一种防止充气式环网柜气箱变形的拉杆的制作方法

本发明涉及充气式环网柜结构领域，尤其是一种防止充气式环网柜气箱变形的拉杆。

背景技术：

气箱是充气式环网柜的重要结构单元，其稳定性与可靠性直接关系到环网柜的安全、稳定运行。充气式环网柜把多回路上灭弧室、母线进出线等部件密封在单一的气箱中，气箱为绝缘气体提供一个密闭的容器，保证了产品长期稳定可靠的工作。因而气箱的设计和制造在各个方面都有很高的技术要求。

环网柜气箱在充注绝缘气体的过程中以及充注完成后，由于气箱箱体本身材料性能及空间的局限性，易受箱体内的气压影响，导致箱体不同程度的变形，其程度肉眼可见。箱体变形严重影响环网柜本身的稳定性与可靠性，如果气箱内的元器件挤压变形，其后果不可预计。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种防止充气式环网柜气箱变形的拉杆，有效解决了气箱的变形问题，稳定环网柜的结构和性能。

为解决上述技术问题，本发明提供一种放置充气式环网柜气箱变形的拉杆，包括冷轧板小板1、304不锈钢小板2和U形长条冷轧板3；冷轧板小板1和304不锈钢小板2分别焊接在U形长条冷轧板3的两端。

优选的，304不锈钢小板(2)为长方形，冷轧板小板(1)为长方形，在冷轧板小板(1)长边方向上和中心相等距离的两侧开M10的螺柱孔，U形长条冷轧板(3)由冷轧板折弯而成。

优选的，冷轧板小板1和304不锈钢小板2都采用氩弧焊定位、气保焊满焊，用304不锈钢焊丝与U形长条冷轧板焊接相连。

本发明的有益效果为：利用拉杆前端用螺钉固定在环网柜气箱前封板上，后端焊接在气箱后封板上，有效解决了气箱在充注绝缘气体的过程中和充气完成后箱体的变形问题，稳定环网柜的结构和性能。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明在气箱中的结构示意图。

其中，1、冷轧板小板；2、304不锈钢小板；3、U形长条冷轧板；4、环网柜气箱前封板；5、储能螺柱；6、拉杆；7、环网柜气箱后封板。

具体实施方式

如图1所示，一种防止充气式环网柜气箱变形的拉杆，包括冷轧板小板1、304不锈钢小板2和U形长条冷轧板3；冷轧板小板1和304不锈钢小板2分别焊接在U形长条冷轧板3的两端。

304不锈钢小板2的尺寸为80*50mm，冷轧板小板1的尺寸为80*30mm，在距离中心30mm的两侧开M10的螺柱孔，其U形长条冷轧板3由65*510mm的冷轧板折弯而成，两侧折弯的尺寸为20mm。冷轧板小板1和304不锈钢小板2都采用氩弧焊定位、气保焊满焊，用304不锈钢焊丝与U形长条冷轧板焊接相连。

如图2所示，拉杆6前端用M8*20mm的储能螺柱5固定在环网柜气箱前封板4上，而其螺柱为储能螺柱，是由数控激光机在气箱前封板上刻印定位，然后使用螺柱焊机焊接。拉杆6后端固定在环网柜气箱后封板7上，其工艺为先焊气箱后封板，再使用焊接机器人系统，通过后封板与拉杆位置对应的M18圆孔，从气箱外部将拉杆与后封板焊接固定，使用的焊丝材质为304不锈钢。

所以本发明的拉杆的存在稳定了气箱前后封板之间的空间尺寸，有效解决了气箱在充注绝缘气体的过程中和充气完成后箱体的变形问题，稳定环网柜的结构和性能，美化环网柜的布局。

本发明的拉杆适用于各种充气式环网柜柜型组合，二开关柜共箱配置一条拉杆，三开关共箱配置两条拉杆，依次类推，最大六开关柜共箱内配置五条拉杆。

尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。