可调式钢绞线收线装置的制作方法

本实用新型涉及一种收线装置，尤其是一种可调式钢绞线收线装置。

背景技术：

钢绞线在牵引系统中属于主要受力部件，使用的钢绞线需要保证一体性，中间不能有任何接头或者断点，因此每一根钢绞线的长度都比较长，这就给运输带来了一定的麻烦，因此现有的钢绞线均是通过盘绕成卷的方式存放和运输。但是钢绞线本身的刚度和强度都比较大，直接盘绕成卷难度比较大，需要有专门的收线装置进行盘绕。

目前，常用的收线装置一般都包括可转动的转盘和设置于转盘上的立柱，多根立柱围成一个圆形，该圆形为钢绞线缠绕的位置，即钢绞线逐层缠绕在立柱外部。比如：中国专利局于2015年7月1日公告了一份CN204435068U号文献，名称为缓粘结钢绞线的收线盘，包括基座、电机、旋转盘、内径固定柱和外径固定柱，基座的上方间隔平行设置旋转盘，在基座与旋转盘之间设置电机，旋转盘上方的外缘沿圆周方向均布间隔设置多个竖直方向的外径固定柱，在旋转盘上方的近圆心侧沿圆周方向与外径固定柱相对应均布间隔设置多个竖直方向的内径固定柱，相邻两个内径固定柱的顶端均通过一固定连接部相连接。但是钢绞线在螺旋弯曲收线过程中相互挤压逐渐压紧，钢绞线与内径固定柱之间会产生较大的摩擦力，钢绞线螺旋收线后形成的钢绞线盘无法顺利从收线装置上取下，需要较大的力才能取下，而取下过程中可能会对钢绞线外表的PE挤塑套管造成损伤，影响钢绞线的质量。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术中固定的内径固定柱与钢绞线盘之间产生较大的摩擦力，无法顺利取下钢绞线盘的缺陷，提供一种可调式钢绞线收线装置，内径立柱与转盘之间相铰接，内径立柱的顶部通过径向杆实现径向支撑，只要取下径向杆即可使内径立柱与转盘之间发生转动，从而使得内径立柱与钢绞线盘内表相分离，方便钢绞线盘取出。

本实用新型还解决了现有技术中无法改变钢绞线收线尺寸的缺陷，提供一种可调式钢绞线收线装置，可以调节径向支撑的尺寸和高度尺寸，从而改变钢绞线收线的尺寸，使得钢绞线盘具有合适的外径和高度。

本实用新型还解决了现有技术中钢绞线盘从收线装置上取下的时候容易因较大的外力破坏钢绞线盘外表的PE挤塑套管，影响钢绞线的质量的缺陷，提供一种可调式钢绞线收线装置，内径立柱与转盘之间相铰接，内径立柱的顶部通过径向杆实现径向支撑，只要取下径向杆即可使内径立柱与转盘之间发生转动，从而使得内径立柱与钢绞线盘内表相分离，方便钢绞线盘取出，不会破坏钢绞线表面的PE挤塑套管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调式钢绞线收线装置，包括底座及设置于底座上可转动的转盘，转盘上铰接有若干内径立柱，内径立柱的铰接位置相对转盘可在径向上调节，所有的内径立柱围成了钢绞线收线内支撑部，转盘的中间位置设置有中心柱，内径立柱的上端与中心柱之间设置有可拆卸的径向杆，径向杆相对转盘的高度为可调结构。内径立柱与转盘为铰接连接，这样内径立柱可以相对转盘转动，钢绞线缠绕后，内径立柱相对转盘转动即可与钢绞线盘内径相分离，方便钢绞线盘取出，同时取出过程中不用施加非常大的力，也就不会破坏钢绞线表面的PE挤塑套管；内径立柱的铰接位置相对转盘可在径向上调节，表示内径立柱相对转盘在径向上改变位置，从而改变钢绞线收线内支撑部的直径，径向杆相对转盘的高度为可调结构，表示径向杆可以在竖向上升降，从而改变钢绞线盘的高度；径向杆连接内径立柱和中心柱，主要是为了支撑内径立柱，防止钢绞线收线时内径立柱自行转动，确保内径立柱对钢绞线提供足够的径向支撑。

作为优选，转盘包括转动轴及径向固定于转动轴上的支撑臂，支撑臂的外端通过外圈相连；底座上设置有驱动电机，转动轴与驱动电机相连。

作为优选，支撑臂的横截面呈矩形，支撑臂的上表面固定有垫块；内径立柱具有弧形支撑面，内径立柱的两侧设置有支脚，支脚卡入到支撑臂两侧并通过螺栓与支撑臂连接固定，弧形支撑面上设置有平行内径立柱长度方向的垫条。

作为优选，转盘上沿着径向方向设置有若干个径向调节孔，内径立柱铰接于处于同一直径圆上的径向调节孔上。内径立柱与不同的径向调节孔配合安装，就可以调节内径立柱相对转盘中心的距离，从而改变钢绞线盘的内径。

作为优选，中心柱上套置有连接套，连接套的上部为法兰连接部，法兰连接部与径向杆相连接。

作为优选，中心柱分为两段，下段固定于转盘中心，上段下端与下段上端之间通过法兰相连接；上段上设置有多个垂直上段轴线并贯通上段的竖向调节孔，连接套套置于上段上，连接套与上段之间通过销轴插入到竖向调节孔内配合固定。随着内径立柱的高度变化，连接套在上段上与不同位置的竖向调节孔相配合固定可以调节径向杆在竖向上的位置，从而调节钢绞线收线的高度。

