一种接线端子隔离防护罩的制作方法

本实用新型涉及一种安全隔离防护装置，特别是涉及一种菲尼克斯接线端子隔离防护罩。

背景技术：

继电保护工程改造、设备检修及保护软件升级时，工作人员必须执行二次安全措施，对已停电检修屏柜同屏内的运行设备及端子排(该端子排由多个型号为UDK4或URTK/S或UK3N的菲尼克端子组合而成)进行隔离，才能保证工作的顺利进行。但是同屏的空间又比较狭小，若隔离效果不好工作人员在工作过程中往往容易碰触带电端子，导致人身触电或者设备误动跳闸，严重时可能导致大面积停电，社会影响极大。现有技术对运行端子进行隔离一般是采用3m红色绝缘胶布简单封牢，但是时间一久，绝缘胶布容易脱胶，或者人员误碰也可能导致绝缘胶布脱落，工作人员一旦未对脱落的绝缘胶布进行及时恢复，极有可能导致其他工作人员误碰造成严重后果。再者，绝缘胶布为一次性用品，不可重复使用，长期如此，不仅造成大量浪费，还不环保。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种菲尼克斯接线端子隔离防护罩，用于解决背景技术所述的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种接线端子隔离防护罩，包括环氧树脂玻璃纤维板和若干绝缘螺丝，该环氧树脂玻璃纤维板的长度和宽度与端子排的长度和宽度一一适配，该环氧树脂玻璃纤维板的厚度为0.5-1.5mm，该环氧树脂玻璃纤维板上开设有多个通孔，各通孔分别与端子排上的备用螺丝孔形成对应，各绝缘螺丝分别穿过相应的通孔后旋紧于端子排上相应的备用螺丝孔。

进一步的，所述绝缘螺丝为黑尼龙十字头螺丝。

进一步的，所述通孔的孔径为3-5mm，与所述绝缘螺丝的螺杆的直径适配。

进一步的，所述环氧树脂玻璃纤维板的厚度为1mm。

进一步的，所述环氧树脂玻璃纤维板设有两排所述通孔，该两排通孔分别沿环氧树脂玻璃纤维板的长度方向或宽度方向设置，位于同一排的每两相邻通孔的间距为6-8mm。

进一步的，所述环氧树脂玻璃纤维板设有一排所述通孔，该一排通孔沿环氧树脂玻璃纤维板的长度方向或宽度方向设置。

进一步的，所述环氧树脂玻璃纤维板的长度为70mm，宽度为65mm，所述两排通孔分别沿环氧树脂玻璃纤维板的宽度方向设置，且该两排通孔之间的间距为34mm，该两排通孔以所述环氧树脂玻璃纤维板的宽度方向所在的中心线为对称轴。

进一步的，所述环氧树脂玻璃纤维板的长度为70mm，宽度为62mm，所述两排通孔分别沿环氧树脂玻璃纤维板的宽度方向设置，且该两排通孔之间的间距为14mm，该两排通孔以所述环氧树脂玻璃纤维板的宽度方向所在的中心线为对称轴。

进一步的，所述环氧树脂玻璃纤维板的长度为70mm，宽度为62mm，所述一排通孔沿环氧树脂玻璃纤维板的宽度方向设置，并位于环氧树脂玻璃纤维板的宽度方向所在的中心线上。

进一步的，所述环氧树脂玻璃纤维板的正面设有警示用标识层。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用绝缘线优良、坚固耐腐蚀的环氧树脂玻璃纤维板配合绝缘螺丝对带电端子排进行有效隔离，解决了传统对由多个型号为UDK4或URTK/S或UK3N的菲尼克端子组合而成的端子排执行二次安全措施时，使用绝缘胶布粘性不牢造成误碰的安全隐患以及不环保的问题。此外，本实用新型还具有易于加工、重量轻、拆装方便、成本低等特点。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种接线端子隔离防护罩不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例一本实用新型的结构示意图；

图2是实施例二本实用新型的结构示意图；

图3是实施例三本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图1所示，本实用新型的一种接线端子隔离防护罩，包括环氧树脂玻璃纤维板1和若干绝缘螺丝(图中未体现)，该环氧树脂玻璃纤维板1的长度和宽度与端子排的长度和宽度一一适配，该环氧树脂玻璃纤维板1上开设有多个通孔11，各通孔11分别与端子排上的备用螺丝孔形成对应，各绝缘螺丝分别穿过相应的通孔11后旋紧于端子排上相应的备用螺丝孔。所述端子排由多个型号为UDK4或URTK/S或UK3N的菲尼克端子组合而成。

