充气柜、断路器装置及其高度锁紧机构的制作方法

本实用新型涉及充气柜、断路器装置及其高度锁紧机构。

背景技术：

目前，在电力系统中，由于充气柜具有体积小、环境适应能力强、稳定可靠等优点，逐渐被客户广泛应用。但是对于充气柜中的断路器装置，在装配时需要人工把断路器装置搬进狭小的充气柜箱体内，由于断路器装置较为沉重，通常一个人无法完成工作，当把断路器装置搬进箱体内后，需要人工再装上螺母等固定结构来对断路器的前后位置、高度位置和左右位置进行限制。整个装配过程费时费力，效率极其低下，并且容易造成工伤。当需要拆除断路器时，还需要先拆除固定结构，然后至少两人搭档才能把断路器装置抬出箱体。如此以来，将会严重影响公司产品的批量化生产，加重公司的制造成本，不利于提高产品的市场竞争力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供断路器装置用高度锁紧机构，以解决现有技术中人工安装固定结构对断路器装置的高度位置进行固定时操作复杂的问题；目的还在于提供一种使用该高度锁紧机构的断路器装置及充气柜。

为实现上述目的，本实用新型断路器装置用高度锁紧机构的技术方案是：一种断路器装置用高度锁紧机构，包括用于与断路器装置的断路器支架固定相连的机构支架，所述机构支架上设有可上下摆动的杠杆，所述杠杆的一端设有锁紧杆，所述杠杆设有用于在断路器装置由后至前移动时与机柜上的锁板楔面滑动配合以使所述锁紧杆摆动的顶推结构,锁紧杆的下端设有用于在锁紧杆向下摆动过程中越过所述锁板的锁头，所述锁头具有可与锁板的下侧面沿高度方向挡止配合的配合部。

高度锁紧机构包括所述的锁板，所述锁板设有供锁头向下摆动通过的大径孔和位于大径孔前侧的小径孔，所述小径孔的孔径大于锁紧杆的外径并小于锁头的外径，所述小径孔具有用于与锁头的所述配合部沿上下方向挡止配合的下孔沿。

高度锁紧机构包括两个所述的杠杆，顶推结构为同时与两个杠杆对应的一端端部相连的顶杆，所述顶杆和锁紧杆在前后方向上错开布置。

所述杠杆上设有用于驱动锁头反向摆动与所述锁板脱离的复位弹簧。

本实用新型断路器装置的技术方案是：一种断路器装置，包括断路器支架，所述断路器支架上固定有高度锁紧机构，所述高度锁紧机构包括与断路器支架固定相连的机构支架，所述机构支架上设有可上下摆动的杠杆，所述杠杆的一端设有锁紧杆，所述杠杆设有用于在断路器装置由后至前移动时与机柜上的锁板楔面滑动配合以使所述锁紧杆摆动的顶推结构,锁紧杆的下端设有用于在锁紧杆向下摆动过程中越过所述锁板的锁头，所述锁头具有可与锁板的下侧面沿高度方向挡止配合的配合部。

高度锁紧机构包括所述的锁板，所述锁板设有供锁头向下摆动通过的大径孔和位于大径孔前侧的小径孔，所述小径孔的孔径大于锁紧杆的外径并小于锁头的外径，所述小径孔具有用于与锁头的所述配合部沿上下方向挡止配合的下孔沿。

高度锁紧机构包括两个所述的杠杆，顶推结构为同时与两个杠杆对应的一端端部相连的顶杆，所述顶杆和锁紧杆在前后方向上错开布置。

本实用新型充气柜的技术方案是：一种充气柜，包括断路器装置，所述断路器装置包括断路器支架，所述断路器支架上固定有高度锁紧机构，所述高度锁紧机构包括与断路器支架固定相连的机构支架，所述机构支架上设有可上下摆动的杠杆，所述杠杆的一端设有锁紧杆，所述杠杆设有用于在断路器装置由后至前移动时与机柜上的锁板楔面滑动配合以使所述锁紧杆摆动的顶推结构,锁紧杆的下端设有用于在锁紧杆向下摆动过程中越过所述锁板的锁头，所述锁头具有可与锁板的下侧面沿高度方向挡止配合的配合部。

高度锁紧机构包括所述的锁板，所述锁板设有供锁头向下摆动通过的大径孔和位于大径孔前侧的小径孔，所述小径孔的孔径大于锁紧杆的外径并小于锁头的外径，所述小径孔具有用于与锁头的所述配合部沿上下方向挡止配合的下孔沿。

