一种发电机定子总成涨模装置的制作方法

本实用新型涉及发电机技术领域，具体为一种发电机定子总成涨模装置。

背景技术：

定子总成是汽车发电机上的重要组成部分，定子总成的定子铁芯上的绝缘纸用于固定漆包线。而绝缘纸嵌入定子铁芯中，时常会高出定子铁芯面，造成定子总成和转子总成擦碰、会产生噪音等，不仅会造成损伤、影响发电机的工作质量，存在安全的风险，还会造成更大的干扰等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可提升发电机安全性、质量且可延长定子总成使用寿命、减少干扰的发电机定子总成涨模装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种发电机定子总成涨模装置，包括涨模台架，所述涨模台架上安装有活塞杆朝上方延伸的气缸，所述活塞杆远离所述气缸一端安装有呈直立状的芯棒，所述芯棒侧面的外围设有与所述芯棒相配合的挤压刀片，所述芯棒侧面中在上下方向间至少有一段为锥形面，所述挤压刀片正对所述芯棒侧面的一侧在上下方向间至少有一段为与所述锥形面能相贴合的配合面，所述挤压刀片背对所述芯棒侧面的一侧作为向定子总成进行挤压的作用侧。

上述技术方案中，芯棒通过气缸的带动可以上下升降，利用锥形面，在当气缸上升或者下降过程中使得活塞杆同步动作，并带着芯棒也同时上升或下降，由锥形面作用至配合面，根据配合面朝向的选择，锥形面的朝向作出相应的选择，使得芯棒在上升或者下降的其中一个过程，能够在水平方向推送挤压刀片，而这些挤压刀片是设置在朝着定子总成的定子铁芯的内侧并对着定子铁芯的线槽，因为定子铁芯的线槽处有绝缘纸，推力使得挤压刀片把线槽处的绝缘纸往里挤，使得高出定子铁芯内圈的绝缘纸推到定子铁芯内，从而避免装配成发电机后定子总成的绝缘纸与转子总成出现擦碰等问题，通过一次操作挤压整形，保证发电机的装配质量。

作为对本实用新型的优选，所述挤压刀片还配有用于将其进行复位的复位装置。使得挤压刀片当被芯棒推出至定子铁芯进行挤压动作后，能够让挤压刀片能够复位，当然，需要伴随芯棒先复位，随着芯棒的复位，挤压刀片在复位装置的作用下回到原位，芯棒的复位则相对简单，只要气缸做反向的动作即可，例如，如果是下降为推开挤压刀片的动作，则上升为复位动作，反之，则正好相反。

作为对本实用新型的优选，所述芯棒侧面外围的挤压刀片的数量与所述定子总成中铁芯线槽的数量相等且所有所述挤压刀片环绕在所述芯棒侧面外围并形成一圈刀片组。

作为对本实用新型的优选，所述复位装置包括至少一根设置于所述刀片组上的环形弹性件。

作为对本实用新型的优选，所述环形弹性件设置于所述刀片组的外围并搭设在所述挤压刀片背对所述芯棒侧面的一侧的部位上。

作为对本实用新型的优选，所述挤压刀片背对所述芯棒侧面的一侧的部位上开设有由所述挤压刀片背对所述芯棒侧面的一侧至述挤压刀片正对所述芯棒侧面的一侧方向凹陷的供所述环形弹性件置入的卡槽。

作为对本实用新型的优选，每个所述挤压刀片上具有两个上下相对设置的所述卡槽，所述刀片组上具有两个上下相对的所述环形弹性件。

作为对本实用新型的优选，所述环形弹性件为环形弹簧。

作为对本实用新型的优选，所述环形弹性件为环形牛筋。

作为对本实用新型的优选，所述挤压刀片的下方设有供其定位的刀片定位座。

本实用新型的有益效果：对定子总成进行更好的涨模作业，将绝缘纸更好地装配至定子铁芯处，不会造成绝缘纸与转子总成擦碰等问题，通过一次操作挤压整形，保证发电机的装配质量，提升发电机安全性，减少设备运行造成的损伤，延长使用寿命，还能降低噪音等干扰。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的在进行使用时的剖面结构示意图。

