多功能架空钢绞线挂钩器的制作方法

本实用新型涉及线缆敷设中一种用于吊挂线缆的挂钩器，尤其涉及车辆、障碍物较多地方吊挂和频繁吊挂。

背景技术：

目前，线缆架空敷设多采用吊线式，即将线缆用挂钩吊挂在钢绞线上。在线缆敷设施工中我们也经常会遇到借助原有钢绞线的情况，此时的钢绞线可能已经挂满了线缆，无法再使用钢绞线挂钩的形式来吊挂线缆，只能采用扎带捆扎的方法。为避让障碍物、车辆等，同时也防止光缆遭到人为损坏，钢绞线一般都须架空敷设4～6米高左右，有时可能会更高，因此在将线缆固定于钢绞线的作业过程中就非常困难。这一作业过程基本都是靠人工徒手爬梯子来完成。钢绞线挂钩和线缆捆扎按规范要求每间隔0.5米就需要使用一个，这样就要频繁通过梯子爬上爬下安装挂钩，劳动强度非常大，而且是高处作业，风险极高。

技术实现要素：

为了克服现有的线缆吊挂方法带来的劳动强度大、高处长时间作业诸多不便,本实用新型提供一种多功能钢绞线挂钩器，该挂钩器不仅不需攀爬梯子或借助其他设备即可将线缆安全、便捷固定在钢绞线上，而且大大减轻了施工人员的劳动强度和作业风险。

本实用新型提供了一种多功能架空钢绞线挂钩器,其特征在于，包括：

支撑部；钳体，固定于所述支撑部上；复位装置，与所述钳体连接；传动装置，与复位装置连接；延长部，包括一延长管、一设置于延长管内的延长杆，所述延长管与支撑部连接，所述延长杆与所述传动装置连接；握持部，包括一拉手和一手柄，所述拉手与所述延长杆连接，所述手柄与所述延长管连接；挂钩，卡设于钳体内。

所述的多功能架空钢绞线挂钩器，所述支撑部为一直板。

所述的多功能架空钢绞线挂钩器，所述支撑部为一T型板，所述T型板末端为圆弧，T型板内设有滑动凹槽。

所述的多功能架空钢绞线挂钩器，所述T型板上还设有限位挡块，所述限位挡块跨设在滑动凹槽的两端。

所述的多功能架空钢绞线挂钩器，所述直板或T型板与延长管法兰连接。

所述的多功能架空钢绞线挂钩器，所述钳体为捆扎钳，捆扎钳包括捆扎钳口、两捆扎钳柄、两限位部，所述捆扎钳口、两捆扎钳柄、两限位部沿着所述T型板的中心轴对称设置，捆扎钳口与两捆扎钳柄一体成型，所述捆扎钳口与所述T型板末端的圆弧围合成一圆形捆扎口，每一限位部一端与捆扎钳柄连接，另一端与T型板连接，调节所述限位部控制所述两捆扎钳柄之间的相对位移进而调节捆扎钳口的曲率。

所述的多功能架空钢绞线挂钩器，限位部包括对称设置于T型板的中心轴两侧的两限位滑块、两滑槽、一拉紧带、两连接件，所述滑槽开设在T型板上，所述限位滑块设置于滑槽内且可沿着所述滑槽滑动，两所述限位滑块之间连接一拉紧带，所述连接件一端与捆扎钳柄活动连接，另一端固定在滑块上。

所述的多功能架空钢绞线挂钩器，所述复位装置包括一复位弹簧、一弹簧座，所述弹簧座固定于所述T型板上，所述复位弹簧一端固定在弹簧座上。

所述的多功能架空钢绞线挂钩器，所述传动装置包括传动丝杆、两连杆，所述传动丝杆沿着滑动凹槽方向依次穿过所述限位挡块、弹簧座、复位弹簧与所述两连杆枢接连接，所述两连杆对称设置在T型板中轴线两侧，所述两连杆两端枢接在所述传动丝杆的不同侧面上，所述两连杆另两端分别与两捆扎钳柄连接。

