高强耐火母线槽的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，特别是涉及一种高强耐火母线槽。

背景技术：

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房的出现，作为输电导线的传统电缆在现在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，母线槽在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。现有的母线槽耐火性能较差，在出现火情时，母线槽在较短的时间内就会故障，从而引起母线燃烧等情况，造成人员伤亡和财产损失，尤其是一些高层建筑，损失会更为严重。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高强耐火母线槽，可以有效地对导体进行保护，且母线槽由高强耐火材料制成，使母线槽的强度和耐火性能有很大的提高，有效地延长了母线槽的使用寿命。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

一种高强耐火母线槽，包括导体、母线槽本体、母线侧板、母线盖板和母线底板，所述母线槽本体由上部和下部上下对接组成；所述上部的底部沿其长度方向设有至少一个上凹槽，所述下部的顶部沿其长度设有与所述上凹槽对应的下凹槽，所述上部的底部两端均设有呈缺口状的凹块，所述下部的顶部两端均设有与所述凹块对应的凸起，所述上部和下部上下对接后，所述凹块与凸起对接卡位，所述上凹槽与下凹槽对接形成用于容纳导体穿过的导体槽，所述导体位于所述导体槽内，其两端均伸出母线槽本体；所述母线侧板设置在所述母线槽本体的两侧；所述母线盖板和母线底板形状相同，均为u形盖板，其具有一平板和分别位于所述平板两端均向上或向下伸出的两块竖板，所述平板宽度大于所述母线本体的宽度，所述母线盖板设置在上部的上端，其两块竖板向下伸出，所述母线底板设置在下部的底端，其两块竖板向上伸出。

进一步的，所述上部的顶部一端设有向外伸出的上凸板，另一端设有向内凹陷的上凹板，所述下部的两端也设有与所述上凸板对应的下凸板、与上凹板对应的下凹板。

前所述的一种高强耐火母线槽，母线槽本体、母线侧板、母线盖板和母线底板均由如下成分以及质量百分比组成：超微粉25-30％、烧结剂4-6％、减水剂0.3-0.4％、堇青石30-35％、氧化铝30-40％。

前所述的一种高强耐火母线槽，母线槽本体、母线侧板、母线盖板和母线底板均由如下成分以及质量百分比组成：超微粉26％、烧结剂5.6％、减水剂0.4％、堇青石33％、氧化铝35％。

前所述的一种高强耐火母线槽，烧结剂为cr2o3。

前所述的一种高强耐火母线槽，减水剂为粉末聚羧酸酯。

本发明还提供了一种高强耐火母线槽的制备方法，包括以下步骤：

s1：将各原料按配方比例加入到搅拌机中，加热至150-200℃后进行第一次搅拌，然后加水，进行第二次搅拌；

s2：搅拌完成后，将原料分别加入到母线槽本体、母线侧板、母线盖板和母线底板的压铸模具中，分别进行压铸成型，成型之后将各部分取出，放入加热炉中，进行高温烧结，之后出炉；

s3：将出炉后的各部件分别放置匣钵内，然后将匣钵置于窑内，缓慢进行加热直至温度达到600℃，保温一段时间，进行中温排蜡，再升温到1050℃左右，保温1-2h后停止加热；

s4：将导体按照电流规格进行组合，然后将导体安装在母线槽本体中，并填补高温胶水进行密封，然后将母线盖板、母线底板和母线侧板进行装配；

s5：将装配好的母线槽进行耐压检测，测试不合格的重新进行加工，测试合格的进行清理，然后包装入库。

前所述的一种高强耐火母线槽的制备方法，s1中第一次搅拌的搅拌时间为3分钟，第二次搅拌的时间为5分钟，搅拌速度均为1350r/min。

前所述的一种高强耐火母线槽的制备方法，s3中匣钵内装有γ型氧化铝。

本发明的有益效果是：

(1)本发明将导体设置在母线槽本体中，又在母线槽本体的上端和下端分别设置母线盖板和母线底板，在母线槽本体的左侧和右侧设置母线侧板，可以有效地对导体进行保护，另外，母线槽本体、母线侧板、母线盖板和母线底板均由高强耐火材料制成，使母线槽的强度和耐火性能有很大的提高，有效地延长了母线槽的使用寿命；

(2)本发明中，母线槽由氧化铝、堇青石为原料为基料的耐火材料，经过烧结制备工艺，形成模块化的制品后进行组合，使母线槽具有3小时以上的耐火性能；

(3)本发明中，加入烧结剂，在高温烧结时，可以抑制氧化铝的晶粒长大，从而抑制二次再结晶，消除晶界上的气孔，高温下形成晶石包裹在氧化铝的晶粒表面，抑制了晶粒迁移的速度，并促使气孔的排出，在促进烧结效率的时候使烧结后的材料更加稳定，提高了材料的强度；

