一种剪断钢筋用高强度剪刃的制作方法

本发明属于机械设备辅助工具技术领域，具体涉及一种剪断钢筋用高强度剪刃。

背景技术：

在现有生产技术领域中，需要对较长的钢筋进行剪切操作。现有技术中对钢筋的剪断通常采用两种设备，一种是如中国专利公开号CN 201132322，一种钢筋剪，该钢筋剪包括两片刀片组成的刀体、手柄、连接板以及调节板组成，该结构其实类似于普通的钢钳，通过两片刀片的咬合实现钢筋的切断。还有一种是如中国专利公开号CN 102825174，一种钢筋剪切机，包括导向支座和耐磨块，通过操作设备实现钢筋的切断。且该剪切机只是现有钢筋剪切设备中结构最简单的，还有更复杂的设备。

上述两篇专利公开的钢筋的剪切装置结构都较为复杂，操作不方便，且人工劳动强度很大，只能对直径较小的钢筋进行切断操作，如果遇到直径较大的钢筋就无法采用上述两种设备进行剪切操作。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构简单，设计合理，强度高，不易损坏且操作方便的剪断钢筋用高强度剪刃。

技术方案：本发明所述的一种剪断钢筋用高强度剪刃，包括立体结构的剪刃本体，所述剪刃本体的中心位置设有贯穿上下面的通孔，所述通孔的两侧分别设有剪刃通孔，所述剪刃通孔与所述通孔相互垂直，所述剪刃通孔包括设在相对面上的刃口部和进口部，所述刃口部和进口部相互贯通，且所述刃口部和进口部的中心轴线在同一条直线上。

进一步的，所述通孔为螺栓型结构，且上、下端与平面之间设有斜缓冲坡面。

进一步的，所述剪刃通孔为喇叭形结构。

进一步的，所述剪刃通孔中的刃口部的孔径小于所述进口部的孔径。

进一步的，所述通孔的两侧设置的剪刃通孔相互间方向相反。

进一步的，所述刃口部为圆形结构，所述进口部为椭圆形结构。

进一步的，所述刃口部的直径为7-10mm，所述进口部的长端距离为32-36mm，短端距离为12-15mm。

进一步的，所述剪刃本体的硬度为56-60HRC。

有益效果：本发明结构简单，设计合理，强度高，不易损坏且操作方便，能快速、高效的对钢筋进行剪断操作，且切割后的钢筋截面平整无毛刺，可大大减少操作人员的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1的C-C剖视图；

图5为图1的D-D剖视图。

具体实施方式

如图1到图5所述的一种剪断钢筋用高强度剪刃，包括立体结构的剪刃本体1，所述剪刃本体1的中心位置设有贯穿上下面的通孔2，所述通孔2的两侧分别设有剪刃通孔3，所述剪刃通孔3与所述通孔2相互垂直，所述剪刃通孔3包括设在相对面上的刃口部和进口部，所述刃口部和进口部相互贯通，且所述刃口部和进口部的中心轴线在同一条直线上。

作为上述技术方案的进一步优化，为了保证本剪刃的剪切效率更高，所述通孔2为螺栓型结构，且上、下端与平面之间设有斜缓冲坡面。所述剪刃通孔3为喇叭形结构。所述剪刃通孔3中的刃口部的孔径小于所述进口部的孔径。所述通孔2的两侧设置的剪刃通孔3相互间方向相反。所述刃口部为圆形结构，所述进口部为椭圆形结构。所述刃口部的直径为7-10mm，所述进口部的长端距离为32-36mm，短端距离为12-15mm。所述剪刃本体1的硬度为56-60HRC。

本剪刃装置在进行剪切操作时，首先将通孔2与转体设备固定连接，然后将待剪切钢筋从剪刃通孔3的椭圆端穿进，从刃口端穿出，启动转体设备，使得钢筋被刃口迅速剪断。本体上可以设置多道剪刃通孔，可以进行多根钢筋同时剪切操作，从而提高了效率。

本发明结构简单，设计合理，强度高，不易损坏且操作方便，能快速、高效的对钢筋进行切断操作，且切割后的钢筋截面平整无毛刺，可大大减少操作人员的劳动强度，提高工作效率。

以上所述的具体实施例，对本发明专利的技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明专利，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。