。

更进一步地，所述螺母滑轨内排列设置有多个可在其内自由滑动的滑块螺母，所述导轨和理线轨通过螺栓与滑块螺母连接，进而固定在线架滑轨上。

与现有技术相比，本实用新型显而易见地具有以下有益效果：

1、箱体采用冷轧板激光切割折弯而成，外形美观，符合高端智能家居的要求。

2、将导轨和理线轨固定在线架导轨上，可以根据需要调整位置，节约了箱体内的空间，同时安装电气元件方便，集控箱内的电线排布规整有序。

3、箱体的横向侧壁和纵向侧壁上共有四个走线口，充分满足电气元件的走线需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例集控箱部分示图；

图2是本实用新型实施例线架导轨、理线轨和导轨连接示图；

图3是箱体结构图；

图4是箱底和横向侧壁示图；

图5是箱体的纵向侧壁示图；

图6是线架导轨立体示图；

图7是线架导轨与撑杆连接示图；

图8是理线轨与挡线板连接爆炸图。

图中，1、箱体，11、箱底，12、横向侧壁，13、纵向侧壁，14、走线口，15、线架安装孔，16、扎线桥，17、U形设备架预留孔，18、锁孔，2、线架滑轨，21、安装板，211、固定孔，22、螺母滑轨，221、T形滑槽，23、撑杆，231、葫芦孔，24、支撑块，3、导轨，31、导轨安装孔，4、理线轨，41、底部轨道，411、理线轨安装孔，42、侧部轨道，43、上板面，431、磁铁安装孔，44、走线孔，5、挡线板，6、阶梯型磁铁。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“轴向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1-8所示的集控箱包括箱体1、固定在箱体1底部的线架滑轨2、用来安装电气元件的导轨3和将电线有序排列在其中的理线轨4。

如图3-图5，箱体1采用1.2mm厚的冷轧板激光切割折弯而成，箱体1包括箱底11、横向侧壁12和纵向侧壁13。箱底11和两横向侧壁12由一块大的金属板折弯而成，两横向侧壁12上通过激光切割出四个走线口14，两纵向侧壁13均为一块金属板上激光切割出两走线口14，这样充分满足设备的走线需求。两纵向侧壁13分别与箱底11和横向侧壁12焊接在一起。箱底11上具有一排横向或纵向设置的用来固定线架滑轨2的线架安装孔15，箱底11还均布设置有用来固定设备电线的扎线桥16，箱底11还预留了U形设备安装架的安装孔，即U形设备架预留孔17，箱体1的顶部还具有锁孔18。

如图6和图7所示，线架滑轨2用来根据需要将导轨3和理线轨4固定在不同位置，线架滑轨2采用6063铝合金为基材，采用挤压工艺制造而成，具有竖向设置的安装板21和水平设置的螺母滑轨22，螺母滑轨设置在安装板21的上部，所述安装板21上具有多个固定孔211，螺栓穿过固定孔211将线架滑轨2固定在箱体1上，本实施例中，螺栓穿过固定孔211将一撑杆23与线架滑轨2固定，撑杆23的两端均连接线架滑轨2，撑杆23上具有葫芦孔231，安装时，首先将一支撑块24通过螺栓设置在线架安装孔15处，此时支撑块24可上下晃动，螺帽露出在支撑块24的上方，将螺帽穿过撑杆23的葫芦孔231，然后稍微移动撑杆23，使螺帽位于葫芦孔231的窄孔处，这样将撑杆23与箱体1固定在一起，即将线架滑轨2通过撑杆23固定在箱体1上，同时，支撑块24将线架滑轨2撑起，使线架滑轨2与箱底11之间具有一定的间隙。螺母滑轨22上具有T形滑槽221，T形滑槽221内排列设置有多个用来固定导轨3、理线轨4或者其他设备的滑块螺母，滑轨螺母可在T形滑槽221中移动，可从T形滑槽221的端部取出，但不可直接从T形滑槽221上部取出。

标准的机柜线架是45mm一个安装位来安装理线轨4，不可以根据需要调整，往往造成集控箱内的空间浪费，通过设置线架滑轨2，可以将导轨3和理线轨4根据需要自由调节设置在任何位置，这样就可根据导轨3上固定不同类型和规格的电气元件来固定导轨3和理线轨4的位置，大大节省了集控箱内的空间。安装导轨3或理线轨4时，只需将一螺栓穿过导轨3或理线轨4与其中一个滑块螺母固定，将导轨3或理线轨4压紧在线架滑轨2上即可。

结合图1、图2和图8，理线轨4由1.2mm厚的冷轧板冲压折弯而成，理线轨4包括底部轨道41和设置在底部轨道41两端的侧部轨道42，侧部轨道42的上部向内折弯成上板面43，底部轨道41和侧部轨道42上均具有走线孔44，底部轨道41上还具有理线轨安装孔411，其中理线轨安装孔411为腰型孔，上板面43上具有磁铁安装孔431。理线轨4上方还应具有用来遮挡电线的挡线板5，挡线板5盖在理线轨4的上板面43上，阶梯型磁铁6从下方穿过上板面43上的磁铁安装孔431，并将挡线板5吸附。阶梯型磁铁6利用自身磁性固定于磁铁安装孔431处，吸附挡线板5，这种安装工艺，便于电力工程师随时拆卸较调电路。

理线轨4的底部轨道41上具有五个走线孔44，两个侧部轨道42上各有一个走线孔44，用于集控箱中各个安装的电气设备的走线布设。

为了使电线方便从侧部轨道42上的走线孔44中穿出，理线轨4的侧部轨道42距离箱体1的横向侧壁12应具有一定的间隙。

理线轨4通过理线轨安装孔411安装固定在线架滑轨2上。

导轨3的两端具有导轨安装孔31，导轨安装孔31也为腰型孔，能够更好的与线架滑轨2相适配。

集控箱通过合理的结构设计将箱内原本杂乱的布线进行规整化，同时方便较调人员进行随时拆装。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。