自加温清洗光伏组件的制作方法

本实用新型涉及一种太阳能光伏组件，尤其涉及一种具有组件表面自动清洗功能的太阳能光伏组件。

背景技术：

随着光伏技术的发展，太阳能光伏发电设备的装机量越来越大，太阳能光伏发电设备通过光伏组件接受太阳光的辐射产生电能，其发电量与所接收到的太阳光强度有直接关系。由于光伏发电装置都工作在野外环境中，光伏组件表面极易受风沙、灰尘遮盖，从而影响光伏组件吸光面的透光率，进而降低光伏组件的发电效率，对光伏组件表面经常进行清洁清洗已是电站维护的一项重要工作，光伏组件在工作过程中由于接受太阳光辐射，其表面具有较高的温度，为了防止光伏组件清洗过程中受常温清洗液体冲洗对组件产生突发的温度变化而造成光伏组件的损伤，通常光伏组件的清洗需要在早晨或傍晚进行，但此时清洗液体温度较低，清洗效果并不理想。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自加温清洗光伏组件，它不仅能对光伏组件电池板表面进行清洗，而且能提供与光伏组件温度相应的清洗液体，提高清洗效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种自加温清洗光伏组件，包括组件边框、封装在组件边框内的电池板封装件，在所述电池板封装件背面设置有自温液箱，该自温液箱安装在组件边框上，自温液箱与电池板封装件背面相贴合，在自温液箱上设置有进液接口与出液接口；在所述组件边框的封装件卡槽上方设置有清洗液槽，该清洗液槽一侧开有若干通液孔，所述通液孔朝向电池板封装件，在所述组件边框上还设置有与清洗液槽相连通的连接口，所述自温液箱通过泵与连接口通连，在清洗液槽两端分别设有堵头。

在上述结构中，由于在所述电池板封装件背面设置有自温液箱，该自温液箱安装在组件边框上，自温液箱与电池板封装件背面相贴合，在自温液箱上设置有进液接口与出液接口，则安装在组件边框且与电池板封装件背面相贴合的自温液箱内可以通过进液接口通入清洗用液体，由于光伏组件在工作过程中接受太阳光辐射而具有较高的温度，因而注入了清洗用液体的自温液箱就可以吸收光伏组件的温度，一方面可以给光伏组件散热，提高光伏组件的发电效率，另一方面清洗用液体自身的温度自然得到提高，不需要额外的能量来使清洗用液体加热，且其温度与光伏组件的温度极其接近，从而可以为光伏组件的清洗提供与光伏组件温度相应的清洗液体，既可提高清洗效果，且可以对光伏组件随时进行清洁清洗，提高光伏组件接受太阳光辐射的能力，提高发电效率，又可以给光伏组件散热降温，进一步提高发电效率；又由于在所述组件边框的封装件卡槽上方设置有清洗液槽，该清洗液槽一侧开有若干通液孔，所述通液孔朝向电池板封装件，在所述组件边框上还设置有与清洗液槽相连通的连接口，所述自温液箱通过泵与连接口通连，在清洗液槽两端分别设有堵头，则在组件边框上所设置的清洗液槽内可以流通清洗液，自温液箱内的清洗液体可通过泵以一定的压力经清洗液槽、通液孔流向光伏组件，对光伏组件表面起到自动冲刷与清洗作用，实现对光伏组件电池板表面的清洗，提高光伏组件表面的透光率。

本实用新型的一种优选实施方式，所述电池板封装件四周的一组件边框上设有清洗液槽，在该清洗液槽的通液孔上安装有喷嘴。采用该实施方式，四周的组件边框中有一个设有清洗液槽，该组件边框可安装于光伏组件最上方，从而自上而下对整个光伏组件表面进行全面清洗，用液量小，所安装的喷嘴可提高冲刷清洗效率。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述电池板封装件四周的各组件边框上均设置有清洗液槽，其中一组件边框中清洗液槽上的通液孔为与电池板封装件平行设置的长孔，其余各组件边框中清洗液槽上的通液孔上安装有喷嘴，安装有喷嘴的组件边框上的连接口与所述自温液箱通过泵通连。采用该实施方式，可以通过光伏组件上方及两侧组件边框上的清洗液槽从三面对光伏组件进行清洗，清洗效果更好，而通液孔为与电池板封装件平行设置的长孔的组件边框可位于光伏组件下方，用以对上述三面喷出的清洗液进行回收，以便重复利用，节约水资源。