高度锁紧机构包括两个所述的杠杆，顶推结构为同时与两个杠杆对应的一端端部相连的顶杆，所述顶杆和锁紧杆在前后方向上错开布置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的断路器装置用高度锁紧机构，机构支架与断路器支架固定相连并能够随断路器装置由后至前移动至充气柜内，移动的过程中，顶推结构与锁板楔面滑动配合驱动锁紧杆摆动，锁紧杆下端的锁头摆动至锁板的下侧，锁头的配合部能够与锁板的下侧面沿高度方向挡止配合，使锁头、锁紧杆连带断路器装置固定在锁板上，实现了自动对断路器装置高度方向的锁紧，与现有技术中需要人工安装固定结构来对断路器装置的高度进行固定相比，操作简单且降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型充气柜实施例中断路器支架的示意图；

图2为本实用新型充气柜实施例中固定支架的示意图；

图3为图2中右固定板的示意图；

图4为本实用新型充气柜实施例中高度固定件的示意图；

图5为图4中杠杆、锁紧杆和锁头的装配示意图；

图6为本实用新型充气柜实施例中前后锁紧件的示意图；

图7为图6中导杆和挡块的装配示意图；

图8为本实用新型充气柜实施例中断路器装置推入到位时高度固定件和前后锁紧件的示意图；

图9为本实用新型充气柜实施例中断路器装置未推入到位时的侧视图；

图10为本实用新型充气柜实施例中断路器装置推入到位时的侧视图；

图11为本实用新型充气柜实施例中断路器装置推入到位时的主视图；

图12为本实用新型充气柜实施例中断路器装置推入到位时的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的充气柜的具体实施例，如图1至图12所示，本实用新型的充气柜包括断路器装置，断路器装置包括断路器支架1和设于断路器支架1上的固封极柱（图中未画出），断路器支架1包括用于固定固封极柱的固封极柱固定板11、前板12、后板16，在前板12和后板16之间固定有侧板13，侧板13为L形结构，在侧板13和固封极柱固定板11的下方均设有滑轮15和卡板14，其中滑轮15位于卡板14的内侧。在侧板13的水平边上开设有一个顶杆穿孔（图中未画出）和两个锁紧杆穿孔（图中未画出），上述三个孔沿前后方向间隔布置，其中，顶杆穿孔位于锁紧杆穿孔的外侧，即顶杆和锁紧杆在前后方向上错开布置，两个锁紧杆穿孔位于同一前后方向的直线上。在侧板13的水平边上固定安装有两个支撑柱36，两个支撑柱36分别位于顶杆穿孔和锁紧杆穿孔的前后和左右方向之间。

断路器装置还包括高度固定件3，高度固定件3包括前杠杆32和后杠杆33，前杠杆32和后杠杆33沿左右方向倾斜设置，两者对应的端部铰接在一起，同时铰接有顶杆31。前杠杆32和后杠杆33通过销钉37和挡卡38铰接于支撑柱36上，在前杠杆32和后杠杆33的远离顶杆31的端部固设有前锁紧杆34和后锁紧杆35，锁紧杆的下端固定有锁头310，锁头310的外径大于锁紧杆的外径而形成了台阶面，本实施例中，台阶面为倾斜面，在断路器装置安装到位时，正好能够与右导轨22的下侧面挡止配合。本实施例中，锁头310、锁紧杆和杠杆一体设置。在其他实施例中，可以采用可拆的连接方式，如螺纹连接等。在顶杆31和支撑柱36之间设置有锁紧杆复位弹簧39，锁紧杆复位弹簧39的另一端固定在侧板13上。使用时，顶杆31向上移动能够带动锁紧杆绕销钉37摆动，使锁头310摆动至右导轨22的下方。安装时，将顶杆31的下端穿过顶杆穿孔，前锁紧杆34和后锁紧杆35穿过锁紧杆穿孔，顶杆穿孔能够对顶杆31进行导向。

充气柜还包括固定设置在充气柜柜体5上的固定支架2，固定支架2包括左导轨21和右导轨22，左导轨21和右导轨22均为L形板状结构，在L形板状的导轨上分别设置有左固定板23和右固定板24。其中左固定板23和右固定板24同一端的端部具有向外的弧形段29，同时在该端的上方具有豁口210。左固定板23和左导轨21的竖直边构成了左卡槽，右固定板24和右导轨22的竖直边构成了右卡槽。左卡槽和右卡槽能够使卡板14卡入，对断路器支架1在固定支架2上移动时的左右方向的位置进行限制，防止断路器支架1沿左右方向移动。弧形段29能够方便断路器支架进入左导轨21和右导轨22之间，豁口210能够方便卡板14沿前后方向卡入卡槽中。