所述的多功能架空钢绞线挂钩器，所述钳体为挂钩钳，挂钩钳包括挂钩钳口、两挂钩钳柄、枢轴，挂钩钳口、两挂钩钳柄对称设置于所述直板的中心轴两侧，枢轴穿设挂钩钳口、两挂钩钳柄将所述挂钩钳口、两挂钩钳柄固定于所述直板上。

所述的多功能架空钢绞线挂钩器，所述挂钩钳口上设有限位装置。

所述的多功能架空钢绞线挂钩器，还设有一连接部，所述连接部一端与传动装置连接，另一端与复位装置连接。

所述的多功能架空钢绞线挂钩器，复位装置包括一复位弹簧，所述复位弹簧一端与枢轴连接，另一端与连接部连接。

所述的多功能架空钢绞线挂钩器，所述挂钩钳口内设有限位槽，挂钩钳口末端上设有定位销，所述限位槽形状与钢绞线挂钩一致，所述钢绞线挂钩底部卡入限位槽内，所述钢绞线挂钩上部压入定位销内。

所述的多功能架空钢绞线挂钩器，所述传动装置包括传动丝杆、两连杆，两连杆沿着直板中轴线对称设置，所述两连杆两端分别对称连接到挂钩钳柄上，另两端通过连接部与传动丝杆连接。

所述的多功能架空钢绞线挂钩器，还设有监视系统，所述监视系统包括：微型无线摄像头、摄像头支架、显示器支架、显示器，所述微型无线摄像头固定于摄像头支架上，所述摄像头支架固定于延长管上，所述显示器固定于显示器支架上，显示器支架固定于手柄上。

所述的多功能架空钢绞线挂钩器，在摄像头支架上还设有万向节。

本实用新型的有益效果是，多功能钢绞线挂钩器适用性强，通过更换挂钩钳或捆扎钳既可对单根的钢绞线挂线，也可对已经挂满线缆的钢绞线再挂线，解决了光缆架空敷设过程中人力劳动强度大的问题，同时避免了使用梯子的高处作业，大大降低了作业风险。

附图说明

图1为第一实施例提供的多功能架空钢绞线挂钩器。

图2为第二实施例提供的捆扎接头结构示意图。

其中附图标记为：

直板 11

挂钩钳口 21

定位销 211

挂钩钳柄 22

连杆 221

枢轴 23

复位弹簧 24

连接片 25

传动丝杆 26

捆扎钳口 27

捆扎钳柄 28

延长管 31

延长杆 32

连杆插销 321

法兰 33

拉手 41

手柄 42

T型板 12

滑动凹槽 121

限位挡块 122

限位滑块 13

连接件 131

滑槽 14

拉紧带 15

弹簧座 16

钢绞线挂钩 51

捆扎挂钩 52

微型无线摄像头 60

摄像头支架 61

显示器支架 62

显示器 63

具体实施方式

图1为本实用新型第一实施例的多功能架空钢绞线挂钩器，用于对单根钢绞线挂线的挂钩器，包括：支撑部、钳体、复位装置、传动装置、延长部、握持部、挂钩。

支撑部为一直板11，所述直板11末端安装钳体，钳体为挂钩钳，采用双曲柄滑块机构，采用通用的钳形结构，钳体包括挂钩钳口21、两挂钩钳柄22、枢轴，挂钩钳口21、两挂钩钳柄22对称设置于所述直板11的中心轴两侧，枢轴将所述挂钩钳口21、两挂钩钳柄22固定于直板11上。复位装置为一复位弹簧24，所述复位弹簧24一端与枢轴连接，另一端与传动装置连接。在复位装置与传动装置之间设有连接部，该连接部为一连接片25，传动装置包括传动丝杆26、两连杆，两连杆沿着直板11中轴线对称设置，所述两连杆一端分别连接到挂钩钳柄22上，另一端均固定到连接片25的一端，连接片25的另一端与传动丝杆26连接。

