一种新型紧凑式手车式开关柜的制作方法

本实用新型涉及一种新型紧凑式手车式开关柜。

背景技术：

目前市场上手车式开关柜基本上都存在体积过大的问题，且开关柜中断路器的运动方式采用的是前后运动，从而增加了柜体的深度，随着城市电力负荷日益激增，人口密度不断增加，节约用地、减少损耗、减低空间迫在眉睫，同时要想减少材料成本，产品必将向小型化和紧凑型方向发展。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种占地面积小且成本低的新型紧凑式手车式开关柜。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种新型紧凑式手车式开关柜，其特征在于，包括：

柜体；

底盘车，所述底盘车可拆卸地安装在所述柜体内；

断路器，所述断路器通过托举机构安装在所述底盘车上，通过托举机构使断路器在底盘车上上下运动，以使断路器处于试验或工作状态位置。

作为上述技术方案的改进，所述托举机构包括设置在所述底盘车内的丝杠，所述丝杠上螺纹连接有至少两个滑块,每一滑块上铰接有一支撑杆，所述支撑杆远离滑块的一端铰接在断路器的底部，断路器在试验状态时，相邻两根支撑杆平行或呈八字形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述丝杠是由至少两根分丝杠通过联轴器连接而成，每一滑块分别螺纹连接在对应的分丝杠上。

优选地，相邻两根分丝杠的螺旋方向相反，断路器在试验状态时，相邻两根支撑杆呈八字形。

进一步优选地，相邻两根分丝杠的螺旋方向相同，断路器在试验状态时，相邻两根支撑杆平行。

在本实用中，所述底盘车上设置有便于其移动的滚轮，所述柜体内设置有与所述滚轮相配合的导轨。

在这里，进一步，所述断路器上的极柱采用后、中、前的相序设置于所述断路器上。

再进一步，所述柜体内的母线也采用后、中、前的相序与所述断路器上的极柱相连接。

在这里，优选地，所述柜体内还设置有透明的触头盒。

本实用新型的有益效果：本实用新型的断路器通过托举机构安装在所述底盘车上，通过托举机构使断路器在底盘车上上下运动，以使断路器处于试验或工作状态位置，这样本技术方案由于断路器的上下运动从而减小了柜体的深度，极大地降低了占地面积，减少了能源的损耗，也提高了可靠性，同时也降低了工程成本，用户体验感好，应用前景广，从而增强了生产厂家的市场竞争力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型断路器在试验位的结构示意图；

图4是本实用新型断路器在运动中的结构示意图；

图5是本实用新型断路器在工作位的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图5，一种新型紧凑式手车式开关柜，首先包括柜体1，在柜体1内可拆卸地安装有一底盘车6，且在底盘车6上通过托举机构安装有断路器2，通过托举机构使断路器2在底盘车6上上下运动，以使断路器2处于试验或工作状态位置，这样本技术方案由于断路器2的上下运动从而减小了柜体1的深度，极大地降低了占地面积，减少了能源的损耗，也提高了可靠性，同时也降低了工程成本，用户体验感好，应用前景广，从而增强了生产厂家的市场竞争力。

参照图3～图5，该托举机构包括设置在所述底盘车6内的丝杠3，在丝杠3上螺纹连接有至少两个滑块4，本实用新型优选滑块4的数量设置为两个，当然本实用新型并不限制滑块4的数量，可根据实际需要设定不同数量的滑块4，每一滑块4上铰接有一支撑杆5，该支撑杆5远离滑块4的一端铰接在断路器2的底部，当断路器2在试验状态时，相邻两根支撑杆5平行或呈八字形，这样本技术方案通过丝杠3驱动两个滑块4相互运动，又因为每一滑块4上铰接有一支撑杆5，从而滑块4带动支撑杆5上下运动，而支撑杆5与断路器2的底部相铰接，进而实现断路器2的上下运动，结构稳定且可靠性高。

本实用新型的第一优选实施例是该丝杠3是由两根分丝杠通过联轴器连接而成，每一滑块4分别螺纹连接在对应的分丝杠上，相邻两根分丝杠的螺旋方向相反，断路器2在试验状态时，相邻两根支撑杆5呈八字形，这样本实施例通过驱动两个滑块4相互靠近或分离，而每一滑块4上铰接有一支撑杆5，从而滑块4带动支撑杆5上下运动，而支撑杆5与断路器2的底部相铰接，进而实现断路器2的上下运动。

本实用新型的另一优选实施例是该丝杠3是由两根分丝杠通过联轴器连接而成，每一滑块4分别螺纹连接在对应的分丝杠上，相邻两根分丝杠的螺旋方向相同，断路器2在试验状态时，相邻两根支撑杆5平行，这样本实施例通过驱动两个滑块4同向运动，而每一滑块4上铰接有一支撑杆5，从而滑块4带动支撑杆5上下运动，而支撑杆5与断路器2的底部相铰接，亦可达到同样的技术效果。

进一步，该断路器2上的极柱7采用后、中、前的相序设置在断路器2上，由于极柱7采用后、中、前的相序从而减小了柜体1的宽度，降低了工程成本，同时在柜体1内的母线8也采用与极柱7相对应的后、中、前的相序与该断路器2上的极柱7相连接，这样本技术方案在结构上实现了优化设计，实现了母线8与断路器2排列和结构上的统一，省去了分支母线和支撑绝缘件，简化了主回路结构，降低了成本，也提高了可靠性。

优选地，柜体1内还设置有采用透明材料制作的触头盒，这样在本技术方案中，由于采用透明材料制作的触头盒使得母线8与极柱7的断开与相连也变的可视化，同时断路器2和下触头盒9的断开与相连也变的可视化，也方便出现故障时，检修人员的观察。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。