本实施例中，所述绝缘螺丝为黑尼龙十字头螺丝，其螺杆的长度为25mm，其螺杆的直径为4mm。所述通孔11的孔径为3-5mm，优选为4mm，与所述绝缘螺丝的螺杆的直径适配。

本实施例中，所述环氧树脂玻璃纤维板1的厚度为0.5-1.5mm，具体，所述环氧树脂玻璃纤维板1的厚度为1mm。

本实施例中，所述环氧树脂玻璃纤维板1设有两排所述通孔11，该两排通孔11分别沿环氧树脂玻璃纤维板1的宽度方向设置，位于同一排的每两相邻通孔11的间距为6-8m，优选为8mm。

本实施例中，所述环氧树脂玻璃纤维板1的长度为70mm，宽度为65mm(定义环氧树脂玻璃纤维板1中，长的为长，短的为宽)，所述两排通孔11之间的间距为34mm，且该两排通孔11以所述环氧树脂玻璃纤维板1的宽度方向所在的中心线为对称轴，即，其中一排通孔11到环氧树脂玻璃纤维板1左侧宽边的距离为18mm，另一排通孔11到环氧树脂玻璃纤维板1左侧宽边的距离为52mm。位于最顶端的通孔11与环氧树脂玻璃纤维板1的上长边的距离为5mm，位于最底端的通孔11与环氧树脂玻璃纤维板1的下长边的距离为5mm。

本实用新型的一种接线端子隔离防护罩，其环氧树脂玻璃纤维板1加工后不会开裂、分层，能够轻松承受人力掰、螺丝刀戳、锤子敲击等强度测试，对该环氧树脂玻璃纤维板1进行1000V绝缘实验发现，该环氧树脂玻璃纤维板1完全满足绝缘要求。本实用新型的环氧 树脂玻璃纤维板1适用于对电流电压端子构成的端子排进行隔离，电流电压端子构成的端子排的正面具有两排备用螺丝孔，该两排备用螺丝孔与环氧树脂玻璃纤维板1上的两排通孔11一一对应。现场应用时，选取端子排上至少两个未被用于短接的螺丝孔配合所述通孔11及绝缘螺丝，将环氧树脂玻璃纤维板1锁固于端子排的正面。

实施例二

请参见图2所示，其与实施例一的区别在于：所述环氧树脂玻璃纤维板1的长度为70mm，宽度为62mm，所述两排通孔11分别沿环氧树脂玻璃纤维板1的宽度方向设置，且该两排通孔11之间的间距为14mm，该两排通孔11以所述环氧树脂玻璃纤维板1的宽度方向所在的中心线为对称轴，即，其中一排通孔11到环氧树脂玻璃纤维板1左侧宽边的距离为28mm，另一排通孔11到环氧树脂玻璃纤维板1左侧宽边的距离为42mm。位于最顶端的通孔11与环氧树脂玻璃纤维板1的上长边的距离为8.5mm，位于最底端的通孔11与环氧树脂玻璃纤维板1的下长边的距离为8.5mm。位于同一排的每两相邻通孔11的间距为6-8m，优选为6mm。

本实施例中，所述通孔11的孔径为3mm，所述绝缘螺丝的螺杆的长度为20mm，其螺杆的直径为3mm。

本实用新型的环氧树脂玻璃纤维板1适用于对控制端子构成的端子排进行隔离。

实施例三

请参见图3所示，其与实施例一的区别在于：所述环氧树脂玻璃纤维板1的长度为70mm，宽度为62mm，环氧树脂玻璃纤维板1上设有一排所述通孔11，且所述一排通孔11沿环氧树脂玻璃纤维板1的宽度方向设置，并位于环氧树脂玻璃纤维板1的宽度方向所在的中心线上。本实施例中，所述通孔11的孔径为3mm，所述绝缘螺丝的螺杆的长度为25mm，直径为3mm。每两个相邻通孔11的间距为6mm。

本实用新型的环氧树脂玻璃纤维板1适用于对信号端子构成的端子排进行隔离。

本实用新型的一种接线端子隔离防护罩，其环氧树脂玻璃纤维板1的尺寸不局限于上述实施例，其通孔11也可以沿环氧树脂玻璃纤维板1的长度方向进行排列设置。

在其它实施例中，所述环氧树脂玻璃纤维板的正面设有警示用标识层。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种接线端子隔离防护罩，但本实用新型 并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。