一种隐凸极电机定子结构的制作方法

本实用新型涉及电机
技术领域：
，特别涉及一种隐凸极电机定子结构。
背景技术：
：现有技术的电机定子
技术领域：
中，为了降低电机定子的磁损，通常在电机内定子的定子齿齿根底部的拱桥部设置拱圈，拱圈与拱桥部的底边相交并设有开口朝向内定子中部的穿孔。如中国专利(公开号为CN203312934U的一种结构改良的电机定子)，该专利公开的技术方案中，各拱桥部分别具有一个沿着多边形依次连接的至少两条侧边延伸而成的拱圈，或者沿着椭圆形侧边延伸的拱圈，或者呈“M”形状的拱圈。上述专利技术方案中，拱圈结构虽然能够对相邻定子齿之间的磁场进行切割，但是该拱圈结构也成为内定子与外定子过盈装配过程中，刚度最低且最容易发生变形的位置。因为主要由内定子和外定子装配形成的电机定子，内定子与外定子以过盈配合形式进行装配，内定子以微小过盈量而装配压入外定子内部时，带有开放式拱圈的拱桥部容易受到相邻定子齿的相互挤压而发生变形，这样容易使得内定子中心的穿孔由圆形发生变形，从而造成组合定子圆度和同心度变差，在电机实际装配完成后，穿入穿孔的转子容易与变形的穿孔边沿发生刮擦，转子与组合定子间气隙不均匀，从而出现卡滞、磨损、异响、电磁噪音等缺陷，并严重影响电机的使用寿命。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种隐凸极电机定子结构，旨在提高电机内定子的装配结构强度，降低内定子过盈配合装配变形，提高产品合格率。为实现上述目的，本实用新型提出一种隐凸极电机定子结构，包含相互过盈配合组装的外定子和内定子，所述外定子为内腔边数为2P或3P的多边形环状结构，其中P为电机极数，所述内定子为中心设有穿孔的环状结构，所述内定子外周缘设有呈圆周环状均匀分布且辐射状向外延伸的内定子齿，相邻两个所述内定子齿的齿根底部通过拱桥部相连，所述拱桥部为中部宽两端窄的拱桥状结构，所述拱桥部朝向所述穿孔的底边为平顺圆滑的曲线，所述拱桥部内部还设有用于切割相邻所述内定子齿内部磁场的通孔，所述通孔均不与所述拱桥部的顶边和底边相交。优选地，所述通孔呈圆形状。优选地，所述通孔呈椭圆形状。优选地，所述通孔呈等边三角形状，呈等边三角形状的所述通孔的角尖朝向所述穿孔中心。优选地，所述通孔呈菱形或多边形。优选地，所述通孔距离所述拱桥部顶边和/或所述拱桥部底边的宽度最少位置的宽度为0.2～0.5mm。优选地，所述通孔内部穿插有用于切割磁场且与所述通孔内孔边缘相配的特氟龙插块。本实用新型技术方案通过在相邻两个内定子齿的齿根底部设置拱桥部，拱桥部为中部宽两端窄的拱桥状结构，并且拱桥部朝向穿孔的底边为平顺圆滑的曲线，拱桥部内部还设有用于切割相邻内定子齿内部磁场的通孔，其中通孔均不与拱桥部的顶边和底边相交。通过上述结构的设置，使得内定子的装配结构得以提升，在内定子压入外定子过程中，拱桥部不容易受挤压变形，从而可避免现有技术中内定子的穿孔由圆形发生变形，而影响电机的正常使用。并且，本实用新型的通过在通孔内插装特氟龙插块，特氟龙插块既能够起到一定的分割磁场的作用，并且能够提高拱桥部内部刚性，内定子过盈配合压入外定子时，内定子不容易发生变形。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型隐凸极电机定子结构实施例1的装配结构示意图；图2为本实用新型隐凸极电机定子结构的内定子横截面结构示意图；图3为本实用新型隐凸极电机定子结构实施例2内定子立体图。附图标号说明：标号名称标号名称1外定子212底边2内定子213通孔21拱桥部22内定子齿211顶边23穿孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。实施例1参见图1和图2，本实用新型实施例提供一种隐凸极电机定子结构，该隐凸极电机定子结构包含相互过盈配合组装相连的外定子1和内定子2，外定子1为内腔边数为2P或3P的多边形环状结构，其中P为电机极数。