一种预锁式钢绞线浇筑支撑架及其安装使用方法与流程

本发明涉及一种用于在浇筑混凝土叠合板时对其起临时支撑作用的支撑架。还涉及一种浇筑支撑架的安装使用方法。

背景技术：

在国家大力推进现代化装配式建筑的过程中，混凝土叠合板（主要由预制板和现浇混凝土层构成）装配现浇技术可以更好的保证施工的质量，同时加快工期，因此，混凝土叠合板在房建预制结构中已形成大规模的应用。然而，由于预制板安装完毕后需要承受后期混凝土现浇荷载，因此在预制板的底面必须施加临时支撑以便满足施工荷载，临时支撑的安装与拆除即浪费时间，同时也减小了工人的作业空间。现有技术中的浇筑支撑架一般由钢性的竖向支撑杆、斜向拉杆及水平拉杆组成，其承载浇筑荷载的能力主要依靠竖向支撑杆的强度。为了提高支撑强度，就需要增大竖向支撑杆的直径，随之而来的，其余杆件的尺寸也会需相应增大，这样就会增大浇筑支撑架的整体重量，而且使施工成本上升。而且钢性浇筑支撑架的杆件较大，安装调节较为复杂。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种预锁式钢绞线浇筑支撑架，结构简单，安装方便，能够通过为混凝土叠合板提供预应力来提高其对浇筑荷载的承载能力。

本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种对本发明的预锁式钢绞线浇筑支撑架的安装使用方法。

为了解决第一个技术问题，本发明采用了如下的技术方案：一种预锁式预锁式钢绞线浇筑支撑架，包括钢绞线，所述钢绞线两端分别穿套有预埋连接件，并通过锁紧机构固定在所述预埋连接件上；所述两个预埋连接件之间设有支撑连接件，所述预埋连接件与支撑连接件的水平投影位于同一水平直线上，并且相互不重合；所述支撑连接件连接有竖向伸缩撑杆；所述钢绞线能在绕过所述竖向伸缩撑杆下端时，通过调节竖向伸缩撑杆的长度被张紧。

上述技术方案中，钢绞线是由多根钢丝绞合制成的钢制品，在被拉伸后能够产生使自身回缩的应力。采用本技术方案中的预锁式钢绞线浇筑支撑架能过张拉钢绞线后，使钢绞线产生回缩的预应力，从而利用钢绞线的预应力使被支撑的板件两端受到向下的拉力，向上发生弯曲变形，板件获得一定的预拱度，相当于为板件施加了一个与浇筑荷载方向相反的预应力。当在具有预应力的板件上进行浇筑施工时，浇筑荷载需要先抵消掉板件的预应力后才能使板件发生向下的弯曲变形，这样就大大提高了对浇筑荷载的承受能力。而且只要施加的预应力适当，还能保持板件在施工完成后恢复到平整位置。

优选的，所述预埋连接件为带内螺纹的预埋套筒；所述预埋连接件上螺纹连接有耳板螺杆，所述耳板螺杆的耳板上开有耳板孔；所述钢绞线的端头穿绕在所述耳板孔上，并能够通过作为锁紧机构的绳卡锁紧固定。耳板螺杆为一端具有耳板的螺杆，耳板螺杆与预埋套筒为可拆卸连接，方便钢绞线支撑架的重复利用。

优选的，所述支撑连接件及预埋连接件均为带内螺纹的预埋套筒，所述预埋套筒上端一体成型有盖板，其下端一体成型有翻边；所述竖向伸缩撑杆包括螺杆，所述螺杆上、下两端的螺纹旋向相反；所述螺杆上端与所述支撑连接件螺纹连接，其下端螺纹连接有带内螺纹的竖向套管；所述螺杆上贯穿有作为转动手柄的横杆。这样，预套筒上端的盖板能保护其在浇筑时不被混凝土堵塞，预埋连接件下端的翻边能减小压强、分散应力，减少预埋孔开裂现象的发生。并且，螺杆两端的螺纹旋向相反，使得竖向伸缩撑杆长度调节的速度加快一倍。

优选的，所述竖向伸缩撑杆包括螺纹连接有螺母的螺杆以及上端设有翻边的竖向套管；所述螺杆上端固定连接有作为支撑连接件的衬板，其下端插入所述竖向套管内。这样，能够通过螺杆上的螺母来调节竖向伸缩撑杆的长度，竖向套管上的翻边能对螺母起到限位作用，从而使竖向伸缩撑杆保持所需长度。

优选的，所述竖向伸缩撑杆下端连接有滑轮组件，所述滑轮组件包括滑轮连接架与滑轮；所述滑轮连接架包括螺杆，所述螺杆下端连接有用于容纳所述滑轮的凹槽板；所述滑轮的轴线平行于所述凹槽板的端面；所述滑轮以垂直贯穿所述凹槽板两侧面的螺栓作为转轴。这样，滑轮组件上的滑轮能减小钢绞线在被拉伸时受到的摩擦力，起到保护钢绞线的作用。

