一种飞机用电缆安装盒的制作方法

本发明涉及飞机电缆盒技术领域，尤其涉及一种飞机用电缆安装盒。

背景技术：

中型运输机机载电缆敷设一般是利用飞机基本结构(结构壁板、顶棚骨架、地板骨架等)，根据电缆电磁兼容性分类敷设要求以及飞机上系统设备布置情况，合理确定各系统不同分类电缆敷设路径，用电缆卡箍将电缆固定到飞机基本结构上。

申请号为：201620687003.1的中国专利中，提供一种电缆安装盒，该电缆安装盒为四棱柱框架结构，四棱柱框架结构包括纵梁、横梁和立柱，纵梁、横梁和立柱均为硬铝型材，立柱的横截面为t型或l型，纵梁和横梁横截面为l型；纵梁为4根，横梁与立柱为多根；横梁和立柱与纵梁固定连接；所述的4根纵梁形成四棱柱框架结构的四个侧面，且其中三个侧面与底面垂直，另外的侧面是与机舱地板连接的固定面，且另外的侧面与底面形成夹角，该夹角的角度与飞机机舱地板的坡度互余。

本发明人发现，由于电缆在使用过程中经常需要转弯，上述专利中提供的电缆安装盒中，电缆安装盒灵活性较差，电缆在安装后不便于转动调节。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型飞机用电缆安装盒，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种飞机用电缆安装盒，以解决上述背景技术中提出的述专利中提供的电缆安装盒中，电缆安装盒灵活性较差，电缆在安装后不便于转动调节的问题。

本发明飞机用电缆安装盒的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种飞机用电缆安装盒，其特征在于：所述的飞机用电缆安装盒包括有：

电缆盒体、弧形承接板、梯形底板座、上转板、塑料软板框、下转板、第一电缆安装体、第二电缆安装体和连接横板；

所述电缆盒体安装在弧形承接板的顶端侧，且弧形承接板的底部焊接有三组梯形底板座；所述上转板通过转轴连接在下转板的上端侧，且塑料软板框的一端设在上转板与下转板的内侧；所述塑料软板框的顶部一端焊接在上转板的内壁上，且塑料软板框的底部一端焊接在下转板的底部内侧；所述第一电缆安装体与第二电缆安装体均由电缆盒体、弧形承接板以及梯形底板座构成，且第一电缆安装体与第二电缆安装体之间通过连接横板相连接。

进一步的，所述电缆盒体由多组上转板、塑料软板框以及下转板共同连接而成。

进一步的，所述上转板与下转板均为u型结构，且塑料软板框为腰圆型框架结构。

进一步的，所述塑料软板框的高度为10cm，且塑料软板框的宽度为6cm。

与现有结构相较之下，本发明具有如下优点：

1.本发明上转板、下转板以及塑料软板框构成的电缆盒体，便于通过上转板与下转板对电缆盒体进行折弯，从而带动电缆盒体内侧的电缆改变走向。

2.本发明电缆盒活动安装在弧形承接板的上端侧，便于上下调节、左右调节电缆盒体内部电缆的走向。

3.本发明弧形承接板与梯形底板座的设置，有利于对电缆盒体进行支撑，可使电缆盒体安装后更加稳定。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明电缆盒体内部局部结构示意图；

图3为本发明侧面结构示意图；

图4为本发明电缆盒另一种安装方式结构示意图。

图中：1、电缆盒体，2、弧形承接板，3、梯形底板座，4、上转板，5、塑料软板框，6、下转板，7、第一电缆安装体，8、第二电缆安装体，9、连接横板。

具体实施方式

下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。

如附图1至附图4，一种飞机用电缆安装盒，包括有：

电缆盒体1、弧形承接板2、梯形底板座3、上转板4、塑料软板框5、下转板6、第一电缆安装体7、第二电缆安装体8和连接横板9；

电缆盒体1安装在弧形承接板2的顶端侧，且弧形承接板2的底部焊接有三组梯形底板座3；上转板4通过转轴连接在下转板6的上端侧，且塑料软板框5的一端设在上转板4与下转板6的内侧；塑料软板框5的顶部一端焊接在上转板4的内壁上，且塑料软板框5的底部一端焊接在下转板6的底部内侧；第一电缆安装体7与第二电缆安装体8均由电缆盒体1、弧形承接板2以及梯形底板座3构成，且第一电缆安装体7与第二电缆安装体8之间通过连接横板9相连接。

弧形承接板2铝型材制成，且上转板4与下转板6均采用abs材料制成。

如上述所述的飞机用电缆安装盒的较佳实施例，其中，电缆盒体1由多组上转板4、塑料软板框5以及下转板6共同连接而成，便于通过上转板4与下转板6对电缆盒体7进行折弯，改变电缆盒体1内侧电缆的走向；

如上述所述的飞机用电缆安装盒的较佳实施例，其中，上转板4与下转板6均为u型结构，且塑料软板框5为腰圆型框架结构，避免棱角对工作人员造成伤害，便于上转板4与下转板6的转动，同时可使塑料软板框5贴在上转板4与下转板6的内侧；

如上述所述的飞机用电缆安装盒的较佳实施例，其中，塑料软板框5的高度为10cm，且塑料软板框5的宽度为6cm，便于将飞机用的电缆安装在电缆盒体1内部的塑料软板框5的内侧。

本实施例的工作原理：

在使用过程中，将电缆盒体1上的上转板4、下转板6呈上下状安装在弧形承接板2的内侧，可通过上转板4与下转板6对电缆盒体7进行上下折弯，改变电缆盒体1内侧电缆的上下走向，将电缆盒体1上的上转板4、下转板6呈前后状安装在弧形承接板2的内侧，可通过上转板4与下转板6对电缆盒体7进行左右折弯，改变电缆盒体1内侧电缆的左右走向，使用更加方便，在实际应用实验中，本设计相对于市面本领域其它产品，该性能高于其90%左右。

需要说明的是，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的铆钉、焊接等常规手段，机械、零件均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明一种飞机用电缆安装盒，包括上转板、塑料软板框和下转板；所述电缆盒体安装在弧形承接板的顶端侧，且弧形承接板的底部焊接有三组梯形底板座；所述上转板通过转轴连接在下转板的上端侧，且塑料软板框的一端设在上转板与下转板的内侧；所述第一电缆安装体与第二电缆安装体均由电缆盒体、弧形承接板以及梯形底板座构成，且第一电缆安装体与第二电缆安装体之间通过连接横板相连接。本发明便于通过上转板与下转板对电缆盒体进行折弯，从而带动电缆盒体内侧的电缆改变走向，本发明弧形承接板与梯形底板座的设置，可使电缆盒体安装后更加稳定。

技术研发人员：高斌
受保护的技术使用者：滨州学院
技术研发日：2017.07.12
技术公布日：2017.09.05