一种拍合安装的防滑铝包带的制作方法

本申请涉及铝包带领域，尤其涉及一种拍合安装的防滑铝包带。

背景技术：

由于风吹雨淋等恶劣天气影响，架设于高压电杆上的输电导线难免会产生振动，而振动节点往往存在于输电导线的金具固定处，输电导线的振动节点处因振动而产生磨损，长时间的磨损可能会导致输电导线发生断股，引发严重的输电线路断线事故。因此，为了避免输电导线频频发生断股，在输电导线架设阶段，需要在输电导线上缠绕铝包带，从而对金具的安装起到衬垫的作用，降低金具与输电导线之间的磨损，例如，导线就应该缠绕铝包带后再安装防振锤，以达到降低导线振动幅度的作用。因此，合理缠绕铝包带能够防止导线因长时间振动而损伤，保证输电线路的安全稳定运行。

目前，铝包带在导线上缠绕时，必须严格按照操作规程。以在输电导线上安装防振锤为例，高空作业人员需要将铝包带缠绕至防振锤安装位置的两端、并分别露出10-30mm，然后将尾端折回到防振锤安装位置内，安装防振锤时由防振锤压紧，铝包带的缠绕方向应与输电导线外层线股的绞制方向一致。

但是，常用铝包带为两面光滑面设计，输电导线与铝包带之间、铝包带与金具之间的接触面摩擦力较小，高空作业人员进行手工缠绕时，很容易发生金具安装时紧固不到位的情况，进而导致金具的移位或滑跑。即便安装时紧固到位，运行一段时间，由于输电导线和金具的热胀冷缩及恶劣天气影响，输电导线上金具也可能发生移位现象，对输电线路的安全运行仍会造成威胁。

技术实现要素：

本申请提供了一种拍合安装的防滑铝包带，用以解决输电导线上铝包带的安装问题以及金具的移位问题。

本申请提供的拍合安装的防滑铝包带包括带体，沿带体的长度方向上、带体的厚度由中间位置向两端位置逐渐增加，带体的两面均为中间凹陷的光滑曲面；其中，带体包括锰钢层和铝包层，铝包层包裹于锰钢层的外表面；位于带体两面的铝包层上均匀粘涂有防滑颗粒。

可选地，防滑颗粒为金刚砂防滑颗粒。

可选地，防滑颗粒的粒度为100-500μm。

可选地，锰钢层的形状与带体的形状相同，铝包层的包裹厚度均匀。

可选地，带体的长度为100-300mm，带体的宽度为40-50mm，带体的中间位置的厚度为2-2.5mm，带体的两端位置的厚度为4-4.5mm。

可选地，铝包层的厚度为0.3-0.8mm。

本申请提供了一种拍合安装的防滑铝包带，包括带体，沿带体的长度方向上、带体的厚度由中间位置向两端位置逐渐增加，带体的两面均为中间凹陷的光滑曲面；其中，带体包括锰钢层和铝包层，铝包层包裹于锰钢层的外表面；位于带体两面的铝包层上均匀粘涂有防滑颗粒。本申请提供的拍合安装的防滑铝包带由于采用锰钢层加铝包层的带体，且带体具有中间薄两端厚的结构，使得在安装本申请提供的拍合安装的防滑铝包带时，无需手动一匝一匝地缠绕，只需将带体的一面接触输电导线后轻拍带体，带体就会自动卷起并缠绕于输电导线表面，有效降低高空铝包带安装作业的难度，进而提高铝包带的安装效率。除此之外，带体两面粘涂的防滑颗粒可显著增大输电导线与铝包带之间、铝包带与金具之间的摩擦力，防止金具的移位或滑跑，保证输电导线的安全运行。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种拍合安装的防滑铝包带的结构示意图；

图2为本申请提供的一种拍合安装的防滑铝包带的剖面示意图。

其中，图1-图2中符号表示为：1-带体，2-锰钢层，3-铝包层，4-防滑颗粒。

具体实施方式

由于现在电力系统常使用的铝包带为两面光滑面设计，输电导线与铝包带之间、铝包带与金具之间的接触面摩擦力较小，容易导致安装于输电导线上的金具的移位或滑跑。另外，高空作业人员进行手工缠绕时，费时费力。因此，本申请对常用铝包带进行改进，提供了一种拍合安装的防滑铝包带，以解决输电导线上铝包带的安装问题以及金具的移位问题。

参见图1，为本申请提供的一种拍合安装的防滑铝包带的结构示意图，该拍合安装的防滑铝包带包括带体1，沿带体1的长度方向上、带体1的厚度由中间位置向两端位置逐渐增加，带体1的两面均为中间凹陷的光滑曲面，这两个光滑曲面相对设置。