延长部，包括一延长管31、一设置于延长管31内的延长杆32，所述延长管31与支撑部通过法兰33连接，所述延长杆32与传动丝杆26连接，延长管31采用薄壁不锈钢管，刚性强、质量轻，通过连接件可加长或缩短，适用于不同高度，同时便于携带。延长管31内设计为传动杆，用于传递来自拉手41的拉力。

握持部，包括一拉手41和一手柄42，拉手41通过连杆插销321与所述延长杆32连接，所述手柄42与所述延长管31连接；第一实施例中挂钩采用钢绞线挂钩51，钢绞线挂钩51卡设于挂钩钳口21内。更详细地，挂钩钳口21内设有限位槽，挂钩钳口21末端上设有定位销211，所述限位槽形状与所述钢绞线挂钩一致，所述钢绞线挂钩51底部卡入限位槽内，所述钢绞线挂钩上部压入定位销211内，挂钩有两个弯钩，用于勾着钢绞线。手柄42选用钢骨架注橡塑材料，防止打滑，拉手41为同样材质，设计成手指握紧形状，符合人体工效学，便于操作，连接件为可调整螺纹副，行程大小可调，手柄42通过连接件与加长杆紧固。

传动杆将手柄42、拉手上的拉力作用于轴销上，通过连杆传递到挂钩钳口21，带动钢绞线挂钩51产生运动，复位弹簧24用于挂钩钳口21的自动复位。

第一实施例中，挂钩为钢绞线挂钩，根据钢绞线的尺寸选择合适的钢绞线挂钩。

监视系统包括：微型无线摄像头、摄像头支架、显示器支架、显示器，所述微型无线摄像头固定于摄像头支架上，所述摄像头支架固定于延长管31上，所述显示器固定于显示器支架上，显示器支架固定于手柄42上，摄像头支架上还设有万向节，可根据操作人员的习惯进行调整。

上述的支撑部、复位装置、钳体、传动装置、连接片组合构成一挂钩接头参见图1，该接头通过法兰33固定到延长部上。

利用第一实施例的多功能架空钢绞线挂钩器操作时的步骤如下：

步骤1，目测钢绞线的高度，通过适当的组合调整延长杆32的长度，适应钢绞线的高度。

步骤2，调整微型无线摄像头和显示器的角度以观察到钢绞线挂钩器钳口的动作清晰为佳。

步骤3，根据钢绞线的线缆外径选用合适的钢绞线挂钩，钢绞线挂钩程式为25、35、45、55，对应相同型号钢绞线挂钩器。

步骤4，按照钳口上的标记将合适的钢绞线挂钩用手捏紧放入挂钩钳口中，底部卡入限位槽中，上部要压入定位销211中。(注：钢绞线挂钩的两个脚形状不同，要按标记安装，“+”钳口对应第一脚，这是关键步骤，放入过程中要仔细确认钢绞线挂钩要限位准确。)

步骤5，将钢绞线挂钩器举起，把钢绞线置于钢绞线挂钩内，移至钢绞线侧面，将钢绞线挂钩的其中一个弯钩先挂到钢绞线上，然后轻轻转动钢绞线挂钩器，使挂钩另一端接近钢绞线，通过摄像头和监视器观察另一端弯钩与钢绞线的距离，待到马上接触时拉动手柄42上的拉手41，通过传动装置把挂钩压紧，使挂钩的另一端越过钢绞线的另一侧，此时松开拉手41，借助钢绞线挂钩本身的弹性和复位弹簧24之力，挂钩即可挂到钢绞线之上。