优选的，所述竖向伸缩撑杆的数量为两根，两根竖向伸缩撑杆之间通过水平拉杆连接，所述水平拉杆两端均设有竖向通孔；所述竖向伸缩撑杆下端沿其轴线方向开有内螺纹孔，以及与所述内螺纹孔垂直相交的水平通孔；所述水平拉杆两端分别穿过两根竖向伸缩撑杆的水平通孔，所述滑轮连接架的螺杆能够在与竖向伸缩撑杆的内螺纹孔旋紧固定过程中穿出所述水平拉杆的竖向通孔，使水平拉杆与竖向伸缩撑杆固定。设置两个竖向伸缩撑能使钢绞线的受力更加均匀，并且水平拉杆使两个竖向伸缩撑杆保持良好的垂直度，这样使整个预锁式钢绞线浇筑支撑架受力均匀，减少应力集中，从而提高预锁式钢绞线浇筑支撑的稳定性和强度。

为解决另一个技术问题，本发明采用了如下的技术方案：一种预锁式钢绞线浇筑支撑架的安装使用方法，将所述预锁式钢绞线浇筑支撑架用于混凝土叠合板的临时浇筑支撑，包括以下步骤：

步骤1：根据混凝土叠合板的预制板上部浇筑荷载的大小计算板跨中部最大弯矩以及最大位移，反算预制板能承受的的最大预应力；

步骤2：根据混凝土叠合板的板跨以及宽度确定预埋连接件以及支撑连接件的安装位置，之后在混凝土叠合板的预制板上安装预埋连接件及支撑连接件；

步骤3：通过支撑连接件将竖向伸缩撑杆安装到步骤2中的预制板上；

步骤4：将钢绞线两端穿套到步骤3中预制板内的预埋连接件上，并通过锁紧机构将钢绞线两端固定在对应的预埋连接件上；

步骤5：初步调节竖向伸缩撑杆的长度，使其下端与钢绞线接触；继续调节竖向伸缩撑杆，使其逐渐伸长，使钢绞线从松弛状态逐渐形成初步张紧状态；

步骤6：在钢绞线初步张紧后，继续调节竖向伸缩撑杆使其逐渐伸长来对钢绞线施加张力，从而使钢绞线伸长产生弹性形变来产生预应力；

步骤7：停止伸长竖向伸缩撑杆的长度来停止对钢绞线施加张力，使预制板在预应力钢绞线的作用下产生预拱度。

优选的，所述竖向伸缩撑杆下端连接有滑轮组件，所述滑轮组件包括滑轮连接架与滑轮；所述滑轮连接架包括螺杆，所述螺杆下端连接有用于容纳所述滑轮的凹槽板；所述滑轮的轴线平行于所述凹槽板的端面；所述滑轮以垂直贯穿所述凹槽板两侧面的螺栓作为转轴；所述竖向伸缩撑杆下端沿其轴线方向开有内螺纹孔，以及与所述内螺纹孔垂直相交的水平通孔；所述竖向伸缩撑杆的数量为两根，两根竖向伸缩撑杆之间通过水平拉杆连接，所述水平拉杆两端均设有竖向通孔；所述水平拉杆两端分别穿过两根竖向伸缩撑杆的水平通孔，所述滑轮连接架的螺杆能够在与竖向伸缩撑杆的内螺纹孔旋紧固定过程中穿出所述水平拉杆的竖向通孔，使水平拉杆与竖向伸缩撑杆固定。

步骤3中：安装好两根竖向伸缩撑杆后，将水平拉杆两端分别插入竖向伸缩撑杆的水平通孔内，通过逐渐将滑轮组件上的螺杆旋入竖向伸缩撑杆的内螺纹孔内并穿过水平拉杆上的竖向通孔，完成滑轮组件的安装以及对水平拉杆的固定；

步骤5中：初步调节竖向伸缩撑杆的长度，使其下端的滑轮组件与钢绞线接触，并使钢绞线绕在滑轮的凹槽内，之后继续调节竖向伸缩撑杆的长度，使钢绞线从松弛状态逐渐形成初步张紧状态。

优选的，所述支撑连接件及预埋连接件均为带内螺纹的预埋套筒，所述预埋套筒上端一体成型有盖板，其下端一体成型有翻边；所述竖向伸缩撑杆包括螺杆，所述螺杆上、下两端的螺纹旋向相反；所述螺杆上端与所述支撑连接件螺纹连接，其下端螺纹连接有带内螺纹的竖向套管；所述螺杆上贯穿有作为转动手柄的横杆；

