一种电缆的制作方法

本发明涉及通信设备领域，尤其涉及一种电缆。

背景技术：

当下电缆已然成为工业生产中必不可少的工业设备，但是现代电缆使用过程中存在连接操作复杂的问题，电缆连接结构操作复杂，大大降低工作人员的工作效率，同时存在电缆连接不牢固的，从而导致工厂停产，严重工厂生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电缆，以解决上述技术问题，为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种电缆，主要包括线缆本体、公接头及母接头，线缆本体的两端分别连接公接头和母接头，线缆本体包括缆芯、铝箔屏蔽层、金属铠装层及绝缘外层，线缆本体内部为四股缆芯，四股缆芯外层由内向外依次包裹铝箔屏蔽层、金属铠装层及绝缘外层，公接头包括固定扣、穿孔、凹槽、固定扣滑槽及缆芯凸触，在公接头和母接头的侧壁上均设置固定扣滑槽，且公接头和母接头上的固定扣滑槽位置对应，固定扣安装在固定扣滑槽内，且沿固定扣滑槽滑动，固定扣的中间位置设置穿孔，凹槽设置在公接头内侧底部，凹槽内等间距设置四个缆芯凸触，四个缆芯凸触内端与四股缆芯连接，母接头包括凸触、固定槽及缆芯凹槽，凸触设置在母接头末端，凸触的表面等间距设置四个缆芯凹槽，四个缆芯凹槽底部与四股缆芯连接，固定槽设置在母接头上凹槽的中间位置，母接头嵌入公接头内部，凸触嵌入凹槽内，同时缆芯凸触插入缆芯凹槽内，固定扣沿固定扣滑槽滑动九十度，穿孔与固定槽位置对应，固定销穿过穿孔插入固定槽内，从而固定连接两段电缆。

在上述技术方案基础上，所述公接头和母接头表面套有绝缘橡胶。

本发明设计的电缆通过设置公接头和母接头的结构组合，结构简单，方便操作人员连接，同时结构连接牢固稳定，有效保证电缆稳定连接，提高工作人员的工作效率，保证工厂的正常生产。

附图说明

图1为公接头的结构示意图。

图2为固定扣滑槽的结构示意图。

图3为母接头的结构示意图。

图4为公接头的俯视图。

图5为母接头的俯视图。

图6为线缆本体的结构示意图。

图中：1-线缆本体；2-公接头；3-母接头；4-缆芯；5-铝箔屏蔽层；6-金属铠装层；7-绝缘外层；8-固定扣；9-穿孔；10-凹槽；11-固定扣滑槽；12-缆芯凸触；13-凸触；14-固定槽；15-缆芯凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

一种电缆，主要包括线缆本体1、公接头2及母接头3，线缆本体1的两端分别连接公接头2和母接头3，线缆本体1包括缆芯4、铝箔屏蔽层5、金属铠装层6及绝缘外层7，线缆本体内部为四股缆芯，四股缆芯外层由内向外依次包裹铝箔屏蔽层、金属铠装层及绝缘外层，公接头包括固定扣8、穿孔9、凹槽10、固定扣滑槽11及缆芯凸触12，在公接头和母接头的侧壁上均设置固定扣滑槽11，且公接头2和母接头3上的固定扣滑槽11位置对应，固定扣8安装在固定扣滑槽11内，且沿固定扣滑槽11滑动，固定扣8的中间位置设置穿孔9，凹槽10设置在公接头2内侧底部，凹槽10内等间距设置四个缆芯凸触，四个缆芯凸触内端与四股缆芯连接，母接头3包括凸触13、固定槽14及缆芯凹槽15，凸触设置在母接头末端，凸触的表面等间距设置四个缆芯凹槽15，四个缆芯凹槽15底部与四股缆芯连接，固定槽14设置在母接头3上凹槽的中间位置，母接头3嵌入公接头内部，凸触嵌入凹槽内，同时缆芯凸触插入缆芯凹槽15内，固定扣沿固定扣滑槽滑动九十度，穿孔与固定槽14位置对应，固定销穿过穿孔插入固定槽内，从而固定连接两段电缆。

公接头和母接头表面套有绝缘橡胶。

本发明设计的电缆连接时，首先母接头嵌入公接头内部，接着凸触嵌入凹槽内，同时缆芯凸触插入缆芯凹槽内，然后固定扣沿固定扣滑槽滑动到母接头固定扣滑槽内，且穿孔与固定槽位置对应，固定销穿过穿孔插入固定槽内，固定公接头和母接头，从而连接两段电缆。

为了更好的绝缘效果，绝缘外层7采用纳米型抗拉伸绝缘电缆材料，采用高温塑炼将改性酚醛环氧丙烯酸树脂和丁腈复合，使得丁腈表面布满树脂基，疏水性能好，还可有效提高二氧化硅等颗粒与pvc间亲和性而pvc经氧化锌和硅酸铝纤维改性后,其耐高温、耐老化性极好,再经丙烯酰胺改性,形成大量酚羟基,与预制料的结合力强,综合作用使材料的稳定性好,绝缘性能优异；带长链疏水的邻苯二甲酸二辛酯与丙烯酸树脂进行双相半连续乳液聚合,直接得到杂化的苯甲酸一丙烯酸酯共聚物乳液,与基体胶乳产生新键,增加了体系的交联密度,使绝缘体系的抗拉伸性能进一步提高。

