一种高压绝缘护罩的制作方法

本发明涉及电气设备技术领域，更进一步地涉及一种高压绝缘护罩。

背景技术：

随着电力电子技术的快速发展，各种电力电子变流装置也朝着大功率、小型化、轻量化的方向发展，各器件自身的绝缘等级以及器件之间的相互绝缘要求越来越高。在大功率、小空间的变流装置以及器件之间的绝缘参数，如电气间隙、爬电距离等级要求越来越高，如何在局限的空间资源内保证各个器件之间的绝缘参数，是变流装置设计首要考虑的因素之一。

传统的绝缘方式有很多种，将导电部分与绝缘部分设计成为整体化的部件，如导体表面喷涂绝缘材料、表面绝缘材料贴合等，这种设计方法使加工工艺过于复杂，而且占用变流装置中很大的空间，制造成本高造成浪费。特别是在需要将绝缘件与导体件进行重复分离拆卸的场合，整体绝缘化的设计增加了拆卸的难度。

在电力电子变流技术领域，高功率密度、高集成度、高模块化成了变流装置设计过程中所追求的目标，如何在大功率、高集成度、结构空间紧凑的变流装置中保证各个导电器件间的绝对绝缘，是设计从业者所需关注的设计要点。

在一些特殊的变流装置中，自身的功率等级高，而且装置的结构紧凑、结构空间小，器件之间的绝缘等级要求高，绝缘件本身要求本身占用空间小、易于拆卸与安装，还要满足振动冲击的要求，在高温、腐蚀条件下，绝缘件不变形、变质。基于上述的要求，传统的绝缘方式往往不能满足要求，

因此，对于本领域的技术人员来说，如何设计一种易于安装与拆卸的绝缘护罩，同时满足振动冲击要求，而且能够耐高压、高温、耐腐蚀，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种高压绝缘护罩，采用分体式的结构设计，可以方便地安装拆卸，具体方案如下：

一种高压绝缘护罩，包括呈板状的底座，所述底座的边缘呈半包围环绕设置竖直壁，所述竖直壁的板面与所述底座相互垂直；所述底座的表面上竖直设置柱状的导向定位柱，所述导向定位柱朝向所述竖直壁围成的空间凸起，且在端部设置用于锁紧的环形凸块；所述底座、所述竖直壁和所述导向定位柱均能够绝缘。

可选地，所述底座的边缘上还设置导向壁，所述导向壁与所述竖直壁朝向所述底座的同一侧凸起。

可选地，所述导向壁与所述底座板面之间的夹角介于85度至90度之间。

可选地，所述导向壁设置为两个，并且分别位于所述底座边缘的端部。

可选地，所述导向定位柱包括四个独立设置的立柱，所述立柱之间设置间隙，各个所述立柱的端部设有向外侧凸出的锁扣。

可选地，所述底座上还设置操作把手，所述操作把手与所述导向定位柱设置于所述底座的不同表面上。

可选地，所述底座为圆角矩形平板，设置所述竖直壁的顶角呈圆角，所述竖直壁呈圆弧形过渡。

可选地，所述底座、所述竖直壁、所述导向定位柱和导向壁采用脱模浇铸的方式一体成型。

可选地，所述底座、所述竖直壁、所述导向定位柱和导向壁采用聚碳酸酯制成。

本发明提供了一种高压绝缘护罩，包括板状的底座，竖直壁设置在底座的边缘处，且板面与底座的板面相互垂直，形成半包围的结构。底座的表面上竖直设置柱状的导向定位柱，导向定位柱朝向竖直壁围成的空间凸起，且在其端部设置用于锁紧的环形凸块；底座、竖直壁和导向定位柱均由绝缘材料制成，起到绝缘的作用。

本发明所提供的高压绝缘护罩通过底座和竖直壁之间的相互配合，形成了半包围的结构，在使用时将导向定位柱插入到铜排结构的定位孔中，由导向定位柱端部设置的环形凸块起到卡止作用，对底座和竖直壁形成的整个进行限位。由于采用了卡扣插装的安装方式，本发明的高压绝缘护罩可以方便地拔出并重复安装。在起到绝缘作用的同时方便安装，便于操作使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明绝缘护罩的一种具体结构轴测图；

图2A为高压绝缘护罩的正视图；

图2B为高压绝缘护罩的俯视图；

图2C为高压绝缘护罩的侧视剖面图；

图3为本发明所提供的高压绝缘护罩与铜排之间相互配合的结构图；

图4为本发明所提供的高压绝缘护罩与铜排装配完成后的结构图。

其中包括：

底座1、竖直壁2、导向定位柱3、锁扣31、导向壁4、操作把手5。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种高压绝缘护罩，采用分体式的结构设计，可以方便地安装拆卸。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本申请的高压绝缘护罩进行详细的介绍说明。