所述预埋连接件上螺纹连接有耳板螺杆，所述耳板螺杆的耳板上开有耳板孔；所述钢绞线的端头穿绕在所述耳板孔上，并能够通过作为锁紧机构的绳卡锁紧固定；耳板螺杆为一端具有耳板的螺杆，耳板螺杆与预埋套筒为可拆卸连接，方便钢绞线支撑架的重复利用。

步骤3中：将竖向伸缩撑杆上的螺杆螺纹连接到所述支撑连接件上，完成竖向伸缩撑杆的安装；

步骤4中：将钢绞线两端穿过耳板螺杆上的耳板孔，并将钢绞线的外伸端反向折叠形成套接在所述耳板上的绳套；然后用若干绳卡将所述绳套固定；

步骤5中：通过转动竖向伸缩撑杆上的横杆来调节竖向伸缩撑杆的长度。

优选的，所述竖向伸缩撑杆包括螺纹连接有螺母的螺杆以及上端设有翻边的竖向套管；所述螺杆上端固定连接有作为支撑连接件的衬板，其下端插入所述竖向套管内

步骤2中：在预制板上对应于支撑连接件的安装位置开凹槽，然后将螺杆上端的衬板放入所述凹槽内，从而完成支撑连接件的安装；

步骤5中：通过调节竖向伸缩撑杆的螺杆上的螺母来调节竖向伸缩撑杆的长度。

综上所述，本发明所提供的安装使用方法能够使预锁式钢绞线浇筑支撑架安装后整体受力均匀，使混凝土叠合板的预制板产生抵抗浇筑荷载的预应力，提高对浇筑荷载的承载能力。

附图说明

图1是具体实施方式1中预锁式钢绞线浇筑支撑架的结构示意图；

图2是具体实施方式2中预锁式钢绞线浇筑支撑架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

具体实施方式1

如图1所示，一种预锁式钢绞线浇筑支撑架，包括钢绞线1，所述钢绞线1两端分别穿套有预埋连接件4，并通过锁紧机构固定在所述预埋连接件上；所述两个预埋连接件4之间设有支撑连接件3，所述预埋连接件4与支撑连接件3的水平投影位于同一水平直线上，并且相互不重合；所述支撑连接件3连接有竖向伸缩撑杆2；所述钢绞线1能在绕过所述竖向伸缩撑杆2下端时，通过调节竖向伸缩撑杆2的长度被张紧。

本具体实施方式中，所述预埋连接件4为带内螺纹的预埋套筒；所述预埋连接件上螺纹连接有耳板螺杆5，所述耳板螺杆5的耳板上开有耳板孔；所述钢绞线1的端头穿绕在所述耳板孔上，并能够通过作为锁紧机构的绳卡6锁紧固定。耳板螺杆5为一端具有耳板的螺杆，耳板螺杆5与预埋套筒为可拆卸连接，方便支撑架的重复利用。

本具体实施方式中，所述支撑连接件3及预埋连接件4均为带内螺纹的预埋套筒，所述预埋套筒上端一体成型有盖板，其下端一体成型有翻边；所述竖向伸缩撑杆包括螺杆21，所述螺杆21上、下两端的螺纹旋向相反；所述螺杆21上端与所述支撑连接件3螺纹连接，其下端螺纹连接有带内螺纹的竖向套管22；所述螺杆21上贯穿有作为转动手柄的横杆211。这样，预套筒上端的盖板能保护其在浇筑时不被混凝土堵塞，预埋套筒下端的翻边能减小压强、分散应力，减少预埋孔开裂现象的发生。并且，螺杆21两端的螺纹旋向相反，使得竖向伸缩撑杆2长度调节的速度加快一倍。

本具体实施方式中，所述竖向伸缩撑杆2下端连接有滑轮组件8，所述滑轮组件8包括滑轮连接架与滑轮83；所述滑轮连接架包括螺杆81，所述螺杆81下端连接有用于容纳所述滑轮83的凹槽板82；所述滑轮83的轴线平行于所述凹槽板82的端面；所述滑轮83以垂直贯穿所述凹槽板82两侧面的螺栓作为转轴。这样，滑轮组件8上的滑轮83能减小钢绞线1在被拉伸时受到的摩擦力，起到保护钢绞线1的作用。