具体地，结合图2，图2为本申请提供的一种拍合安装的防滑铝包带的剖面示意图。带体1包括锰钢层2和铝包层3，铝包层3包裹于锰钢层2的外表面。锰钢层2利用锰钢优良的柔韧性和刚性，使得带体1可轻松卷曲并包裹于输电导线上。铝包层3包裹于锰钢层2外表面，保证带体1具备普通铝包带的性能，保护输电导线的安全运行。其中，锰钢层2的形状与带体1的形状相同，铝包层3的包裹厚度均匀，铝包层3的厚度为0.3-0.8mm。带体1的长度为100-300mm，带体1的宽度为40-50mm，带体1的中间位置的厚度为2-2.5mm，带体1的两端位置的厚度为4-4.5mm，带体1由中间位置向两端位置平滑过渡。

除此之外，位于上述带体1的两个相对的光滑曲面的铝包层3上均匀粘涂有防滑颗粒4，防滑颗粒4的粒度为100-500μm。在具体实施过程中，防滑颗粒4可以为金刚砂防滑颗粒。

在具体实施过程中，以一个具体实例为例，本申请提供的拍合安装的防滑铝包带，带体1的长度为200mm，带体1的宽度为45mm，带体1的中间位置的厚度为2.2mm，带体1的两端位置的厚度为4.2mm。位于带体1内芯位置的锰钢层2为锰钢材料的锰钢层，其形状与带体1的形状一致，即曲面的设置，曲面的弧度都与带体1相同。而铝包层3为厚度均匀的铝片，且厚度为0.6mm。锰钢层2的长度为198.8mm，锰钢层2的宽度为43.8mm，锰钢层2的中间位置的厚度为1.6mm，带体1的两端位置的厚度为3.6mm。两个相对的光滑曲面的铝包层3上均匀粘涂有防滑颗粒4，防滑颗粒4的粒度为100-500μm的金刚砂防滑颗粒。根据实际需求，假设所需防滑颗粒层的厚度为200μm，而防滑颗粒4的粒度为100μm，那么需要均匀粘涂两层防滑颗粒4。相应地，假设所需防滑颗粒层的厚度为500μm，而恰好有粒度为500μm的防滑颗粒4，那么只需要均匀粘涂一层防滑颗粒4便可达到要求。

在110KV和220KV输电导线上防振锤等金具的安装过程中，作业项目复杂，根据《110-500KV架空送电线路施工及验收规范》规定，各种类型的铝质绞线，在与附属配件的线夹夹紧时，安装时应在输电导线的铝股外缠绕铝包带，保护输电导线不受损伤。本申请提供的拍合安装的防滑铝包带的具体使用方法除需要按照相关规范规定严格执行外，还需根据拍合安装的防滑铝包带的自身特点进行以下操作。首先，将带体1的带有防滑颗粒4的一面接触输电导线后轻拍带体1，带体1就会自动卷起并缠绕于输电导线表面。这是由于带体1具有锰钢层2和铝包层3的结构，使得带体1既具备锰钢的韧性和刚性，又具备铝包带的性能。然后，调整带体1的缠绕方向，使之与输电导线外层线股的绞制方向一致，在所需安装金具的线夹出口两端露出10-30mm,并将尾端折回到线夹内压紧并用螺栓加以固定，完成安装。需要注意的是，根据所需安装金具的尺寸特点，选择本申请提供的拍合安装的防滑铝包带的尺寸及数量。

本申请使用以内芯锰钢层和外包铝包层的结构的带体，在不改变铝包带原有性能的基础上，沿带体的长度方向上、带体的厚度由中间位置向两端位置逐渐增加，带体的两面均为中间凹陷的光滑曲面，并在两个相对的光滑曲面上均匀粘涂防滑颗粒。本申请提供的拍合安装的防滑铝包带由于采用锰钢层加铝包层的带体，且带体具有中间薄两端厚的结构，使得在安装本申请提供的拍合安装的防滑铝包带时，无需手动一匝一匝地缠绕，只需将带体的一面接触输电导线后轻拍带体，由于带体自身的结构特点，带体就会自动卷起并缠绕于输电导线表面，有效降低高空铝包带安装作业的难度，进而提高铝包带的安装速度。除此之外，带体两面粘涂的防滑颗粒可增大输电导线与铝包带之间、铝包带与金具之间的摩擦力，防止金具的移位或滑跑，保证输电导线的安全运行。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里申请的公开后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。