电机和空调器的制作方法

本发明涉及电机产品领域，特别涉及一种电机和空调器。
背景技术：
：参照图1和图2，现有技术中电机外壳由环状机壳和两端盖组成，两端盖的内侧都设有安装腔6，安装腔室6内设有轴承组件7，以保证转轴转动顺畅，然而，由于在安装轴承组件7的过程中，还需安装纸板垫圈、波垫等一系列组件，如此，大大增加了电机的装配难度，影响了电机的装配效率。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种电机，旨在解决现有技术中电机端盖两端都需要安装轴承组件，以保证转轴转动顺畅，以致电机的装配难度大的技术问题。为实现上述目的，本发明提出的电机，包括：环状机壳，具有相对设置的第一开口和第二开口；第一端盖，盖合所述第一开口设置；所述第一端盖的中部设有转轴孔；第二端盖，盖合所述第二开口设置；所述第二端盖的中部内侧对应所述转轴孔的位置设有支撑槽；以及转轴，适配穿设所述转轴孔、所述支撑槽的槽口并抵接所述支撑槽的槽底设置；其中，所述转轴孔的孔壁和/或所述支撑槽的槽侧壁凹设有润滑槽，所述润滑槽内存储有润滑剂。优选地，所述润滑槽沿所述转轴孔和支撑槽的轴向呈螺旋状设置。优选地，所述润滑槽的槽口沿所述转轴孔和支撑槽的径向的深度为1mm～3mm。优选地，所述润滑槽的槽口沿所述转轴孔和支撑槽的轴向的宽度为0.5mm～3mm。优选地，所述润滑槽包括凹设于所述转轴孔的孔壁的第一润滑槽，以及凹设于所述支撑槽的槽侧壁的第二润滑槽；所述第一润滑槽背离所述第二端盖的一端位于所述转轴孔背离所述第二端盖的开口内侧；所述第二润滑槽朝向所述第一端盖的一端位于所述支撑槽的槽口内侧。优选地，所述第一润滑槽沿所述转轴孔和支撑槽的轴向的延伸长度为10mm～20mm。优选地，所述转轴包括同轴设置的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段插设所述支撑槽，所述第二轴段穿设所述转轴孔，所述第一轴段的径向长度大于所述第二轴段；所述第一轴段和第二轴段之间通过一环形台阶面连接，所述转轴孔朝向所述第一端盖的开口内侧设有适配所述环形台阶面的环形倒角。优选地，所述环形倒角与水平方向的夹角为35°～50°。优选地，所述第一端盖和第二端盖均由铸铝工艺制成。本发明还提出一种空调器，包括电机，该电机包括：环状机壳，具有相对设置的第一开口和第二开口；第一端盖，盖合所述第一开口设置；所述第一端盖的中部设有转轴孔；第二端盖，盖合所述第二开口设置；所述第二端盖的中部内侧对应所述转轴孔的位置设有支撑槽；以及转轴，适配穿设所述转轴孔、所述支撑槽的槽口并抵接所述支撑槽的槽底设置；其中，所述转轴孔的孔壁和/或所述支撑槽的槽侧壁凹设有润滑槽，所述润滑槽内存储有润滑剂。本发明技术方案通过于电机的第一端盖的转轴孔的孔壁和/或第二端盖的支撑槽的槽侧壁设置润滑槽，润滑槽内存储有润滑剂，以替代原电机对应位置的轴承组件，从而在保证转轴转动顺畅的前提下，简化电机的安装过程，提高电机的安装效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为原电机一实施例的结构示意图；图2为图1中原电机一端盖的剖切示意图；图3为本发明电机一实施例的局部剖切示意图；图4为图3中第一端盖的剖切示意图；图5为图3中a处的放大示意图；图6为图3中b处的放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1环状机壳2第一端盖21转轴孔211第一润滑槽212环形倒角3第二端盖31支撑槽311第二润滑槽4定子总成5转子总成51转轴511第一轴段512第二轴段512a环形台阶面52鼠笼6安装腔室7轴承组件本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种电机。在本发明实施例中，参照图3至图6，该电机包括：环状机壳1，具有相对设置的第一开口(图未示)和第二开口(图未示)；第一端盖2，盖合第一开口设置；第一端盖2的中部设有转轴孔21；第二端盖3，盖合第二开口设置；第二端盖3的中部内侧对应转轴孔21的位置设有支撑槽31；以及转轴51，适配穿设转轴孔21、支撑槽31的槽口并抵接支撑槽31的槽底设置；其中，转轴孔21的孔壁和/或支撑槽31的槽侧壁凹设有润滑槽，润滑槽内存储有润滑剂。