本具体实施方式中，所述竖向伸缩撑杆2的数量为两根，两根竖向伸缩撑杆2之间通过水平拉杆7连接，所述水平拉杆7两端均设有竖向通孔；所述竖向伸缩撑杆2下端沿其轴线方向开有内螺纹孔，以及与所述内螺纹孔垂直相交的水平通孔；所述水平拉杆7两端分别穿过两根竖向伸缩撑杆2的水平通孔，所述滑轮连接架的螺杆82能够在与竖向伸缩撑杆2的内螺纹孔旋紧固定过程中穿出所述水平拉杆7的竖向通孔，使水平拉杆7与竖向伸缩撑杆2固定。设置两个竖向伸缩撑杆2能使钢绞线1的受力更加均匀，并且水平拉杆7使两个竖向伸缩撑杆2保持良好的垂直度，这样使整个预锁式钢绞线浇筑支撑架受力均匀，减少应力集中，从而提高预锁式钢绞线浇筑支撑的稳定性和强度。

将本具体实施方式中的预锁式钢绞线浇筑支撑架用于混凝土叠合板的临时浇筑支撑，其安装使用方法如下：

步骤1：根据混凝土叠合板的预制板上部浇筑荷载的大小计算板跨中部最大弯矩以及最大位移，反算预制板能承受的的最大预应力；

步骤2：根据混凝土叠合板的板跨以及宽度确定预埋连接件以及支撑连接件的安装位置，之后在混凝土叠合板的预制板上安装预埋连接件及支撑连接件；

步骤3：通过支撑连接件3将竖向伸缩撑杆2安装到步骤2中的预制板上。具体的，将竖向伸缩撑杆2上的螺杆21螺纹连接到作为支撑连接件3的预埋套筒上，完成竖向伸缩撑杆2的安装。安装好两根竖向伸缩撑杆2后，将水平拉杆7两端分别插入竖向伸缩撑杆2的水平通孔内，通过逐渐将滑轮组件8上的螺杆81旋入竖向伸缩撑杆2的内螺纹孔内并穿过水平拉杆7上的竖向通孔，完成滑轮组件8的安装以及对水平拉杆7的固定。

步骤4：将钢绞线1两端穿套到步骤3中预制板内的预埋连接件4上，并通过锁紧机构将钢绞线1两端固定在对应的预埋连接件4上。具体的，将钢绞线1两端穿过耳板螺杆5上的耳板孔，并将钢绞线1的外伸端反向折叠形成套接在所述耳板上的绳套；然后用若干绳卡6将所述绳套固定。

步骤5：初步调节竖向伸缩撑杆2的长度，通过转动竖向伸缩撑杆21上的横杆211来调节竖向伸缩撑杆21的长度，使其下端的滑轮组件8与钢绞线1接触，并使钢绞线1绕在滑轮83的凹槽内；继续调节竖向伸缩撑杆2，使其逐渐伸长，使钢绞线1从松弛状态逐渐形成初步张紧状态。

步骤6：在钢绞线1初步张紧后，继续转动竖向伸缩撑杆2上的横杆211来调节竖向伸缩撑杆2使其逐渐伸长来对钢绞线1施加张力，从而使钢绞线1伸长产生弹性形变来产生预应力；

步骤7：停止伸长竖向伸缩撑杆2的长度来停止对钢绞线1施加张力，使预制板在预应力钢绞线1的作用下产生预拱度。

具体实施方式2

如图2所示，本具体实施方式的预锁式钢绞线浇筑支撑架与具体实施方式1中的预锁式钢绞线浇筑支撑架所不同的是：所述竖向伸缩撑杆2包括螺纹连接有螺母23的螺杆21以及上端设有翻边的竖向套管22；所述螺杆21上端固定连接有作为支撑连接件的衬板211，其下端插入所述竖向套管22内。

将本具体实施方式中的预锁式钢绞线浇筑支撑架用于混凝土叠合板的临时浇筑支撑其安装使用方法与具体实施方式1中所不同的是：

步骤2中：在预制板上对应于支撑连接件的安装位置开凹槽，然后将螺杆21上端的衬板211放入所述凹槽内，从而完成支撑连接件的安装。由于不需要对支撑连接件进行预埋，这样能大大减少预埋件的数量，起到节约成本的作用，而且安装及拆卸也更加方便

步骤5与步骤6中：通过调节竖向伸缩撑杆2的螺杆21上的螺母23来调节竖向伸缩撑杆2的长度。通过螺杆21上的螺母23来调节竖向伸缩撑杆2的长度，竖向套管22上的翻边能对螺母23起到限位作用，从而使竖向伸缩撑杆2保持所需长度。

本发明所述提供的预锁式钢绞线浇筑支撑架通过伸长竖向伸缩撑杆的长度对钢绞线进行内部张拉，钢绞线能获得的一定的预应力，安装使用方便，适用于板跨较小，精度要求不高的情况。

综上所述，本发明所提供的安装使用方法能够使预锁式钢绞线浇筑支撑架安装后整体受力均匀，本发明所提供的预锁式钢绞线浇筑支撑架使混凝土叠合板的预制板产生抵抗浇筑荷载的预应力，提高对浇筑荷载的承载能力。