作为优选，内径立柱的顶部固定有连接柱，径向杆上设置有连接孔，连接柱插入到连接孔内并在连接柱的伸出端由螺母固定。

作为优选，连接柱包括锥形部和螺纹部，锥形部大径端与内径立柱顶部固定，螺纹部与锥形部小径端固定，连接孔呈锥形状，连接孔的形状与连接柱的锥形部形状相吻合。

作为优选，径向杆连接中心柱的一端设置有U形槽，径向杆U形槽所在端以插接的方式固定。

作为优选，径向杆在U形槽的底部位置设置有斜槽部，斜槽部由U形槽弧形底的中间部位向径向杆上表面倾斜延伸而成，斜槽部的宽度与U形槽的宽度相等。

本实用新型的有益效果是：内径立柱与转盘为铰接连接，这样内径立柱可以相对转盘转动，钢绞线缠绕后，内径立柱相对转盘转动即可与钢绞线盘内径相分离，方便钢绞线盘取出，同时取出过程中不用施加非常大的力，也就不会破坏钢绞线表面的PE挤塑套管；径向杆连接内径立柱和中心柱，主要是为了支撑内径立柱，防止钢绞线收线时内径立柱自行转动，确保内径立柱对钢绞线提供足够的径向支撑。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种俯视图；

图3是本实用新型一种径向杆示意图；

图4是本实用新型一种径向杆的剖视图；

图中：1、底座，2、转盘，3、转动轴，4、支撑臂，5、内径立柱，6、锥形部，7、螺纹部，8、下段，9、上段，10、连接套，11、竖向调节孔，12、径向杆，13、径向调节孔，14、外圈，15、中心柱，16、夹紧机构，17、垫条，18、U形槽，19、斜槽部，20、连接孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种可调式钢绞线收线装置（参见图1图2），包括底座1及设置于底座上可转动的转盘2，转盘包括转动轴3及径向固定于转动轴上的支撑臂4，支撑臂的外端通过外圈14相连。本实施例中，支撑臂共8支呈放射状布置，支撑臂的长度相等，外圈围成一个圆形，支撑臂的横截面呈矩形，支撑臂的上表面固定有垫块。支撑臂上设置有若干个水平贯通支撑臂侧壁的径向调节孔13，径向调节孔在支撑臂上沿着支撑臂长度方向布置。

底座上设置有驱动电机，转动轴与驱动电机相连，驱动电机驱动转动轴转动，转动轴带动转盘转动。支撑臂上铰接有内径立柱5，本实施例中内径立柱共4个，分别间隔设置于对应的支撑臂上，内径立柱具有弧形支撑面，弧形支撑面朝向外圈方向，内径立柱的两侧设置有支脚，内径立柱搁置到支承臂上表面，支脚卡入到支撑臂两侧并通过螺栓与支撑臂连接固定，所有内径立柱相对转盘的中心处于同一直径圆上。内径立柱的顶部固定有连接柱，连接柱包括锥形部6和螺纹部7，锥形部大径端与内径立柱顶部固定，螺纹部与锥形部小径端固定。

支撑臂的侧边固定有钢绞线端部夹紧机构16，夹紧机构包括固定部、夹紧部和转动部，转动部连接有转动手柄，转动部与夹紧部之间采用过死点的方式实现夹紧。

转盘的中间位置设置有中心柱15，中心柱分为两段，下段8固定于转盘中心，上段9下端与下段上端之间通过法兰相连接。上段上设置有多个垂直上段轴线并贯通上段的竖向调节孔11，上段上套置有连接套10，连接套上设置有插孔，插孔与竖向调节孔相对应并插入销轴以固定连接套与上段。连接套的上部为法兰连接部，法兰连接部上设置有轴向的通孔，通孔的位置与内径立柱的位置相对应。连接套与内径立柱之间连接有径向杆12（参见图3图4），径向杆保持水平。径向杆上设置有连接孔20，连接孔呈锥形，连接孔的锥形与内径立柱顶端的锥形部相吻合，锥形部插入到连接孔内，螺纹部伸出到径向杆外并旋上螺母固定。径向杆连接连接套的一端设置有U形槽18，径向杆在U形槽的底部位置设置有斜槽部19，斜槽部由U形槽弧形底的中间部位向径向杆上表面倾斜延伸而成，斜槽部的宽度与U形槽的宽度相等。径向杆U形槽所在端搁置到连接套上，U形槽与通孔相对应并插入螺栓固定径向杆与连接套。

根据钢绞线收线的要求，确定内径立柱的高度和位置并将内径立柱固定到支承臂上，接着将连接套固定到中心柱上相应高度处，然后选择合适长度的径向杆，径向杆的U形槽端与连接套之间通过螺栓连接，径向杆的连接孔套置与内径立柱顶部的锥形部上并通过螺母固定内径立柱与径向杆。钢绞线端部有夹紧机构夹紧，然后驱动电机驱动转盘转动，转盘转动将钢绞线缠绕最终收线呈钢绞线盘。拆除螺纹部上的螺母和连接套上连接径向杆的螺母，接着抬起径向杆与内径立柱相分离，再将内径立柱向着中心柱转动与钢绞线盘内表面相分离，此后就可以吊离钢绞线盘。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。