线缆自动挂钩机构的制作方法

本发明涉及通信工程技术，特别涉及一种线缆自动挂钩机构。

背景技术：

目前，光缆、通信电缆、射频同轴电缆、软电力电缆、软输水、气、油管等非自承线缆在架空铺设时，须每隔一定距离由一支挂钩挂到钢绞线、钢丝等承线上，由承线承载重量和拉力，挂钩的结构如图11，其架设方法：将承线架空、绷紧，再借助梯子，空中作业车将挂钩挂在承线上，此法的缺陷是：施工者劳动强度大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种线缆自动挂钩机构，其优点在于：减少施工者挂钩的情况，节约劳动力。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线缆自动挂钩机构，其特征在于，包括，

移动装置：移动装置包括穿设在钢绞线和线缆外的移动块，所述移动块沿钢绞线前进方向的一端开设有供钢绞线和线缆穿过的移动孔，另一端开设有与移动孔连通的且尺寸大于移动孔孔径的放置孔，所述放置孔相对孔壁上转动连接有两根垂直于钢绞线长度方向的转轴，所述转轴位于钢绞线的上下两侧且同轴连接有分别与钢绞线抵触的转轮，其中一个所述转轴的一端伸出移动块并伸出的一端由设置在移动块上的电机一驱动，所述移动块下端设有使移动块在钢绞线上稳定移动的配重块；

放钩装置：包括与钢绞线平行设置在移动块的放置孔内的放置盒，所述放置盒内紧密排列有若干竖直放置的挂钩，当挂钩放入放置盒内时，所述挂钩的进口正对钢绞线设置，所述放置盒远离与移动块固定的一端槽壁上开设有供一个挂钩滑出放置盒的开口一，所述放置盒上设有驱动挂钩从开口一内移出并移动至钢绞线的驱动件一；

压钩装置：包括开设在移动块上端且与放置孔连通的连孔以及竖直穿设在连孔内的移动杆，当钢绞线和线缆进入挂钩进口时，所述移动块上设有驱动移动杆沿竖直方向移动的驱动件三，所述放置孔下端孔壁上开设有供挂钩移出移动块的开口三。

通过采用上述技术方案，移动块前端的移动孔便于移动块在钢绞线上移动，电机一驱动转轴转动时，转轴带动转轮在钢绞线上移动，上下两个转轮使得移动块在移动时稳定，配重块的设置也进一步使得移动块在钢绞线上移动稳定，放钩装置中的驱动件一将放置盒内的挂钩向线缆方向移动，直至线缆和钢绞线进入挂钩的进口，此时压钩装置将挂钩压入钢绞线和线缆上，随着移动块继续向前移动，挂钩从开口三内移出移动块并挂在钢绞线上，减少施工者挂钩的情况，节约劳动力，待电机一转动一会后，重复上述放钩和压钩步骤，陆续将挂钩挂在钢绞线上。

本发明进一步设为：所述驱动件一包括设置在放置盒的盒底并向钢绞线方向延伸的滑轨，所述滑轨的两端长边均设有向钢绞线方向延伸并延伸至钢绞线和线缆下方的挡板，当挂钩在两个挡板之间移动时，所述挂钩处于竖直状态；

所述放置盒内设有使挂钩向开口一方向移动的推动件，位于钢绞线下端的所述转轴上设有驱动挂钩在滑轨上移动的驱动件二，当钢绞线进入挂钩的进口时，所述滑轨上开设有供挂钩向滑轨方向移动的开口二，所述滑轨上设有封闭开口二的弹性片一，所述弹性片一的一端固定在开口二的口壁上，远离移动孔的所述挡板上开设有与开口二连通的供挂钩移出的移出口，所述挡板在移出口的口壁上设有封闭移出口的弹性片二。

通过采用上述技术方案，当驱动件二驱动挂钩向线缆方向移动时，挂钩在两个挡板之间沿着滑轨移动，避免挂钩倾斜，使得挂钩竖直移动到线缆，当压钩装置工作时，挂钩受到挤压力将弹性片一挤压变形进入开口二，随着移动块继续沿着线缆继续移动，挂钩将弹性片二挤压变形，并移出挡板，当挂钩移出开口二和移出口时，弹性片一恢复原形而再次将开口二封闭，弹性片二恢复原形而再次将移出口封闭，此时推动件将挂钩逐渐向开口一方向移动挂钩，等待下次挂钩。