如图1所示，为本发明绝缘护罩的一种具体结构轴测图。包括呈板状的底座1，底座1的边缘呈半包围环绕设置竖直壁2，竖直壁2的板面与底座1相互垂直，竖直壁2与底座1形成一个半包围的空间，通过竖直壁2与底座1围成的空间达到绝缘的效果，使竖直壁2与底座1形成的结构的两侧保持相互绝缘。

为了达到固定的效果，在底座1的表面上竖直设置柱状的导向定位柱3，导向定位柱3朝向竖直壁2围成的空间凸起，也即向竖直壁2与底座1形成的半包围空间内竖向凸出。在导向定位柱3凸出部分的端部设置用于锁紧的环形凸块，导向定位柱3可以配合插入到带电铜排上开设的定位孔上，导向定位柱3上的环形凸块与导向定位柱3可以实现过盈配合，以使导向定位柱3可以卡紧在铜排的定位孔中实现定位，在拆卸时仅需要向相反的方向排出导向定位柱3即可解除卡止锁定。

由于采用了卡扣插装的安装方式，本发明的高压绝缘护罩可以方便地拔出并重复安装。底座1、竖直壁2和导向定位柱3均能够绝缘，在起到绝缘作用的同时方便安装，便于操作使用。

为了在安装时方便找准定位，在底座1的边缘上还设置导向壁4，导向壁4与竖直壁2朝向底座1的同一侧凸起。导向壁4的高度较小，低于竖直壁2的高度，在安装之前可以将导向壁4搭在铜排的边缘，底座1的尺寸与铜排的尺寸相互匹配，先将导向壁4搭在铜排的一侧，确定一个自由度，此时可以转动竖直壁2与底座1所形成的整体，并进行左右平移，使导向定位柱3对准于铜排上的定位孔并最终插入卡止。

由于导向壁4起到导向定位的作用，因此优选地限定导向壁4与底座1板面之间的夹角介于85度至90度之间，包含两个端点值，还可与竖直壁2相互配合起到夹紧固定的效果。

具体地，本申请中的导向壁4设置为两个，并且分别位于底座1边缘的端部，且两个导向壁4之间的间距恰好容纳铜排，扣搭在铜排的台肩上，直接限定了水平位置，导向定位柱3能够恰好对准铜排上的定位孔。

在上述任一技术方案及其相互结合的基础上，为了进一步方便拆卸安装，本申请中导向定位柱3包括四个独立设置的立柱，如图2A至图2C所示，分别表示高压绝缘护罩的正视图、俯视图和侧视剖面图。在四个立柱两两之间设置间隙，四个立柱围成一个圆柱形结构，各个立柱的端部设有向外侧凸出的锁扣31，锁扣31呈倒钩形，当导向定位柱3整体插入定位孔内中，各个立柱向中心聚拢，直径缩小，可以顺利地插入到定位孔内，当导向定位柱3插到底后锁扣31伸出的定位孔之外，没有向中心聚拢的压缩力，锁扣31向四周散开，由倒钩形的结构卡住防止松脱，若需要拆卸需要先将锁扣31回缩，并施加反向拉力就可以将导向定位柱3从定位孔内拔出。

为了方便安装拆卸操作，为使用者提供握持部分，在底座1上还设置操作把手5，操作把手5与导向定位柱3设置于底座1的不同表面上，操作把手5呈板状或者柱状，供使用者握持。

为更好地与铜排的形状作匹配，底座1为圆角矩形平板，至少具有两个圆角，设置竖直壁2的顶角呈圆角，因此相应地竖直壁2呈圆弧形过渡，保持与竖直壁2紧密的连接。

为方便生产制造，底座1、竖直壁2、导向定位柱3和导向壁4采用脱模浇铸的方式一体成型。优选地，底座1、竖直壁2、导向定位柱3和导向壁4采用聚碳酸酯材料制成。

如图3所示，表示本发明所提供的高压绝缘护罩与铜排之间相互配合的结构图。在铜排的左右两侧以及前侧需要进行绝缘处理，采用本发明提供的高压绝缘护罩拆除操作简易、效率高，不会对铜排结构造成损坏。

在使用时，手持操作把手5，将导向壁4搭在铜排的边沿上，将导向定位柱3对准铜排的定位孔，当底座1与铜排的表面完全贴合时，导向定位柱3的锁扣31在向外张力的作用下与定位孔的边缘相互扣紧，达到限位固定的效果，安装完成的结构见图4。

在拆除时，人工按压锁扣31，使其回缩到铜排的定位孔中，拉动操作把手5，可以使绝缘护罩从铜排上拆除。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。