一种绞线机及其线盘夹紧调节装置的制作方法

本发明涉及线缆加工技术领域，更具体地说，涉及一种绞线机及其线盘夹紧调节装置。

背景技术：

绞线机用于将多股单根电线绞合在一起形成线缆，其按照绞线的方式，一般可以分为笼式绞线机、框式绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。

绞线机的线盘夹紧装置用于夹紧线盘，以保证线盘能够定位在固定位置，而且保证了线盘在放线或收线时能够进行稳定的自转。

绞线机的线盘夹紧装置包括顶尖、活动套以及固定套，顶尖的一端伸入至活动套内部，且顶尖与活动套的内壁之间设有轴承，以保证顶尖能够稳定的进行转动。活动套通过螺纹配合可轴向调节地设置在固定套的空腔内，即活动套设有外螺纹，固定套设有与外螺纹相配合的内螺纹，通过旋转活动套，进而带动顶尖放开或夹紧线盘。

现有技术中当活动套在固定套内旋转时，经常出现旋转不动的问题，进而不能轴向调节活动套的位置，进而导致本领域人员通常会认为螺纹配合处存在杂质，而导致不能旋动活动套，进而通常会耗费大量人力物力将活动套从固定套中拆出来进行清理后重新安装。

因此，如何解决活动套在固定套内经常出现旋转不动的技术问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种绞线机的线盘夹紧调节装置，能够有效解决活动套在固定套内经常出现旋转不动的技术问题。本发明还提供了一种包括上述线盘夹紧调节装置的绞线机。

本发明提供的一种绞线机的线盘夹紧调节装置，包括固定套、通过螺纹可轴向调节地安装在所述固定套内的活动套、通过轴承安装在所述活动套内的顶尖，所述固定套或所述活动套设有通气孔，所述通气孔一端开口与所述固定套和所述活动套的螺纹配合处相通，另一端开口与外界相通。

优选地，所述通气孔与外界相通的开口设有消音器。

本发明还提供了一种绞线机，包括如上任一项所述的线盘夹紧调节装置。

本发明提供的一种绞线机的线盘夹紧调节装置，包括固定套、活动套以及顶尖，其中活动套设置在固定套的内部，顶尖通过轴承可转动地设置在活动套内。活动套与固定套之间设有相互配合的螺纹结构，通过旋转活动套，可调节活动套在固定套内的位置，进而带动顶尖夹紧或放开线盘。本方案中发现活动套不能继续旋动，是由活动套与固定套的螺纹配合处出现了高压或负压而导致的。因此，本发明提供的技术方案中，通过设置通气孔将外界空气与螺纹配合处连通，进而避免了螺纹配合处出现高压或负压现象，而导致活动套不能继续旋动的问题。

本发明还提供了一种包括上述线盘夹紧调节装置的绞线机，如此设置，本发明提供的绞线机，能够有效解决活动套在固定套内经常出现旋转不动的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的线盘夹紧装置剖面示意图；

图2为本发明实施例提供的线盘夹紧装置立体结构局部剖开示意图；

其中，固定套—11、活动套—12、顶尖—13、向心球轴承—14、推力球轴承—15、环形凸起—16、轴肩—17、挡圈—18、隔套—19、通气孔—20、消音器—21。

具体实施方式

本具体实施方式提供了一种绞线机的线盘夹紧调节装置，能够有效解决活动套在固定套内经常出现旋转不动的技术问题。本具体实施方式还提供了一种包括上述线盘夹紧调节装置的绞线机。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本具体实施方式的线盘夹紧调节装置，包括固定套11、活动套12以及顶尖13，其中活动套12设置在固定套11的内部，顶尖13通过轴承可转动地设置在活动套12内。活动套12与固定套11之间设有相互配合的螺纹结构，通过旋转活动套，可调节活动套在固定套内的位置，进而带动顶尖夹紧或放松线盘。本具体实施方式中，在固定套11或活动套12上还设有通气孔20，该通气孔20与固定套11和活动套12的螺纹配合处相通，在出口处安装有消音器21。需要说明的是，现有技术中当活动套12在固定套11内旋转时，经常出现旋转不动的问题，进而不能轴向调节活动套12的位置，以至于本领域人员通常会认为螺纹配合处存在杂质，而导致不能旋动活动套12，进而通常会耗费大量人力物力将活动套12从固定套11中拆出来进行清理后重新安装。

而本具体实施方式提供的方案中，发现活动套12不能继续旋动，是由活动套12与固定套11的螺纹配合处出现了高压或负压而导致的。因此，本技术方案中，通过设置通气孔20将外界与螺纹配合处连通，进而避免了螺纹配合处出现高压或负压现象，而导致活动套12不能继续旋动的问题。

