高压电解电容器正极箔腐蚀专用大功率电源的制作方法

本发明涉及高压电解电容器正极铝箔腐蚀生产设备技术领域，具体涉及一种高压电解电容器正极箔电化学腐蚀高频开关电源。

背景技术：

腐蚀箔是铝电解电容器生产的关键原材料，铝质电解电容器具有体积小、电容量大及成本低的特性，尤其是单位电容量的价格在所有电容器中最为便宜，符合信息产品低价化发展趋势。

目前，由于腐蚀箔生产的连续性，在生产过程中如果出现电源波形变化或电源故障造成工艺参数变化，会使得腐蚀箔批量出现次品、等外品，造成批量损失，给企业经济效益带来影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种高压电解电容器正极箔腐蚀专用大功率电源。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高压电解电容器正极箔腐蚀专用大功率电源，包括四组1000a/11v电源、电流电压采集电路和主控电路板，四组1000a/11v电源并联组成4000a/11v电源，主控电路板将电流电压采集电路送回来的各组电源信号和设定值比较以对整个电源系统进行控制。

进一步，任一组或几组所述1000a/11v电源出故障都可以自动切除，其他组可以正常工作。

进一步，每组所述1000a/11v电源由自动脱扣电路、工频整流电路、开关变换电路和高频整流电路组成，所述自动脱扣电路在工频整流电路、开关变换电路、高频整流电路发生故障时，主控电路板让其自动脱扣断电，保证其他组可以正常工作；所述工频整流电路将工频380v交流电整流滤波得到520v直流电作为开关变换电路的电源；所述开关变换电路将主控电路板送来的高频小信号转换为高频脉冲大电压信号，再由高频变压器转换为低压大电流脉冲信号；所述高频整流电路将高频变压器输出的低压大电流脉冲信号整流滤波成1000a/11v直流电压。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明采用冗余工作模式，减少生产过程出故障停机，而且整机输出电流实现0-4000a任意调节，实现自动对输出限制为最大11v，每组电路的功率输出部分都有独立过载保护、过热保护、过压保护、欠压保护等功能。

附图说明

图1为本发明的结构框图；

图2为本发明的主控电路图；

图3为本发明的工频整流电路图；

图4为本发明的功率输出电路图；

图5为本发明的驱动电路图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图5所示，一种高压电解电容器正极箔腐蚀专用大功率电源，包括四组1000a/11v电源、电流电压采集电路和主控电路板，每组1000a/11v电源均由自动脱扣电路、工频整流电路、开关变换电路和高频整流电路组成，所述自动脱扣电路在工频整流电路、开关变换电路、高频整流电路发生故障时，主控电路板让其自动脱扣断电，保证其他组可以正常工作；所述工频整流电路将工频380v交流电整流滤波得到520v直流电作为开关变换电路的电源；所述开关变换电路将主控电路板送来的高频小信号转换为高频脉冲大电压信号，再由高频变压器转换为低压大电流脉冲信号；所述高频整流电路将高频变压器输出的低压大电流脉冲信号整流滤波成1000a/11v直流电压。四组1000a/11v电源并联组成了4000a/11v电源，主控电路板将电流电压采集电路送回来的各组电源信号和设定值比较以对整个电源系统进行控制。

如图2至图5所示，按照图中所标注的将这3幅附图连接起来，即为本发明的完整电路图，其中，驱动电路用来驱动功率输出电路，每组电路的功率输出电路都有独立的过载保护、过热保护、过压保护、欠压保护等功能。

本发明中的任一组或几组1000a/11v电源出故障都可以自动切除，其他组可以正常工作，不影响正常生产。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高压电解电容器正极箔腐蚀专用大功率电源，包括四组1000A/11V电源、电流电压采集电路和主控电路板，四组1000A/11V电源并联组成4000A/11V电源，主控电路板将电流电压采集电路送回来的各组电源信号和设定值比较以对整个电源系统进行控制。本发明采用冗余工作模式，减少生产过程出故障停机，而且整机输出电流实现0‑4000A任意调节，实现自动对输出限制为最大11V，每组电路的功率输出部分都有独立过载保护、过热保护、过压保护、欠压保护等功能。

技术研发人员：王卫国;李劲松
受保护的技术使用者：江苏国瑞科技有限公司
技术研发日：2017.07.31
技术公布日：2017.10.20