可以理解，电机还包括设于环状机壳1内呈环状的定子总成4和被定子总成4环绕的鼠笼52，转轴51穿设鼠笼52的内腔，鼠笼52和转轴51共同构成电机的转子总成5；本实施例中，转轴孔21的孔壁和支撑槽31的槽侧壁都凹设有润滑槽，当然，于其他实施例中，转轴孔21的孔壁设有润滑槽，支撑槽31内仍设有用以安装轴承组件的安装腔室，或者支撑槽31的槽侧壁设有润滑槽，转轴孔21内仍设有用以安装轴承组件的安装腔室，本设计对此不作限制。另外，本实施例中，润滑剂为润滑机油，当然，于其他实施例中，润滑剂也为润滑脂等具有润滑作用的产品。本发明技术方案通过于电机的第一端盖2的转轴孔21的孔壁和/或第二端盖3的支撑槽31的槽侧壁设置润滑槽，润滑槽内存储有润滑剂，以替代原电机对应位置的轴承组件，从而在保证转轴51转动顺畅的前提下，简化电机的安装过程，提高电机的安装效率。进一步地，润滑槽沿转轴孔21和支撑槽31的轴向呈螺旋状设置。可以理解，如此设置，减小了润滑槽对润滑作用并无提高效果的沿转轴51径向的长度，保证了润滑槽可提高润滑效果的沿转轴51轴向的长度，而且还能使转轴51的各个径向位置均匀润滑。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，润滑槽也可为与转轴孔21和支撑槽31同轴设置的环槽。进一步地，润滑槽的槽口沿转轴孔21和支撑槽31的径向的深度为1mm～3mm。可以理解，槽口的径向深度越大，第一端盖2的连接孔处(第二端盖3的支撑槽31处)的结构强度越差；槽口的径向深度越小，润滑槽内能存储的润滑剂越少，电机长期使用时，用户添加润滑剂频繁，影响电机工作效率。进一步地，润滑槽的槽口沿转轴孔21和支撑槽31的轴向的宽度为0.5mm～3mm。可以理解，槽口的轴向宽度越大，第一端盖2的连接孔处(第二端盖3的支撑槽31处)的结构强度越差；槽口的轴向宽度越小，润滑槽与转轴51的有效接触面积越小，润滑作用越不明显。进一步地，润滑槽包括凹设于转轴孔21的孔壁的第一润滑槽211，以及凹设于支撑槽31的槽侧壁的第二润滑槽311；第一润滑槽211背离第二端盖3的一端位于转轴孔21背离第二端盖3的开口内侧；第二润滑槽311朝向第一端盖2的一端位于支撑槽31的槽口内侧。可以理解，将第一润滑槽211和第二润滑槽311设置为不通型槽，能有效避免润滑剂从润滑槽内流出，防止润滑剂的浪费。进一步地，参照图4，第一润滑槽211沿转轴孔21和支撑槽31的轴向的延伸长度为s，s的取值为10mm～20mm。可以理解，s过大，第一端盖2的连接孔处的结构强度越差；s过小，润滑槽与转轴51的有效接触面积越小，润滑作用越不明显。进一步地，转轴51包括同轴设置的第一轴段511和第二轴段512，第一轴段511插设支撑槽31，第二轴段512穿设转轴孔21，第一轴段511的径向长度大于第二轴段512；第一轴段511和第二轴段512之间通过一环形台阶面512a连接，转轴孔21朝向第一端盖2的开口内侧设有适配环形台阶面512a的环形倒角212。可以理解，如此设置，能更好地避免转轴51与转轴孔21的开口之间发生卡死情况，保证转轴51转动的顺畅性。进一步地，参照图5，环形倒角212与水平方向的夹角为α，α的取值范围为35°～50°。可以理解，α过大，第二轴段512的外周与转轴孔21的连接处有棱角，转轴51长期工作可能受到磨损，α过小，环形倒角212的防卡死作用不明显。本实施例中，α为45°，当然，于其他实施例中，α也可为35°～50°之间的其他数值。进一步地，第一端盖2和第二端盖3均由铸铝工艺制成。可以理解，铸铝端盖被现有的电机广泛使用，具有工艺简单、结构稳定等特点；另外，本实施例中，环状机壳1由卷板工艺制成，当然，本设计不限于此，于其他实施例中，环状机壳1也可由其他工艺制成。本发明还提出一种空调器，该空调器包括电机，该电机的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12