本发明属于桥梁施工领域，具体来说涉及一种快捷式钢绞线切割装置。
背景技术：
随着我国经济建设的发展，交通运输在国民经济中的地位和作用日益重要。西部山区地势陡峭，地形变化急剧、起伏很大。在新一轮西部大开发基础建设中，桥梁建设是重要的工程。而桥梁设计中，大量预应力钢绞线设计在所难免，如T梁、箱梁。
而现有技术中，当预应力筋张拉完毕，存在大量钢绞线的切割问题。按照规范要求，钢绞线切割一般采用砂轮机，这样将消耗大量工时，故施工现场一般不愿采用。目前施工现场大多数是采用快捷的电弧切割，这样就对钢绞线切割部位形成高温，破坏了钢绞线的力学性能。因此，研究既不破坏钢绞线力学性能，又能快捷切割钢绞线的装置迫在眉睫。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、高效稳定、安装便捷、操作方便的快捷式钢绞线切割装置。
本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明的快捷式钢绞线切割装置，包括承压箱、隔热箱、切割平台，其中：隔热箱两侧分别连接有承压箱和切割平台，气囊设置于承压箱内，承压箱、隔热箱和切割平台沿轴线方向均设置有若干锚孔，锚孔内均装有保护套，保护套外部套装有气囊，气囊上设置有进油嘴和出油嘴。
上述快捷式钢绞线切割装置，其中：隔热箱与承压箱、切割平台焊接在一起。
上述快捷式钢绞线切割装置，其中：锚孔均匀分布于承压箱、隔热箱和切割平台上。
上述快捷式钢绞线切割装置，其中：承压箱由顶板A、底板A和圆形侧板A组成，顶板A与侧板A之间焊接在一起，顶板A和底板A上设有相同的锚孔，且底板A和底板A上设置有若干螺纹孔。
上述快捷式钢绞线切割装置，其中：底板A为活动板，且底板A和底板A通过高强度螺栓相连接。
上述快捷式钢绞线切割装置，其中：气囊上设置有与锚孔相配合的孔洞，保护套置于孔洞之内。
上述快捷式钢绞线切割装置，其中：隔热箱由顶板B、底板B和圆形侧板B焊接而成，底板B与承压箱的顶板A共用，顶板B上设有与底板B上一一对应锚孔，侧板B上设置有若干散热孔。
上述快捷式钢绞线切割装置，其中：切割平台为一圆形的钢带。
上述快捷式钢绞线切割装置，其中：保护套贯穿承压箱、隔热箱和切割平台。
本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的快捷式钢绞线切割装置中，承压箱、隔热箱和切割平台沿轴线方向均设置有若干锚孔，锚孔内均装有保护套，保护套内用于安装钢绞线，稳定可靠；气囊设置于承压箱内，保护套外部套装有气囊，气囊上设置有与锚孔相配合的孔洞，保护套置于孔洞之内，在气囊膨胀后会使保护套紧紧裹住所有需要切割的钢绞线，既保证切割时装置的稳定，又保证了因钢绞线振动夹片出现松动的风险；气囊上设置有进油嘴和出油嘴，便于油液的流入与流出；底板A和底板A上设置有若干螺纹孔，底板A为活动板，且底板A和底板A通过高强度螺栓相连接，当承压箱内气囊损坏时，松开螺栓，取下底板A，即可更换气囊，具有良好的经济性和通用性。总之，本发明结构简单、高效稳定、安装便捷、操作方便，适合钢绞线切割的推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标识：
1、切割平台；2、隔热箱；3、承压箱；4、锚孔；5、保护套；6、进油嘴；7、出油嘴；8、散热孔；9、螺栓孔。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的快捷式钢绞线切割装置具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参见图1，本发明的快捷式钢绞线切割装置，包括承压箱3、隔热箱2、切割平台1，其中：隔热箱2两侧分别连接有承压箱3和切割平台1，气囊设置于承压箱3内，承压箱3、隔热箱2和切割平台1沿轴线方向均设置有若干锚孔4，锚孔4内均装有保护套5，保护套5外部套装有气囊，气囊上设置有进油嘴6和出油嘴7。隔热箱2与承压箱3、切割平台1焊接在一起。锚孔4均匀分布于承压箱3、隔热箱2和切割平台1上。承压箱3由顶板A、底板A和圆形侧板A组成，顶板A与侧板A之间焊接在一起，顶板A和底板A上设有相同的锚孔4，且底板A和底板A上设置有若干螺纹孔9。底板A为活动板，且底板A和底板A通过高强度螺栓相连接。气囊上设置有与锚孔4相配合的孔洞，保护套5置于孔洞之内。隔热箱2由顶板B、底板B和圆形侧板B焊接而成，底板B与承压箱3的顶板A共用，顶板B上设有与底板B上一一对应锚孔4，侧板B上设置有若干散热孔8。切割平台1为一圆形的钢带。保护套5贯穿承压箱3、隔热箱2和切割平台1。
使用时，将钢绞线全部张拉开穿入保护套5内，并贴紧于承压箱3另一侧安装的工作锚。将电动油泵车的进出油管与进油嘴6对接并拧紧，启动电动油泵车，将气囊施加一定压力，确保气囊膨胀使保护套5紧紧裹住所有需要切割的钢绞线，既保证切割时装置的稳定，又保证了因钢绞线振动夹片出现松动的风险。工人将砂轮机放置在切割平台1处，推动砂轮机，切割完所有钢绞线。通过出油嘴7进行回油，取出切割装置即完成此次切割。总之，本发明结构简单、高效稳定、安装便捷、操作方便，适合钢绞线切割的推广使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。