一种用于主泵电机顶轴的自适应连接装置的制作方法

本实用新型涉及主泵检修技术领域，具体涉及一种用于主泵电机顶轴的自适应连接装置。

背景技术：

在主泵电机预防性解体检查以及现场主泵电机轴绝缘缺陷处理等工作中，需要对主泵电机下轴承进行解体检查。现有条件下，仅能通过电机整体更换后在AC厂房中依靠较多的人力物力才能实现，而现场实施不具备工作条件，对解体工作及设备缺陷处理等造成相当大的局限；此外，传统的拆卸方式为千斤顶直接顶起主泵电机轴，无法自适应确保受力与主泵电机轴心线一致，易损伤主泵电机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于主泵电机顶轴的自适应连接装置，用于主泵检修时连接主泵电机轴，通过千斤顶支撑、顶起主泵电机轴，具备自适应对心调节功能，协助进行主泵电机下轴承拆卸工作，保证核电现场实施主泵电机解体检查及设备缺陷处理工作顺利开展。

本实用新型的技术方案为：

一种用于主泵电机顶轴的自适应连接装置，包括顶轴连接装置和下弧面垫板，顶轴连接装置包括钢球、钢球压盖、A连接螺钉、上弧面垫板、B连接螺钉、连接底座、定制螺钉；

下弧面垫板安装在千斤顶伸缩杆顶端，下弧面垫板的尺寸规格与千斤顶伸缩杆顶端相匹配，千斤顶伸缩杆进行伸缩运动能够带动下弧面垫板进行上下运动；

下弧面垫板顶端与钢球接触，下弧面垫板顶面中心设置有与钢球匹配的球面，钢球能够在球面内进行滚动；

钢球通过钢球压盖安装在上弧面垫板上；钢球压盖中心开有通孔，通孔卡住钢球不会脱落，钢球压盖通过A连接螺钉固定在上弧面垫板上；上弧面垫板底面中心设置有与钢球匹配的球面，钢球能够在球面内进行滚动；

上弧面垫板通过B连接螺钉固定在连接底座上，连接底座中心设有通孔，通孔卡住定制螺钉顶端，定制螺钉末端向上伸出连接底座，定制螺钉与主泵电机轴底端内螺纹孔配合形成固定连接。

所述定制螺钉为M24×3。

所述下弧面垫板底面设有与千斤顶伸缩杆顶端匹配的凹槽，千斤顶伸缩杆顶端伸入凹槽内进行限位。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过钢球与下弧面垫板的球面接触，实现自适应调节功能，可以克服因底部支撑的轻微偏斜导致的受力倾斜，保证顶轴操作时电机轴受力方向与轴线一致。

本实用新型顶轴时借助M24×3定制螺钉，与主泵电机轴端的M24×3内螺纹孔配合，安装固定于主泵电机轴下端。

本使用新型顶轴M24×3螺钉通过上弧面垫板凸起限位，防止顶轴连接装置安装在主泵电机轴端时螺钉周向转动，实现顶轴连接装置整体安装使用。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型安装示意图。

图中，1-千斤顶，2-下弧面垫板，3-钢球，4-钢球压盖，5-A连接螺钉，6-上弧面垫板，7-B连接螺钉，8-连接底座，9-定制螺钉，10-底部支撑件，11-主泵电机轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。

如图1所示，本实用新型是一种用于主泵电机顶轴的自适应连接装置，包括顶轴连接装置和下弧面垫板2，顶轴连接装置包括钢球3、钢球压盖4、A连接螺钉5、上弧面垫板6、B连接螺钉7、连接底座8、定制螺钉9，工作过程中，下弧面垫板2对准并顶住顶轴连接装置的钢球3。

下弧面垫板2安装在千斤顶1伸缩杆顶端，下弧面垫板2的尺寸规格与千斤顶1伸缩杆顶端相匹配，千斤顶1伸缩杆进行伸缩运动能够带动下弧面垫板2进行上下运动；本实施例中，千斤顶1伸缩杆顶端伸入下弧面垫板2底面的凹槽内，实现限位。

下弧面垫板2顶端与钢球3接触，钢球3为Φ40，下弧面垫板2顶面中心设置有与钢球3匹配的球面，钢球3能够在球面内进行滚动。本实用新型所述装置通过钢球3与下弧面垫板2的配合实现顶轴操作时的自适应对心，防止因底部支撑偏斜、错位等损害主泵电机轴11等关键部件。

钢球3通过钢球压盖4安装在上弧面垫板6上。钢球压盖4为中心开有通孔的板状结构，通孔刚好能够卡住钢球3防止脱落，钢球压盖4通过A连接螺钉5固定在上弧面垫板6上；上弧面垫板6底面中心设置有与钢球3匹配的球面，钢球3能够在球面内进行滚动。

上弧面垫板6通过B连接螺钉7固定在连接底座8上，连接底座8中心设有通孔，通孔刚好卡住定制螺钉9顶端，定制螺钉9末端向上伸出连接底座8，定制螺钉9与主泵电机轴11底端内螺纹孔配合，能够将本实用新型所述装置与主泵电机轴11进行固定连接。定制螺钉9为M24×3。

如图2所示，本实用新型所述装置的组装和使用方法如下：

步骤一，组装顶轴连接装置，分别使用A连接螺钉5与B连接螺钉7将钢球3、钢球压盖4、上弧面垫板6、连接底座8、定制螺钉9装配成为一体。

步骤二，通过定制螺钉9将本实用新型所述装置固定于主泵电机轴4轴端螺纹孔中。

步骤三，在主泵电机支撑筒内主法兰上端面安装底部支撑件10。

步骤四，在底部支撑件10上放置千斤顶1与下弧面垫板2，调整千斤顶1与下弧面垫板2的位置，使下弧面垫板2球形弧面处于顶轴连接装置的钢球3的正下方。

第五步，检查设备安装状况无误后，即可开展支撑、顶轴作业。

上面对本实用新型的实施例作了详细说明，上述实施方式仅为本实用新型的最优实施例，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。