实施例1

纳米型抗拉伸绝缘电缆材料，制备方法包括以下步骤：

步骤1、20份丁腈、10份改性酚醛环氧丙烯酸树脂、6份过氧化二异丙苯、1份亚磷酸三苯酯、2份甲基丙烯酸甲酯、0.1抗氧化剂1076和1份石英粉加入到研磨机中研磨，研磨2小时，然后转入开炼机中130℃下塑炼5分钟;

步骤2、将高速混合机加热至40℃时，加入60份pvc和步骤1所得产品，低速搅拌，转速为60转/分钟;

步骤3、温度升至80℃时，加入1份纳米二氧化硅、8份邻苯二甲酸二辛酯、5.5份丙烯酰胺、0.35份氧化锌、0.4份硅酸铝纤维，高速搅拌，转速为200转/分钟；

步骤4、温度升至120℃时，停止高速搅拌，转移混合物至冷搅拌机中，搅拌冷却至50℃时，停止搅拌，出料；

步骤5、将上述所得物料转移至双螺杆挤出机中挤出造粒，放入烘箱内干燥2小时，取出放置24小时自然冷却，即得电缆层材料。

改性酚醛环氧丙烯酸树脂制备方法如下：

步骤1、在四口烧瓶中加入100份酚醛环氧树脂,同时加入20份改性剂异佛尔酮二胺、5份对甲氧基苯酚和5份催化剂三乙醇胺,搅拌均匀使树脂全部溶解；

步骤2、升温至80℃,用分液漏斗缓慢滴加55份丙烯酸,控制在3h内滴加完毕升温至90℃并保温,严格控制反应温度维持反应,直至反应酸值小于15mgkoh/g,停止反应；

步骤3、加入适量90℃热水,搅拌20min,静置分层后倾去上层溶液,以除去未反应的丙烯酸、改性剂、对甲氧基苯酚和催化剂，重复三次，最后除去体系中的水分即得到改性酚醛环氧丙烯酸树脂。

实施例2

步骤1、20份丁腈、5份改性酚醛环氧丙烯酸树脂、6份过氧化二异丙苯、1份亚磷酸三苯酯、2份甲基丙烯酸甲酯、0.1抗氧化剂1076和1份石英粉加入到研磨机中研磨，研磨2小时，然后转入开炼机中130℃下塑炼5分钟；其余制备和实施例1相同。

实施例3

步骤1、20份丁腈、1份改性酚醛环氧丙烯酸树脂、6份过氧化二异丙苯、1份亚磷酸三苯酯、2份甲基丙烯酸甲酯、0.1抗氧化剂1076和1份石英粉加入到研磨机中研磨，研磨2小时，然后转入开炼机中130℃下塑炼5分钟；其余制备和实施例1相同。

实施例4

步骤1、15份丁腈、10份改性酚醛环氧丙烯酸树脂、6份过氧化二异丙苯、1份亚磷酸三苯酯、2份甲基丙烯酸甲酯、0.1抗氧化剂1076和1份石英粉加入到研磨机中研磨，研磨2小时，然后转入开炼机中130℃下塑炼5分钟；其余制备和实施例1相同。

实施例5

步骤1、10份丁腈、10份改性酚醛环氧丙烯酸树脂、6份过氧化二异丙苯、1份亚磷酸三苯酯、2份甲基丙烯酸甲酯、0.1抗氧化剂1076和1份石英粉加入到研磨机中研磨，研磨2小时，然后转入开炼机中130℃下塑炼5分钟；其余制备和实施例1相同。

实施例6

步骤1、5份丁腈、10份改性酚醛环氧丙烯酸树脂、6份过氧化二异丙苯、1份亚磷酸三苯酯、2份甲基丙烯酸甲酯、0.1抗氧化剂1076和1份石英粉加入到研磨机中研磨，研磨2小时，然后转入开炼机中130℃下塑炼5分钟；其余制备和实施例1相同。

实施例7

步骤1、1份丁腈、10份改性酚醛环氧丙烯酸树脂、6份过氧化二异丙苯、1份亚磷酸三苯酯、2份甲基丙烯酸甲酯、0.1抗氧化剂1076和1份石英粉加入到研磨机中研磨，研磨2小时，然后转入开炼机中130℃下塑炼5分钟；其余制备和实施例1相同。

实施例8

步骤1、20份丁腈、10份改性酚醛环氧丙烯酸树脂、3份过氧化二异丙苯、1份亚磷酸三苯酯、2份甲基丙烯酸甲酯、0.1抗氧化剂1076和1份石英粉加入到研磨机中研磨，研磨2小时，然后转入开炼机中130℃下塑炼5分钟；其余制备和实施例1相同。