参见图2，为本实用新型第二实施例的多功能架空钢绞线挂钩器，该挂钩器是针对钢绞线已挂满一捆线缆状态，第二实施例中的挂钩为捆扎挂钩52，采用的接头为捆扎接头，捆扎接头与上述的挂钩接头的接口形式相同，与加长杆通过法兰33连接，可以根据需要进行更换，与第一实施例中的挂钩器的区别在于捆扎接头不同，具有相同的延长部、握持部、监视系统，另外针对线缆的具体状态，选择钢绞线挂钩或者捆扎挂扣，选择钢绞线挂钩，就需采用挂钩接头，选择捆扎挂扣，对应的选择捆扎接头，捆扎挂扣的结构近似为圆形。

第二实施例中，捆扎接头包括支撑部、钳体、复位装置、传动装置，该支撑部为T型板12，所述T型板12末端为圆弧，T型板12内设有滑动凹槽121。所述T型板12上还设有限位挡块122，所述限位挡块122跨设在滑动凹槽121的两端。

第二实施例中，钳体为捆扎钳，包括捆扎钳口27、两捆扎钳柄28、两限位部，所述捆扎钳口27、两捆扎钳柄28、两限位部沿着所述T型板的中心轴对称设置，所述捆扎钳口27与所述T型板末端的圆弧围合成一圆形捆扎口，限位部一端与捆扎钳柄28连接，另一端与T型板连接，调节所述限位部控制所述两捆扎钳柄28之间的相对位移进而调节捆扎钳口27的曲率。限位部包括对称设置于T型板的中心轴两侧的两限位滑块13、两滑槽14、一拉紧带15、两连接件，所述滑槽14开设在T型板上，所述限位滑块13设置于滑槽14内且可沿着所述滑槽14滑动，两所述滑块之间连接一拉紧带15，所述连接件一端与捆扎钳柄28活动连接，另一端固定在滑块上。

复位装置包括一复位弹簧24、一弹簧座16，所述弹簧座16固定于所述T型板上，所述复位弹簧24一端固定在弹簧座16上。

传动装置包括传动丝杆26、两连杆，所述传动丝杆26沿着滑动凹槽121方向依次穿过所述限位挡块122、弹簧座16、复位弹簧24与所述两连杆枢接连接，所述两连杆对称设置在T型板中轴线两侧，所述两连杆枢接在所述传动丝杆26的不同侧面上，所述两连杆另一端分别与两捆扎钳柄28连接。往下拉动传动丝杆26，传动丝杆26沿着滑动凹槽121方向移动，带动两连接杆拉动捆扎钳柄28从而使捆扎钳口夹紧。

捆扎钳合拢时为圆形，详细地说，捆扎钳口27与所述T型板末端的圆弧围合成一圆形捆扎口，捆扎挂钩52卡设于圆形捆扎口，捆扎钳也是采用双曲柄滑块机构，通过移动限位滑块13调整捆扎钳口27的开口大小以适应不同口径的线缆组。

利用第二实施例的多功能架空钢绞线挂钩器操作时的步骤如下：

与实用新型第一实施例的多功能架空钢绞线挂钩器的步骤1、步骤2相同。

步骤3按钢绞线挂满的线缆组口径选用挂钩，口径分为40、50、60、70、80，选好后调整捆扎钳口27大小和限位装置。

步骤4将挂钩按捆扎钳口27标记方向卡入钳中，底端抵触在限位部。

步骤5将钢绞线挂钩器举起，把线缆置于捆扎挂钩内，移至钢绞线下部将上面的原有线缆一起包住，拉动拉手，捆扎挂钩就会将整捆线缆捆扎在一起，松开拉手，弹簧复位，撤下挂钩器，进入下一工作循环。

本实用新型的有益效果是，多功能钢绞线挂钩器适用性强，通过更换捆扎接头或挂钩接头既可对单根的钢绞线挂线，也可对已经挂满线缆的钢绞线再挂线，解决了光缆架空敷设过程中人力劳动强度大的问题，同时避免了使用梯子的高处作业，大大降低了作业风险。