(4)本发明中，对压铸成型的部件进行中温排蜡，排除生坯中的蜡质，中温排蜡之后又将部件置于1050℃左右的高温环境中，保温1-2h，提高部件的强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为母线槽本体的结构示意图；

图3为母线槽本体的端面示意图；

其中：1、导体；2、母线槽本体；3、母线侧板；4、母线盖板；5、母线底板；6、上部；7、下部；8、上凹槽；9、下凹槽；10、凹块；11、凸起；12、导体槽；13、平板；14、竖板；15、上凸板；16、上凹板；17、下凸板；18、下凹板。

具体实施方式

为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例提供的一种高强耐火母线槽，结构如图1所示，一种高强耐火母线槽，包括导体1、母线槽本体2、母线侧板3、母线盖板4和母线底板5，母线槽本体2由上部6和下部7上下对接组成；上部6的底部沿其长度方向设有至少一个上凹槽8，下部7的顶部沿其长度设有与上凹槽8对应的下凹槽9，上部6的底部两端均设有呈缺口状的凹块10，下部7的顶部两端均设有与凹块10对应的凸起11，上部6和下部7上下对接后，凹块10与凸起11对接卡位，上凹槽8与下凹槽9对接形成用于容纳导体1穿过的导体1槽，导体1位于所述导体1槽内，其两端均伸出母线槽本体2；母线侧板3设置在母线槽本体2的两侧；母线盖板4和母线底板5形状相同，均为u形盖板，其具有一平板13和分别位于平板13两端均向上或向下伸出的两块竖板14，平板13宽度大于母线本体的宽度，母线盖板4设置在上部6的上端，其两块竖板14向下伸出，母线底板5设置在下部7的底端，其两块竖板14向上伸出。

其中，上部6的顶部一端设有向外伸出的上凸板15，另一端设有向内凹陷的上凹板16，下部7的两端也设有与上凸板15对应的下凸板17、与上凹板16对应的下凹板18。

母线槽本体2、母线侧板3、母线盖板4和母线底板5均由如下成分以及质量百分比组成：超微粉25％、烧结剂4％、减水剂0.3％、堇青石30.7％、氧化铝40％。

本实施例提供的一种高强耐火母线槽的制备方法，包括以下步骤：

s1：将各原料按配方比例加入到搅拌机中，加热至150℃后进行第一次搅拌，搅拌时间为3分钟，然后加水，进行第二次搅拌，搅拌时间为5分钟，搅拌速度均为1350r/min；

s2：搅拌完成后，将原料分别加入到母线槽本体2、母线侧板3、母线盖板4和母线底板5的压铸模具中，分别进行压铸成型，成型之后将各部分取出，放入加热炉中，进行高温烧结，之后出炉；

s3：将出炉后的各部件分别放置在装有γ型氧化铝的匣钵内，然后将匣钵置于窑内，缓慢进行加热直至温度达到600℃，保温20分钟，进行中温排蜡，再升温到1050℃左右，保温1h后停止加热；

s4：将导体1按照电流规格进行组合，然后将导体1安装在母线槽本体2中，并填补高温胶水进行密封，然后将母线盖板4、母线底板5和母线侧板3进行装配；s5：将装配好的母线槽进行耐压检测，测试不合格的重新进行加工，测试合格的进行清理，然后包装入库。

实施例2：

本实施例提供的一种高强耐火母线槽，结构如图1所示，一种高强耐火母线槽，包括导体1、母线槽本体2、母线侧板3、母线盖板4和母线底板5，母线槽本体2由上部6和下部7上下对接组成；上部6的底部沿其长度方向设有至少一个上凹槽8，下部7的顶部沿其长度设有与上凹槽8对应的下凹槽9，上部6的底部两端均设有呈缺口状的凹块10，下部7的顶部两端均设有与凹块10对应的凸起11，上部6和下部7上下对接后，凹块10与凸起11对接卡位，上凹槽8与下凹槽9对接形成用于容纳导体1穿过的导体1槽，导体1位于所述导体1槽内，其两端均伸出母线槽本体2；母线侧板3设置在母线槽本体2的两侧；母线盖板4和母线底板5形状相同，均为u形盖板，其具有一平板13和分别位于平板13两端均向上或向下伸出的两块竖板14，平板13宽度大于母线本体的宽度，母线盖板4设置在上部6的上端，其两块竖板14向下伸出，母线底板5设置在下部7的底端，其两块竖板14向上伸出。