进一步地，可以在通气孔20内设有消音器21，避免杂质进入螺纹配合处的问题。

本具体实施方式提供的一种优选方案中，还包括外圈固定于活动套12内的向心球轴承14和推力球轴承15，顶尖13的安装端固定套装于向心球轴承14和推力球轴承15的内圈内。

需要说明的是，上述活动套12通过螺纹可轴向调节的设置在固定套11内，是指固定套11设有内螺纹，活动套12设有与上述内螺纹相配合的外螺纹，通过旋转活动套12可控制活动套12的轴向位置，顶尖13与活动套12通过轴承相连接，当调节活动套12位置时，可调节顶尖13的轴向位置，进而夹紧线盘或放松线盘。

另外，本具体实施方式提供的线盘夹紧调节装置，还可以包括外圈固定于活动套12内的向心球轴承14和推力球轴承15，顶尖13的安装端固定套装于向心球轴承14和推力球轴承15的内圈内，安装在固定套11上的消音器21。

如此设置，本发明提供的线盘夹紧装置，向心球轴承14主要承受顶尖13所受的径向作用力的作用；推力球轴承15主要承受顶尖13所受的轴向作用力。

因此，本具体实施方式提供的线盘夹紧调节装置，第一点：负载在顶尖13上所产生的径向作用力与轴向作用力分别由两种不同轴承14、15承受；当线盘夹紧装置在长期工作中会产生温度上升现象，顶尖13会在热涨下会产生轴向伸长，因向心球轴承14外圈为浮动式不会因轴向热涨伸长而产生轴承油隙减小，同时两推力球轴承15为相对安装，轴向热涨伸长现象会引成轴承油隙增大，这样可以使轴承在长期工作中转动灵活，可以实现小张力线缆的放线要求，且不会对轴承造成损坏。第二点：在固定套11上加工有通气干路，活动套12在对线盘夹紧及放松的过程中，固定套11与活动套12之间所形成的空腔就不会产生增压与负压的现象，使之活动套12运动灵活。

本具体实施方式提供的优选方案中，向心球轴承14和推力球轴承15分别为两个，即顶尖13通过四个轴承的支撑作用安装在活动套12内。

进一步地，两个推力球轴承15位于两个向心球轴承14之间，即两个向心球轴承14被两个推力球轴承15隔开。如此设置，两向心球轴承14安装跨距大，可减小两轴承的径向负载。而且，两件向心球轴承14承受径向力，轴承外圈均为游动式，对于机械制造误差及温度变化将不会影响轴承的灵活运转。

本具体实施方式的优选方案中，靠近于顶尖13的内端的推力球轴承15和向心球轴承14的型号小于靠近于顶尖13的外端的推力球轴承15和向心球轴承14的型号。根据轴承受力的不同，选用不同规格的轴承可降低成本。

如此设置，大小不同的推力球轴承15能够承受不同方向的轴向力，较大型号的推力球轴承15不仅可以承受夹紧时产生的轴向力同时还能够承受线盘在运转过程中所产生的离心力，较小型号的推力球轴承15主要承受轴向预紧力，二者所受的轴向力分布合理，进而保证了二者的使用寿命。而且，轴承在运转过程中所产生的热量会传递到顶尖13轴上，使轴在长度方向会伸长，如此分布，能够使两推力球之间的距离也随之加大，使轴承的游隙加大，所以合理温度的上升不会影响推力球球承的运转。

具体地，上述四个轴承可以具体如下述方式安装，活动套12的内壁设有环形凸起16，顶尖13的安装端设有轴肩17和挡圈18；一个向心球轴承14和一个推力球轴承15设置在环形凸起16的一侧与顶尖13的轴肩17之间，另一个向心球轴承14和另一个推力球轴承15设置在环形凸起16的另一侧与挡圈18之间。向心球轴承14和推力球轴承15之间可设有隔套19。如此设置，保证了轴承的安装稳定性，进而保证了顶尖13运转时的稳定性。

为了保证能够对四个轴承进行充分的润滑，顶尖13可设有沿其轴心线延伸的润滑干路、以及与润滑干路相连通并沿径向延伸的润滑支路，润滑干路和润滑支路将润滑油导入于向心球轴承14或推力球轴承15。润滑干路的外侧设有润滑油杯，用于对向心球轴承14与推力球轴承15的加油润滑。

如此设置，能够方便地对四个轴承进行润滑，进一步延长了轴承的使用寿命。

本具体实施方式还提供了一种绞线机，包括如上任一具体实施方式所述的线盘夹紧调节装置。如此设置，本发明提供的绞线机，能够有效解决活动套在固定套内经常出现旋转不动的技术问题。该有益效果的推导过程与上述线盘夹紧调节装置的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。