本发明进一步设为：所述驱动件二包括开设在钢绞线下端转轴外壁上的环形滑槽，所述滑槽沿转轴外壁轴向分布，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端设有连杆，所述连杆远离滑块的一端设有垂直于钢绞线长度方向的推杆，所述连杆远离滑块的一端沿靠近或者远离挂钩方向滑移连接在放置孔内壁上，所述放置盒的盒壁上开设有供推杆进入放置盒内并与挂钩抵触的开口四，当钢绞线进入挂钩进口时，所述滑块移动到环形滑槽最靠近钢绞线的一侧。

通过采用上述技术方案，当转轴转动时，滑块在滑槽内移动，由于滑槽沿轴向分布，因此滑块在滑槽内移动时，会沿着转轴的轴线方向移动，进而带动推杆也向着转轴轴线方向移动，进而将挂钩推出放置盒并推至线缆的一边，当线缆进入挂钩进口时，滑块移动到环形滑槽最靠近线缆的一侧，此时转轴停止转动，待挂钩挂入线缆上时，转轴继续转动，使得滑块向远离线缆方向移动，进而带动推杆也向着远离线缆方向移动，等待下次推钩。

本发明进一步设为：所述推动件包括沿放置盒长度方向滑移连接在放置盒内的推板，所述推板与放置盒的盒壁之间设有压缩弹簧，所述推板背离压缩弹簧的一端与挂钩抵触。

通过采用上述技术方案，推板将压缩弹簧压缩在推板和放置盒的盒壁之间，使得推板对推板背离压缩弹簧一侧的挂钩产生向远离压缩弹簧方向移动的力，使得挂钩持续的向开口一方向移动。

本发明进一步设为：所述推杆呈人字形。

通过采用上述技术方案，推杆呈人字形，增大了推杆与挂钩的抵触面积，使得挂钩稳定在滑轨上移动。

本发明进一步设为：所述挡板在延伸至钢绞线和线缆下方的一端设有与钢绞线和线缆抵触的放置板。

通过采用上述技术方案，放置板增大了与线缆的接触面积，使得压钩装置在压钩时，减小线缆向下弯曲。

本发明进一步设为：所述驱动件三包括转动连接在移动块上端与转轴轴线垂直的驱动轴，所述驱动轴由固定在移动块上的电机二同轴驱动，所述驱动轴二上设有驱动轮，所述驱动轮偏心铰接有转杆，所述转杆远离驱动轮的一端与移动杆伸出移动块的一端铰接。

通过采用上述技术方案，当线缆进入挂钩的进口时，电机二驱动驱动轮转动，使得驱动轮通过转杆带动移动杆上下移动，进而将挂钩挂接在钢绞线上。

本发明进一步设为：所述移动杆与挂钩抵触的一端设有弹性橡胶垫。

通过采用上述技术方案，弹性橡胶垫的设置减缓了挂钩因移动杆与挂钩之间的挤压力而使得挂钩变形。

本发明进一步设为：所述移动块在设有移动孔的一侧壁上设有支杆，所述支杆上转动连接有将线缆导向钢绞线的导轮。

通过采用上述技术方案，当线缆和钢绞线一起进入移动孔时，导轮对线缆起到向钢绞线方向移动的导向作用，利于线缆和钢绞线进入移动块。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过移动块在钢绞线上移动，使得放钩装置将挂钩挂接在钢绞线上，随后压钩装置将钢绞线压入挂钩内，实现挂钩与钢绞线的自动连接，减小人工挂钩，节约了劳动力。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1用于体现放置孔的结构示意图；

图3是实施例1用于体现驱动件二的结构示意图；

图4是实施例1用于体现驱动件三的结构示意图；

图5是实施例1用于体现开口四的结构示意图；

图6是实施例1用于体现放置盒内部结构的结构示意图；

图7是实施例1用于体现滑轨和挡板的结构示意图；

图8是实施例1用于体现移出口的结构示意图；

图9是实施例1用于体现开口二的结构示意图；

图10是实施例2用于体现稳定轮的结构示意图；

图11是现有技术中体现挂钩的结构示意图。

图中，1、钢绞线；2、移动块；21、移动孔；22、放置孔；221、转轴；222、转轮；223、电机一；224、开口三；225、滑槽；2251、滑块；2252、连杆；2253、推杆；23、配重块；24、放置盒；241、挂钩；242、开口一；243、滑轨；2431、挡板；2432、开口二；2433、弹性片一；2434、移出口；2435、弹性片二；2436、放置板；244、开口四；245、推板；2451、压缩弹簧；25、连孔；251、移动杆；252、弹性橡胶垫；26、驱动轴；261、电机二；262、驱动轮；263、转杆；27、支杆；271、导轮；28、稳定轮；281、稳定杆；3、线缆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种线缆自动挂钩机构，如图1，包括：在钢绞线1和线缆3上移动的移动装置，线缆3位于钢绞线1的下方，将挂钩241移动至钢绞线1和线缆3处的放钩装置以及将挂钩241挂接在钢绞线1上的压钩装置。