图中：1、涨模台架，21、活塞杆，2、气缸，4、芯棒，3、挤压刀片，9、定子总成，31、作用侧，8、环形弹性件，80、卡槽，5、刀片定位座，11、安装支撑架，6、上定位座，7、下定位座，10、调节螺母。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1、2所示，一种发电机定子总成涨模装置，包括涨模台架1，所述涨模台架1上安装有活塞杆21朝上方延伸的气缸2，所述活塞杆21远离所述气缸2一端安装有呈直立状的芯棒4，所述芯棒4侧面的外围设有与所述芯棒4相配合的挤压刀片3，所述芯棒4侧面中在上下方向间至少有一段为锥形面，所述挤压刀片3正对所述芯棒4侧面的一侧在上下方向间至少有一段为与所述锥形面相贴合的配合面，所述挤压刀片3背对所述芯棒4侧面的一侧作为向定子总成9进行挤压的作用侧31。

关于一些细节的进一步描述：涨模台架1的上部设置一安装支撑架11，气缸2通过安装支撑架11安装在涨模台架1上，气缸2安装于安装支撑架11的中间位置，气缸2通过锁紧螺栓固定在安装支撑架11上，所述安装支撑架11由若干板块上下叠合起来并通过锁紧螺栓固定在一起，然后。安装支撑架11也通过锁紧螺栓固定在涨模台架1上；所述挤压刀片3的下方设有供其定位的刀片定位座5，所述刀片定位座5可以使得挤压刀片3沿着一定的定位路线在水平方向来回移动，可以设置成滑槽的结构；安装支撑架11上还设有下定位座7用于限定定子总成9的下部位置，另外，在进行作业时，定子总成9放在下定位座7上后，还要配有上定位座6，通过上、下定位座即可将定子总成9锁定住；气缸2还配有调节螺母10，用于调节气缸2的行程，以使得进一步提升本发明的效果，控制精度；芯棒4可以设计成倒置的圆台形状，这样就会形成所要的所述锥形面，挤压刀片3上设置相应的配合面，通过这些设置，在进行作业的时候，气缸2带动活塞杆21下降，使得芯棒4下降，则会将挤压刀片3在水平方向推开，并推至定子总成9的定子铁芯的线槽处，将绝缘纸进行挤压并更好地压制到铁芯处，不会出现绝缘纸高出定子总成等问题，起到上述的各种有益效果，作业结束，气缸2做回升动作，然后将挤压刀片3推回到原始位置以做下一次的挤压作业所用，针对挤压刀片的回退作业，可以手动，也可以采用自动回位的结构，下面提供一种本申请可以采用的结构的方案：挤压刀片3还配有用于将其进行复位的复位装置。

进一步的设计：所述芯棒4侧面外围的挤压刀片3的数量与所述定子总成9中铁芯线槽的数量相等且所有所述挤压刀片3环绕在所述芯棒4侧面外围并形成一圈刀片组；

所述复位装置包括至少一根设置于所述刀片组上的环形弹性件8；进一步，所述环形弹性件8设置于所述刀片组的外围并搭设在所述挤压刀片3背对所述芯棒4侧面的一侧的部位上；更进一步，所述挤压刀片3背对所述芯棒4侧面的一侧的部位上开设有由所述挤压刀片3背对所述芯棒4侧面的一侧至述挤压刀片3正对所述芯棒4侧面的一侧方向凹陷的供所述环形弹性件8置入的卡槽80；具体的，每个所述挤压刀片3上具有两个上下相对设置的所述卡槽80，所述刀片组上具有两个上下相对的所述环形弹性件8，所述环形弹性件8采用环形弹簧或者环形牛筋。