在右导轨22上沿左右方向间隔布置有顶块25和挡块穿孔28，在右导轨22上还开设有锁紧杆孔26和锁头孔27，锁紧杆孔26和锁头孔27相通并且锁紧杆孔26位于锁头孔27的前侧。锁头孔27的外径大于锁头210的外径，锁紧杆孔26的外径大于锁紧杆的外径并小于锁头210的外径。顶块25位于沿前后方向的中间位置。锁头孔27能够使锁头310摆动至右导轨22的下方，锁紧杆孔26的下孔沿能够与锁紧杆和锁头形成的台阶面在高度方向上挡止配合，进而使断路器装置在高度方向的位置固定，使断路器装置在使用过程中不会产生向上的位移。顶块25的上表面为沿断路器装置推入的方向延伸并向上倾斜的斜面，使用时，该斜面与顶杆的下端楔面滑动配合，使顶杆31逐渐升高。由于顶块、锁紧杆孔和挡块穿孔28沿左右方向间隔布置，使用时不会影响断路器装置的推入。

在左导轨21和右导轨22的靠近充气柜柜门的一端（即后端）的下侧固定有前后锁紧件4，前后锁紧件包括左固定座43和右固定座44，固定座为U形结构，固定座安装在左导轨21和右导轨22上。在固定座上固定有挡板45，在挡板45、固定座内穿装有导杆46，导杆46的上端上安装有挡块412，挡块412具有沿断路器装置推入方向（即由后至前）延伸并向上倾斜的斜面。导杆46的下端伸出固定座，在导杆46上径向穿装有铆钉47，铆钉47和固定座的底面之间压装有导杆复位弹簧48。铆钉47位于挡板45的下方。在左、右自锁杆之间连接有拉杆49，拉杆49与左、右导杆通过导杆销钉410和导杆挡卡411相连。

使用时，将断路器装置由充气柜外部由后至前推入时，滚轮15接触挡块412的斜面，使导杆46产生向下的位移，为断路器装置的推入让开通道。当滚轮15推入后，挡块412在导杆复位弹簧48的作用下重新顶出，当断路器装置安装到位后，依靠挡块412和充气柜柜体的作用限制断路器装置前后方向的位移。需要将断路器装置由充气柜中拉出时，拉动拉杆49，使挡块412向下移动为断路器装置的拉出让开通道。推出时，锁紧杆复位弹簧39带动锁紧杆及锁头反向摆动由右导轨的下侧摆出，解除对断路器装置的高度固定。

图8为断路器装置安装到位时高度固定件和前后锁紧件的示意图，此时，锁头310与右导轨的下侧面挡止配合对断路器装置的高度位置进行固定，挡块412顶出，对断路器装置的前后位置进行固定，防止断路器装置前至后脱出。图9为断路器装置未推入到位时的示意图，由图可以看出，后锁紧杆35和锁头310仍然位于右导轨的上方。图10为断路器装置推入到位时的示意图，此时，顶杆31位于最高的位置，锁头310位于右导轨的下方并与锁紧杆孔的下孔沿挡止配合，挡块412保持在向上顶出的位置。

本实施例中，侧板13和支撑柱36共同构成了机构支架，本实施例中，机构支架一体设置于侧板13上，在其他实施例中，可以在侧板13上重新固定相连一个机构支架。

本实施例中，顶杆即为顶推结构。本实施例中，楔面滑动配合是由顶杆和顶块的斜面完成的，在其他实施例中，可以在顶杆的下端设置斜面而使顶块为普通的方形结构，也可以完成楔面滑动配合。

本实施例中，右导轨即为锁板。锁头的台阶面即为配合部。本实施例中，锁紧杆孔即为小径孔，锁头孔即为大径孔。本实施例中，在锁板上开设大径孔和小径孔供锁头摆动越过并与小径孔孔沿挡止配合。在其他实施例中，可以取消大径孔和小径孔，图2中大径孔和小径孔所在的锁板的位置完全敞开，使锁头的台阶面直接由锁板的外部摆动至锁板的下侧。

本实施例中，连杆、锁紧杆、锁头的数量为两个且沿前后方向间隔布置，在其他实施例中，可以只保留其中一组锁紧部件，当保留后侧的一组锁紧部件时，可以将顶杆、锁紧杆、锁头设置在沿前后方向的同一直线上。

本实施例中，高度锁紧机构包括锁板、高度固定件3和机构支架，在其他实施例中，可以不包括锁板，而使用充气柜柜体自身的支撑板作为锁板来使用。

本实施例中，断路器装置包括断路器支架、断路器支架上的固封极柱及高度锁紧机构。

本实用新型断路器装置用高度锁紧机构的具体实施例，断路器装置用高度锁紧机构的结构与上述实施例的结构一致，其内容在此不再赘述。

本实用新型断路器装置的具体实施例，断路器装置包括固封极柱、断路器支架和高度锁紧机构，其结构与上述实施例的结构一致，其内容在此不再赘述。