如图2，移动装置：移动装置包括穿设在钢绞线1和线缆3外的移动块2，移动块2呈长方体，移动块2沿钢绞线1前进方向的一端开设有供钢绞线1和线缆3穿过的移动孔21，另一端开设有与移动孔21连通的且尺寸大于移动孔21孔径的放置孔22，也可以将放置孔22的长度小于移动孔21的长度，利于移动块2在钢绞线1上的稳定移动，放置孔22相对孔壁上转动连接有两根垂直于钢绞线1长度的转轴221，转轴221靠近移动孔21的一侧设置，转轴221位于钢绞线1的上下两侧且同轴连接有分别与钢绞线1抵触的转轮222，转轮222的轮面长度大于钢绞线1的直径，如图1，其中一个转轴221的一端伸出移动块2并伸出的一端由设置在移动块2上的电机一223驱动，移动块2下端设有使移动块2在钢绞线1上稳定移动的配重块23。

如图2，移动块2在设有移动孔21的一侧壁上设有支杆27，支杆27上转动连接有将线缆3导向钢绞线1的导轮271，当线缆3和钢绞线1一起进入移动孔21时，导轮271对线缆3起到向钢绞线1方向移动的导向作用，利于线缆3和钢绞线1进入移动块2。

如图1和图2，电机一223驱动转轴221转动时，带动转轮222在钢绞线1上移动，进而驱动移动块2在钢绞线1上的移动，且上下两个转轮222稳定了移动块2在钢绞线1上的移动，配重块23进一步使得移动块2在钢绞线1上的移动稳定。

如图3，放钩装置：包括与钢绞线1平行设置在移动块2的放置孔22内的放置盒24，放置盒24内紧密排列有若干竖直放置的挂钩241（如图4），当挂钩241放入放置盒24内时，挂钩241的进口正对钢绞线1和线缆3设置，放置盒24远离与移动块2固定的一端槽壁上开设有供一个挂钩241滑出放置盒24的开口一242（如图6），放置盒24上设有驱动挂钩241从开口一242内移出并移动至钢绞线1和线缆3的驱动件一。

如图3，驱动件一包括：设置在放置盒24的盒底并向钢绞线1方向延伸的滑轨243，滑轨243的两端长边均设有向钢绞线1方向延伸并延伸至钢绞线1和线缆3下方的挡板2431，挡板2431在延伸至钢绞线1下方的一端设有与钢绞线1和线缆3抵触的放置板2436，减小压钩装置工作时，钢绞线1向下弯曲的程度。

如图3，当挂钩241在两个挡板2431之间移动时，挂钩241处于竖直状态，放置盒24内设有使挂钩241向开口一242方向移动的推动件，位于钢绞线1下端的转轴221上设有驱动挂钩241在滑轨243上移动的驱动件二，当钢绞线1和线缆3进入挂钩241的进口时，滑轨243上开设有供挂钩241向滑轨243方向移动的开口二2432（如图9），滑轨243上设有封闭开口二2432的弹性片一2433（如图8），弹性片一2433在原始状态时封闭开口二2432，弹性片一2433的一端固定在开口二2432的口壁上；如图8，远离移动孔21的挡板2431上开设有与开口二2432连通的供挂钩241移出的移出口2434，挡板2431在移出口2434的口壁上设有封闭移出口2434的弹性片二2435（如图7），弹性片二2435在原始状态时封闭移出口2434。

如图9，开口二2432和移出口2434的设置便于挂钩241挂接在钢绞线1上时移出滑轨243和挡板2431，而此时放置孔22下端孔壁上开设有供挂钩241移出移动块2的开口三224（如图2），使得移动块2在钢绞线1上移动时，挂钩241从移动块2上移出。