其中，上部6的顶部一端设有向外伸出的上凸板15，另一端设有向内凹陷的上凹板16，下部7的两端也设有与上凸板15对应的下凸板17、与上凹板16对应的下凹板18。

母线槽本体2、母线侧板3、母线盖板4和母线底板5均由如下成分以及质量百分比组成：超微粉30％、烧结剂6％、减水剂0.4％、堇青石30％、氧化铝33.6％。

本实施例提供的一种高强耐火母线槽的制备方法，包括以下步骤：

s1：将各原料按配方比例加入到搅拌机中，加热至200℃后进行第一次搅拌，搅拌时间为3分钟，然后加水，进行第二次搅拌，搅拌时间为5分钟，搅拌速度均为1350r/min；

s2：搅拌完成后，将原料分别加入到母线槽本体2、母线侧板3、母线盖板4和母线底板5的压铸模具中，分别进行压铸成型，成型之后将各部分取出，放入加热炉中，进行高温烧结，之后出炉；

s3：将出炉后的各部件分别放置在装有γ型氧化铝的匣钵内，然后将匣钵置于窑内，缓慢进行加热直至温度达到600℃，保温20分钟，进行中温排蜡，再升温到1050℃左右，保温2h后停止加热；

s4：将导体1按照电流规格进行组合，然后将导体1安装在母线槽本体2中，并填补高温胶水进行密封，然后将母线盖板4、母线底板5和母线侧板3进行装配；

s5：将装配好的母线槽进行耐压检测，测试不合格的重新进行加工，测试合格的进行清理，然后包装入库。

实施例3：

本实施例提供的一种高强耐火母线槽，结构如图1所示，一种高强耐火母线槽，包括导体1、母线槽本体2、母线侧板3、母线盖板4和母线底板5，母线槽本体2由上部6和下部7上下对接组成；上部6的底部沿其长度方向设有至少一个上凹槽8，下部7的顶部沿其长度设有与上凹槽8对应的下凹槽9，上部6的底部两端均设有呈缺口状的凹块10，下部7的顶部两端均设有与凹块10对应的凸起11，上部6和下部7上下对接后，凹块10与凸起11对接卡位，上凹槽8与下凹槽9对接形成用于容纳导体1穿过的导体1槽，导体1位于所述导体1槽内，其两端均伸出母线槽本体2；母线侧板3设置在母线槽本体2的两侧；母线盖板4和母线底板5形状相同，均为u形盖板，其具有一平板13和分别位于平板13两端均向上或向下伸出的两块竖板14，平板13宽度大于母线本体的宽度，母线盖板4设置在上部6的上端，其两块竖板14向下伸出，母线底板5设置在下部7的底端，其两块竖板14向上伸出。

其中，上部6的顶部一端设有向外伸出的上凸板15，另一端设有向内凹陷的上凹板16，下部7的两端也设有与上凸板15对应的下凸板17、与上凹板16对应的下凹板18。

母线槽本体2、母线侧板3、母线盖板4和母线底板5均由如下成分以及质量百分比组成：超微粉26％、烧结剂5.6％、减水剂0.4％、堇青石33％、氧化铝35％。

本实施例提供的一种高强耐火母线槽的制备方法，包括以下步骤：

s1：将各原料按配方比例加入到搅拌机中，加热至175℃后进行第一次搅拌，搅拌时间为3分钟，然后加水，进行第二次搅拌，搅拌时间为5分钟，搅拌速度均为1350r/min；

s2：搅拌完成后，将原料分别加入到母线槽本体2、母线侧板3、母线盖板4和母线底板5的压铸模具中，分别进行压铸成型，成型之后将各部分取出，放入加热炉中，进行高温烧结，之后出炉；

s3：将出炉后的各部件分别放置在装有γ型氧化铝的匣钵内，然后将匣钵置于窑内，缓慢进行加热直至温度达到600℃，保温20分钟，进行中温排蜡，再升温到1050℃左右，保温1.5h后停止加热；

s4：将导体1按照电流规格进行组合，然后将导体1安装在母线槽本体2中，并填补高温胶水进行密封，然后将母线盖板4、母线底板5和母线侧板3进行装配；

s5：将装配好的母线槽进行耐压检测，测试不合格的重新进行加工，测试合格的进行清理，然后包装入库。

对比例：市售扬州艮维电气有限公司生产的母线槽。

将实施例一～三和对比例进行对比试验测试，各项性能按国标进行测定，试验条件及其他实验材料均相同，测试结果如表1所示：

表1

由表1可以看出，与对比例相比，本发明制备的高强耐火母线槽，强度和耐火度均高于对比例，而重烧线变化率则低于对比率，由此可见，本发明制备的高强耐火母线槽具有强度高、耐火性能好的优点。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。