实施例9

步骤1、20份丁腈、10份改性酚醛环氧丙烯酸树脂、5份纳米硅藻土、6份过氧化二异丙苯、1份亚磷酸三苯酯、2份甲基丙烯酸甲酯、0.1抗氧化剂1076和1份石英粉加入到研磨机中研磨，研磨2小时，然后转入开炼机中130℃下塑炼5分钟；其余制备和实施例1相同。

所述的纳米硅藻土制备方法如下：

将10份硅藻加入份去400份去离子水中,调节ph=12,搅拌50min,加入8份阳离子表面活性剂est和10份阴离子表面活性剂abs,搅拌升温至80℃,搅拌保温2h,降温后离心分离,在100℃下烘干,冷却后粉碎过筛到插层改性硅藻土，将得到的插层改性硅藻土加入到装有6.4份偶联剂kh-560和80份丙酮的烧瓶中,加热至50℃,搅拌反应1.5h,挥发丙酮、冷却、干燥、过筛得到所述纳米硅藻土。

实施例10

步骤1、20份丁腈、10份改性酚醛环氧丙烯酸树脂、6份过氧化二异丙苯、1份亚磷酸三苯酯、2份甲基丙烯酸甲酯、0.1抗氧化剂1076和1份石英粉加入到研磨机中研磨，研磨2小时，然后转入开炼机中130℃下塑炼5分钟；其余制备和实施例1相同。

对照例1

与实施例1不同点在于：电缆绝缘材料制备的步骤1中，不再加入丁腈，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例2

与实施例1不同点在于：电缆绝缘材料制备的步骤1中，不再加入改性酚醛环氧丙烯酸树脂，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例3

与实施例1不同点在于：电缆绝缘材料制备的步骤2中，不再加入pvc，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例4

与实施例1不同点在于：电缆绝缘材料制备的步骤2中，加入20份pvc和步骤1所得产品，低速搅拌，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例5

与实施例1不同点在于：电缆绝缘材料制备的步骤3中，加入10份纳米二氧化硅、1份邻苯二甲酸二辛酯、5.5份丙烯酰胺、0.35份氧化锌、0.4份硅酸铝纤维，高速搅拌，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例6

与实施例1不同点在于：电缆绝缘材料制备的步骤3中，加入1份纳米二氧化硅、8份邻苯二甲酸二辛酯、0.5份丙烯酰胺、3.5份氧化锌、4份硅酸铝纤维，高速搅拌，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例7

与实施例1不同点在于：改性酚醛环氧丙烯酸树脂制备的步骤1中，不再加入改性剂异佛尔酮二胺，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例8

与实施例1不同点在于：改性酚醛环氧丙烯酸树脂制备的步骤1中，加入5份改性剂异佛尔酮二胺，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例9

与实施例1不同点在于：改性酚醛环氧丙烯酸树脂制备的2中，用分液漏斗缓慢滴加10份丙烯酸，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例10

与实施例1不同点在于：改性酚醛环氧丙烯酸树脂制备的2中，用分液漏斗缓慢滴加55份乙二酸，其余步骤与实施例1完全相同。

选取制备得到的绝缘材料分别进行性能检测，

拉伸性能：拉伸强度根据jisk6251进行测定：

体积电阻率：按gb/15662-1995标准测定20℃下的电阻率。

测试结果

实验结果表明本发明绝缘外层7采用纳米型抗拉伸绝缘电缆材料具有优异的抗拉伸效果，材料在标准测试条件下，抗拉伸强度越高，说明抗拉伸效果越好，反之，效果越差；实施例1到实施例10，体积电阻率均超过了10.0x10¹⁴ω.m，达到了绝缘材料的要求，分别纳米绝缘材料中各个原料组成的配比，对材料的抗拉伸性能均有不同程度的影响，在丁腈、改性酚醛环氧丙烯酸树脂、过氧化二异丙苯质量配比为10：5：3，其他配料用量固定时，抗拉伸效果最好；值得注意的是实施例9加入纳米硅藻土，抗拉伸效果明显提高，说明纳米硅藻土对填料结构的抗拉伸性能有更好的优化作用；对照例1至对照例2不再用丁腈和改性酚醛环氧丙烯酸树脂，抗拉伸强度明显下降，说明两种组分的对绝缘层拉伸性能产生重要影响；对照例3至对照例4不再加入pvc并降低其用量，效果依然不好；对照例5到对照例6改变纳米二氧化硅、邻苯二甲酸二辛酯、丙烯酰胺等配料的配比组成，效果也不好，说明配料的比例对材料的抗拉伸强度有重要作用；对照例7和例8不再加入改性剂异佛尔酮二胺并改变其用量，抗拉伸效果明显降低，说明改性剂异佛尔酮二胺对酚醛环氧丙烯酸树脂改性影响很大；对照例9和例10，用乙二酸取代丙烯酸并改变其用量，效果依然不好，说明丙烯酸对树脂的反应过程很重要；因此使用本发明绝缘外层7采用纳米型抗拉伸绝缘电缆材料有良好的的抗拉伸效果。