一种自排水钢筋混凝土预制电缆盒布置结构的制作方法

本实用新型涉及到电缆盒技术领域，更加具体来说是一种自排水钢筋混凝土预制电缆盒布置结构。

背景技术：

在电力行业、等其他行业中，电缆通过厂区电缆通道连接设备进行供电和控制，常规的电缆通道一般采用混凝土电缆沟，一般每间隔一段长度需设排水点接入附近的集水井中。

当电缆沟附近无法接入排水点，或厂区采用明渠排水时(电缆沟通常比排水明渠要深，水无法进入排水渠)，电缆沟的积水就成了一个难以解决的问题。

对于设有排水点的电缆沟，由于排水点老化损坏出现堵塞时，电缆沟难以避免浸水的危害，一旦电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。

水直接进入低压电力电缆中，引起钢带、铜带等金属腐蚀，绝缘性能下降。水透过绝缘时，会引起电缆击穿，甚至爆炸伤人等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足之处，而提出一种自排水钢筋混凝土预制电缆盒布置结构。

本实用新型的技术方案通过如下措施来实施的：一种自排水钢筋混凝土预制电缆盒布置结构，其特征在于：它包括电缆盒、盖板和支墩；所述的电缆盒的两端搁置在支墩上，所述的支墩位于地基的上方；在所述的电缆盒的底部设置有排水孔，在所述的电缆盒顶部盖有盖板，在所述的电缆盒的一端设置有吊环。

在上述技术方案中：若干个所述的电缆盒并列布置且与所述的支墩的长度保持一致。

在上述技术方案中：所述的电缆盒的壁厚为60毫米，所述的电缆盒内设单层钢筋网片底板，所述的钢筋网片有直径为4毫米的钢丝组成，翼缘设直径为10毫米钢筋加强筋。

在上述技术方案中：所述的排水孔有两个，所述的排水孔的四周设附加钢筋。

在上述技术方案中：所述的盖板为厚度为60毫米的钢筋混凝土板并内设有单层钢筋网片。

在上述技术方案中：所述的支墩采用钢筋混凝土结构。

在上述技术方案中：所述的支墩之间的间距为2米；所述的电缆盒宽度为1米或者0.5米。

本实用新型具有如下优点：1、预制电缆盒通过支墩设与地坪一定高度以上，雨水通过底部排水孔排至地面散排，不会发生积水现象，保持电缆处于安全可靠状态，同时排水孔亦可用于穿电缆，使得电缆敷设能灵活处理。

2、支墩间距设为2m，电缆盒直接留有缝隙，满足变形的需求，在冻土地区有很好的适应性

3、施工便捷，无需开挖，构件能提前大批量预制，现场安装组合方便，节约了大量工期。

4、电缆盒宽度可设为1m或0.5m，当电缆需分隔敷设时，可设置多个电缆盒并列布置，能很好的满足电气专业的技术要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构详图。

图3为本实用新型吊环与电缆盒的连接示意图。

图4为本实用新型中排水孔与电缆盒的布置示意图。

图中：电缆盒1、盖板2、支墩3、排水孔4、吊环5、地基6。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

参照图1-4所示：一种自排水钢筋混凝土预制电缆盒布置结构，其特征在于：它包括电缆盒1、盖板2和支墩3；所述的电缆盒1的两端搁置在支墩3上，所述的支墩3位于地基6的上方；在所述的电缆盒1的底部设置有排水孔4，在所述的电缆盒1顶部盖有盖板2，在所述的电缆盒1的一端设置有吊环5；若干个所述的电缆盒1并列布置且与所述的支墩3的长度保持一致；所述的电缆盒1的壁厚为60毫米，所述的电缆盒1内设单层钢筋网片底板，所述的钢筋网片有直径为4毫米的钢丝组成，翼缘设直径为10毫米钢筋加强筋；所述的排水孔4有两个，所述的排水孔4的四周设附加钢筋。

所述的盖板2为厚度为60毫米的钢筋混凝土板并内设有单层钢筋网片；所述的支墩3采用钢筋混凝土结构；所述的支墩3之间的间距为2米；所述的电缆盒1宽度为1米或者0.5米。