本发明涉及钢绞线生产过程中的无酸洗拉丝润滑剂熔融涂覆方法。
背景技术：
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预应力钢绞线用钢丝在拉丝前，需要进行酸洗磷化处理，去除表面氧化铁皮，保证表面润滑质量。为了消除环境污染，采用无酸洗拉丝，机械除鳞方式，使表面没有磷化涂层或在线短时磷化，润滑质量较差，因此对于润滑粉的带入要求更高。目前国内外普遍采用压辊式和压力模式润滑剂涂覆方式，即都是用机械方式将润滑粉压在盘条表面，其不足之处在于润滑粉与盘条表面结合不牢固，润滑粉易脱落，影响润滑效果。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是提供一种可使润滑粉牢固结合在盘条表面，润滑粉不易脱落，保证润滑效果的钢绞线无酸洗拉丝润滑剂熔融涂覆方法。
上述目的是这样实现的：在生产钢绞线的拉丝机的模盒前方安装润滑粉盒，在润滑粉盒上设电加热器，利用电加热，根据润滑粉软化温度的不同，加热到150—250℃之间，使润滑粉达到熔融状态，经过机械除鳞的盘条，在进行矫直和表面处理之后，进入润滑粉盒，熔融的润滑粉在盘条的表面形成润滑粉层，从润滑粉盒出来的盘条在空气中自然冷却凝固，润滑粉涂层牢固的结合在盘条表面，之后进入拉丝模具进行拉丝。
本发明的优点是：润滑粉盒内的润滑粉加热熔融，盘条在进入拉丝模具前先通过润滑粉盒，在盘条表面形成均匀的润滑粉涂层，离开润滑粉盒后，熔融的润滑粉在空气中自然冷却凝固，可牢固的与盘条表面结合，保证润滑效果。
具体实施方式：
在生产钢绞线的拉丝机的模盒前方安装润滑粉盒，在润滑粉盒上设电加热器，利用电加热，根据润滑粉软化温度的不同，加热到150—250℃之间，使润滑粉达到熔融状态，经过机械除鳞的盘条，在进行矫直和表面处理之后，进入润滑粉盒，熔融的润滑粉在盘条的表面形成润滑粉层，从润滑粉盒出来的盘条在空气中自然冷却凝固，润滑粉涂层牢固的结合在盘条表面，之后进入拉丝模具进行拉丝。