一种绞线机及其防止线盘意外脱落的装置的制作方法

本发明涉及线缆加工技术领域，更具体地说，涉及一种绞线机及其防止线盘意外脱落的装置。

背景技术：

绞线机用于将单根电线绞在一起形成线缆，其按照绞线的方式，一般可以分为笼式绞线机、框式绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。

绞线机设有收线盘和放线盘，放线盘上缠绕有单根的电线，多个放线盘上的电线绞在一起后，缠绕在收线盘上。

现有技术中，收线盘和放线盘都安装在线盘架上，收线盘和放线盘通过夹紧装置夹紧在线盘架上，夹紧装置包括夹紧部件和用于驱动夹紧部件的驱动气缸，通过按钮控制驱动气缸的伸缩，进而带动夹紧部件松开或夹紧线盘。

然而，线盘运转过程中，如果夹紧部件失效，就会造成线盘脱落，由于绞线机转速快，线盘掉落到高速旋转体上，进而存在着重大的安全隐患。

因此，如何防止线盘意外脱落的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种绞线机的防止线盘意外脱落的装置，其能够有效防止线盘的意外脱落，进而避免发生危险。本发明还提供了一种包括上述防止线盘意外脱落的装置的绞线机。

本发明提供的一种绞线机的防止线盘意外脱落的装置，包括：

夹紧装置，用于夹紧线盘；

驱动缸，用于驱动所述夹紧装置夹紧线盘和放开线盘；

控制装置，用于控制所述驱动缸的伸缩杆伸出和缩回，以控制所述夹紧装置将线盘夹紧和放开；

锁紧部件，用于锁紧所述夹紧装置，以阻止所述夹紧装置放开线盘；

单作用气缸，用于驱动所述锁紧部件对所述夹紧装置进行锁紧或解除锁紧；

气路，用于向所述单作用气缸提供压力气体，所述气路设有充气口，当气源的充气管插至所述充气口并向所述气路充气时，所述单作用气缸驱动所述锁紧部件解除对所述夹紧装置的锁紧；当气源的充气管与所述充气口断开时，所述单作用气缸驱动所述锁紧部件对所述夹紧装置进行锁紧。

优选地，所述夹紧装置包括顶尖轴和通过轴承安装于所述顶尖轴且用于夹紧或放开线盘的顶尖；所述驱动缸驱动所述顶尖轴沿轴向移动，以使所述顶尖夹紧和松开线盘；所述锁紧部件用于锁紧所述顶尖沿轴向移动。

优选地，所述夹紧装置包括固定设置于顶尖轴端部的且随顶尖轴一起轴向位移的端盖；所述锁紧部件为固定在单作用气缸端部的插板，所述端盖设有供所述插板插入的插槽。

优选地，所述夹紧装置还包括设置在所述端盖与顶尖之间的弹簧，所述驱动缸驱动顶尖轴沿放开线盘的方向位移时，所述弹簧受力压缩。

优选地，所述驱动缸为气缸，所述控制装置为控制所述气缸伸缩的控制阀。

本发明还提供了一种绞线机，包括如上任一项所述的防止线盘意外脱落的装置。

本发明提供的一种绞线机的防止线盘意外脱落的装置，包括：夹紧装置，用于夹紧线盘；驱动缸，用于驱动所述夹紧装置夹紧线盘和放开线盘；控制装置，用于控制所述驱动缸的伸缩杆伸出和缩回，以控制所述夹紧装置将线盘夹紧和放开；锁紧部件，用于锁紧所述夹紧装置，以阻止所述夹紧装置放开线盘；单作用气缸，用于驱动所述锁紧部件对所述夹紧装置进行锁紧或解除锁紧；气路，用于向所述单作用气缸提供压力气体，所述气路设有充气口，当气源的充气管插至所述充气口并向所述气路充气时，所述单作用气缸驱动 所述锁紧部件解除对所述夹紧装置的锁紧；当气源的充气管与所述充气口断开时，所述单作用气缸驱动所述锁紧部件对所述夹紧装置进行锁紧。

如此设置，当需要使夹紧装置放开对线盘的夹紧作用时，操作人员需要首先将气源的充气管插至气路的充气口，在气压的作用下，单作用气缸回缩，进而使锁紧部件放开对夹紧装置的锁紧作用，而后操作人员即可操作控制装置，控制驱动缸动作，驱动夹紧装置放开对线盘的夹紧作用。需要说明的是，当没有将气源插至气路的充气口时，单作用气缸不受气压的作用，即单作用气缸处于常态时，在单作用气缸的支撑作用下锁紧部件始终处于对夹紧装置的锁紧状态，即使夹紧部件出现了失效情况，在锁紧部件的锁紧作用下，驱动缸也不会驱动夹紧部件将线盘放松，进而避免了线盘的意外脱落，而导致安全隐患的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的防止线盘意外脱落的装置示意图；

图2为本发明实施例提供的防止线盘意外脱落的气动原理示意图；

图3为本发明实施例提供的防止线盘意外脱落的夹紧装置示意图；

其中，驱动缸—11、控制装置—12、夹紧装置—13、单作用气缸—14、充气口—15、顶尖轴—16、顶尖—17、端盖—18、插槽—19、弹簧—20。

具体实施方式

本具体实施方式提供了一种绞线机的防止线盘意外脱落的装置，其能够有效防止线盘意外脱落，进而避免发生危险。本具体实施方式还提供了一种包括上述防止线盘意外脱落的装置的绞线机。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本具体实施方式提供的一种绞线机的防止线盘意外脱落的装置，包括夹紧装置13、驱动缸11、控制装置12、锁紧部件、单作用气缸14及气路。