优选地，本实施例的外定子1可为内腔边数为2P的正多边形状结构而便于制造。电机的内定子2为中心设有穿孔23的环状结构，该穿孔23可被电机的转子穿过其中。内定子2外周缘设有呈圆周环状均匀分布且辐射状向外延伸的内定子齿22，相邻的两个内定子齿22的齿根底部设有拱桥部21将相邻的两个内定子齿22相连。本实施例的拱桥部21为中部宽两端窄的拱桥状结构，拱桥部21朝向穿孔23的底边为平顺圆滑的曲线，同时拱桥部21内部还设有用于切割相邻内定子齿22内部磁场的通孔213，并且该通孔213均不与拱桥部21的顶边211和底边212相交。本实施例的通孔213为圆形状孔，通孔213与拱桥部21顶边211最短的距离为0.2mm，通孔213与拱桥部21底边212最短的距离为0.2mm，另外通孔213内部还穿插有与通孔213边缘相配的特氟龙插块。本实施例中，设置于相邻两个内定子齿22的齿根底部的拱桥部21呈中部宽两端窄的结构，并且设置于拱桥部21中部的通孔213均不与拱桥部21的顶边211和底边212相交，这样使得拱桥部21的顶边211和底边212不会形成带有开口的拱圈，当内定子2通过微小过盈量装配压入外定子1中时，内定子2的拱桥部21位置也不会成为刚度最为脆弱的位置，从而保证内定子2压入外定子1时，相邻的两个内定子齿22向拱桥部21施以的挤压力量不容易使得内定子2内部的穿孔23由圆形发生变形。另外，在拱桥部21的内部设置通孔213虽然一定程度上，相对于现有技术设置带有开口的拱圈在降低磁损能力上有所降低，但是本实用新型的技术方案通过在拱桥部21中部设置通孔213，以降低内定子2部分消除磁损能力作为代价，可提高内定子2的整体装配刚度以及降低内定子2装配报废率。另外，本实施例的通孔213与拱桥部21顶边211最短的距离为0.2mm，通孔213与拱桥部21底边212最短的距离为0.2mm，这样使得通孔213与拱桥部21顶边211和底边212均不相交，这样既能够保证本实施例的内定子2与现有技术的内定子降低磁损的效果基本相一致，并且能够使得通孔213在内定子2和外定子1相互过盈配合过程中保持一定的刚度，避免穿孔23变形。优选地，本实施例的通孔213内部穿插有特氟龙插块，当多个内定子2矽钢片压接拼装后，在通孔213内部插入与通孔213内孔边沿相配有特氟龙插块。因为特氟龙插块为具有一定硬度且不容易被压缩的绝缘体，将特氟龙插块插入通孔213内后，特氟龙插块不会与内定子2的矽钢片导磁，与通孔213相互挤压成为一体后，进一步提高拱桥部21的刚度，这样内定子2压入外定子1内部时，内定子2整体结构的刚度相对于现有技术得到进一步提高，从而使得内定子2过盈装配后的报废率进一步降低，对于企业降低成本，提高电机产品质量具有重要意义。实施例2参见图3，本实施例除以下特征外与实施例1相同：设置于拱桥部21中部的通孔呈等边三角形，而呈等边三角形的通孔213的角尖朝向穿孔23中心。本实施例中呈等边三角形的通孔213的角尖朝向于穿孔23中心，本实施例呈等边三脚形状的通孔213与拱桥部21顶边211最短的距离为0.5mm，通孔213与拱桥部21底边212最短的距离为0.5mm，这样使得通孔213与拱桥部21顶边211和底边212均不相交，这样既能够保证本实施例的内定子2与现有技术的内定子2降低磁损的效果基本相一致，并且能够使得通孔213在内定子2和外定子1相互过盈配合过程中保持一定的刚度，避免穿孔23变形。这样使得拱桥部21底部靠近穿孔23的位置用于减轻磁损的厚度降低，这样使得本实施例拱桥部21减轻磁损的能力与现有技术尽量相近，并且等边三角形的通孔213在结构上是趋向相对稳定结构，内定子2压入外定子1内部时，内定子2的拱桥部21也不容易发生变形。同时，等边三角形状的通孔213内部插入与之相配的特氟龙插块，三角棱柱状的特氟龙插块使得通孔213的刚度进一步提升，这样内定子2压入外定子1内部时，更加不容易发生变形。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3