如图6，推动件包括沿放置盒24长度方向滑移连接在放置盒24内的推板245，推板245靠近移动孔21的一侧放置，推板245与放置盒24的盒壁之间设有压缩弹簧2451，推板245背离压缩弹簧2451的一端与挂钩241抵触。当挂钩241未放入放置盒24内时，压缩弹簧2451处于原始状态，将推板245推至与固定压缩弹簧2451的放置盒24的相对盒壁抵触。

如图5，驱动件二包括开设在钢绞线1下端转轴221外壁上的环形滑槽225，滑槽225沿转轴221外壁轴向分布，滑槽225内滑移连接有滑块2251，滑块2251远离滑槽225的一端沿钢绞线1长度方向设有连杆2252，连杆2252远离滑块2251的一端沿靠近或者远离挂钩241方向滑移连接在放置孔22内壁上，连杆2252远离滑块2251的一端设有垂直于钢绞线1长度方向的推杆2253，放置盒24的盒壁上开设有供推杆2253进入放置盒24内并与挂钩241抵触的开口四244，当钢绞线1进入挂钩241进口时，滑块2251移动到环形滑槽225最靠近钢绞线1的一侧，当推杆2253伸出放置盒24的开口四244时，滑块2251移动到环形滑槽225最远离钢绞线1的一侧，环形滑槽225沿转轴221轴线的长度即为钢绞线1上相邻挂钩241之间的间隙。

如图2，压钩装置：包括开设在移动块2上端且与放置孔22连通的连孔25以及竖直穿设在连孔25内的移动杆251，当钢绞线1进入挂钩241进口时，移动块2上设有驱动移动杆251沿竖直方向移动的驱动件三。

如图2，驱动件三包括转动连接在移动块2上端与转轴221轴线垂直的驱动轴26，驱动轴26由固定在移动块2上的电机二261同轴驱动，驱动轴26二上设有驱动轮262，驱动轮262偏心铰接有转杆263（如图3），转杆263远离驱动轮262的一端与移动杆251伸出移动块2的一端铰接，移动杆251与挂钩241抵触的一端设有弹性橡胶垫252，配重块23的重量大于电机二261的重量，且配重块23也可以为给电机二261供电的电瓶。

具体操作过程：

电机一223驱动转轴221转动，进而带动转轮222在钢绞线1和线缆3上移动，驱动移动块2在钢绞线1上移动，当转轴221转动时带动滑块2251在滑槽225内向钢绞线1方向移动，使得推杆2253也向钢绞线1方向移动，进而伸入开口四244中推动放置盒24内的挂钩241移出开口一242，并在两个挡板2431之间沿着滑轨243移动，当滑块2251移动至滑槽225最靠近钢绞线1处时，钢绞线1进入挂钩241进口；

此时电机一223停止转动，电机二261驱动驱动轴26转动，使得驱动轴26带动驱动轮262转动，驱动轮262上的转杆263带动移动杆251向下移动，进而将挂钩241压入钢绞线1和线缆3上，或者将钢绞线1压入挂钩241内，使得线缆3被钩在挂钩241上，挂钩241将弹性片一2433向下压动并使其变形而具有弹性回复力，将挂钩241固定在钢绞线1上，随着驱动轮262的继续转动，移动杆251被转杆263带动向上移动，使得移动杆251与挂钩241分离；

此时电机二261停止转动，而电机一223继续转动，使得移动块2继续沿着钢绞线1移动，被固定在钢绞线1上的挂钩241驱动弹性片二2435变形弯曲，并移出挡板2431，随后弹性片一2433和弹性片二2435在各自弹性回复力的作用下将开口二2432和移出口2434封闭，等待下次挂钩241，随着转轴221的继续转动，滑块2251向远离钢绞线1方向移动，进而带动推杆2253移出开口四244，而推板245在压缩弹簧2451的作用下将挂钩241推至开口一242处，等待下次挂钩241，减少施工者挂钩241的情况，节约劳动力。

此外也可将挂钩241直接放入移动块2内，不使用放钩装置，使得钢绞线1和线缆3进入挂钩241内，被压钩装置直接将挂钩241压入钢绞线1上，操作简单。

实施例2：

一种线缆自动挂钩机构，与实施例1的不同之处在于，如图10，移动块2在挂钩241移出移动块2的开口三224处铰接有稳定杆281，稳定杆281远离移动块2的一端设有稳定轮28，稳定轮28在自身重力的作用下始终与钢绞线1抵触，且稳定轮28外壁周向设有供钢绞线1嵌入的放置槽，稳定轮28对移动块2在钢绞线1上移动起到导向和稳定的作用，提高了稳定轮28在钢绞线1上移动的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。