其中，夹紧装置13用于夹紧线盘，驱动缸11用于驱动夹紧装置13将线盘夹紧和放开，通过驱动缸11的伸缩杆的伸出或缩回驱动夹紧装置13将线盘夹紧或放开，比如，驱动缸11的伸缩杆伸出时，可以驱动夹紧装置13将线盘夹紧，驱动缸11的伸缩杆缩回时，可以驱动夹紧装置13将线盘松开。当然，也可以是驱动缸11的伸缩杆缩回时，可以驱动夹紧装置13将线盘夹紧，驱动缸11的伸缩杆伸出时，可以驱动夹紧装置13将线盘放开。

上述驱动缸11可以为液压缸或气缸或其它类型的直线驱动装置。为了方便描述，下面内容以驱动缸11为气缸为例展开介绍，控制装置12可以为控制气缸的阀门装置。

锁紧部件用于锁紧夹紧装置13，以阻止夹紧装置13放开线盘；单作用气缸14用于驱动锁紧部件对夹紧装置13进行锁紧或解除锁紧，即在单作用气缸14的驱动作用下锁紧部件在锁紧位和非锁紧位转换。单作用气缸14在不受气压作用时，其伸缩杆在其内部元件的作用下，可以驱动锁紧部件处于锁紧位，以防止夹紧装置13放开线盘。

气路用于向单作用气缸14提供压力气体，气路设有充气口15，当气源的充气管插至充气口15并向气路充气时，单作用气缸14驱动锁紧部件解除对夹紧装置13的锁紧；当气源的充气管与充气口15断开时，单作用气缸14驱动锁紧部件对夹紧装置13进行锁紧。

如此设置，当需要使夹紧装置13放开对线盘的夹紧作用时，操作人员需要首先将气源的充气管插至气路的充气口15，在气压的作用下，单作用气缸14回缩，进而使锁紧部件放开对夹紧装置13的锁紧作用，而后操作人员即可 操作控制装置12，控制驱动缸11动作，驱动夹紧装置13放开对线盘的夹紧作用。需要说明的是，当没有将气源插至气路的充气口15时，单作用气缸14不受气压的作用，即单作用气缸14处于常态时，在单作用气缸14的支撑作用下锁紧部件始终处于对夹紧装置13的锁紧状态，即使操作人员因误操作触发了控制装置12，或者夹紧部件出现了意外失效，在锁紧部件的锁紧作用下，驱动缸11也不会驱动夹紧部件将线盘放开，进而避免了线盘的意外脱落，而导致安全隐患的发生。

本具体实施方式中，夹紧装置13可以如下述设置，夹紧装置13可以包括顶尖轴16和通过轴承安装于顶尖轴16的顶尖17，顶尖17夹紧线盘的一端为小径端，小径端的相对端为大径端。驱动缸11驱动顶尖轴16沿轴向移动，以使顶尖17夹紧和松开线盘；锁紧部件用于锁紧顶尖17沿轴向移动。

如此设置，当驱动缸11沿轴向推动顶尖轴16向前位移时，顶尖17的小径端将线盘夹紧，由于顶尖17通过轴承安装在顶尖轴16上，即使顶尖17与线盘为顶紧状态，顶尖17依然是可以与线盘一起转动的。

锁紧部件可以通过如下方式锁紧夹紧装置13对线盘进行放开，夹紧装置13可以包括固定设置在顶尖轴16端部的端盖18，驱动缸11驱动顶尖轴16沿轴向位移时，端盖18固定不动。在端盖18上设有插槽19，锁紧部件可以是插板。当单作用气缸14驱动插板深入到插槽19之后，在插板的锁紧作用下，进而起到限制顶尖收回的作用。单作用气缸14带动插板从端盖18的插槽19中抽出之后，驱动缸11即可驱动顶尖轴16沿轴向移动。

当然，上述锁紧部件也可通过其它方式锁紧顶尖轴16移动，比如，在顶尖轴16上设置插槽19，锁紧部件插入到顶尖轴16的插槽19内即可限制顶尖轴16轴向缩回。

本具体实施方式的优选方案中，夹紧装置13还可以包括设置在端盖18与顶尖之间的弹簧20，驱动缸11驱动顶尖轴16沿放开线盘的方向位移时，弹簧20受力压缩。

如此设置，当驱动缸11存在放开线盘的趋势时，弹簧20存在受力压缩的趋势，进而能够阻止驱动缸11因失效而导致线盘被放开的危险。当驱动缸 11驱动夹紧装置13将线盘放开后，弹簧20处于压缩状态，驱动缸11重新夹紧线盘时，在弹簧20恢复形变作用力的作用下，可使驱动缸11的伸缩杆迅速伸出，加快线盘被夹紧的速度。

本具体实施方式还提供了一种绞线机，包括上述的防止线盘意外脱落的装置。如此设置，本具体实施方式提供的绞线机，能够避免因误操作而导致线盘被误操作的危险，该有益效果的推导过程与上述防止线盘意外脱落的装置所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。