本实用新型的又一种优选实施方式，在所述自温液箱与电池板封装件背面相贴合的结合面间设置有导热硅胶层。采用该实施方式，可避免由于自温液箱及电池板封装件背面所存在的不平整对自温液箱吸收光伏组件热量所造成的不利影响。

本实用新型进一步的优选实施方式，在所述组件边框上安装有液箱压紧螺钉。采用该实施方式，可进一步保证自温液箱与组件边框之间连接的可靠性，并通过液箱压紧螺钉将自温液箱压向电池板封装件，减少自温液箱与电池板封装件间产生间隙的可能性，保证自温液箱的吸热效果。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述自温液箱经出液接口通过泵与连接口通连。采用该实施方式，出液接口通常设置于自温液箱的底部，自温液箱经出液接口通过泵与连接口通连可便于自温液箱内清洗液的充分利用。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，在所述自温液箱上设置有泵用出口，自温液箱经该泵用出口通过泵与连接口通连。采用该实施方式，通过所设置的泵用出口来与连接口通连可使自温液箱上的出液接口作为自温液箱的排液专用接口，便于自温液箱内部的排液清洗，减少长期使用可能造成的水垢对自温液箱吸热效果的影响。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型自加温清洗光伏组件作进一步的详细说明。

图1是本实用新型自加温清洗光伏组件一个具体实施例的结构示意图；

图2是图1所示结构中组件边框的横断面示意图；

图3是图2的俯视图。

图中：1－组件边框、2－连接口、3－清洗液槽、4－通液孔、5－电池板封装件、6－喷嘴、7－进液接口、8－液箱压紧螺钉、9－自温液箱、10－泵、11－导热硅胶层、12－出液接口、13－封装件卡槽、14－堵头。

具体实施方式

在图1至图3所示的自加温清洗光伏组件中，若干光伏电池片相互连接通过光伏玻璃、EVA及背板封装在电池板封装件5中，呈长方形的电池板封装件5通过密封胶与四周的组件边框1封装连接，在电池板封装件5背面设置有自温液箱9，自温液箱9通过四周的螺母及螺栓安装在组件边框1上，自温液箱9与电池板封装件5背面相贴合，自温液箱9与电池板封装件5背面相贴合的结合面间设置有导热硅胶层11，在组件边框1上还安装有液箱压紧螺钉8，将自温液箱9压向电池板封装件5，使自温液箱9与电池板封装件5之间通过导热硅胶层11完全贴合，在自温液箱9上方设置有进液接口7，在自温液箱9下方设置有出液接口12；参见图2与图3，在电池板封装件5四周的各组件边框1的封装件卡槽13上方均设置有清洗液槽3，在清洗液槽3两端分别设有堵头14，在组件边框1上还设置有与清洗液槽3相连通的连接口2，在清洗液槽3一侧开有若干通液孔4，通液孔4朝向电池板封装件5，其中一组件边框1中清洗液槽3上的通液孔4为与电池板封装件5平行设置的长孔，该长孔型通液孔4开口相对较大且孔间距较小，该组件边框1在使用过程中位于光伏组件的最下方，其余各组件边框1中清洗液槽3上的通液孔4为圆型孔，其上安装有喷嘴6，安装有喷嘴6的各组件边框1上的连接口2通过管路与泵10的出液口通连，自温液箱9经出液接口12通过管路与泵10的进液口通连，这样使得自温液箱9经出液接口12通过泵10与连接口2通连。

以上仅列出了本实用新型的一些具体实施方式，但本实用新型并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如所述电池板封装件5四周的组件边框1中也可以只有一件组件边框1上设有清洗液槽3，在该清洗液槽3的通液孔4上安装有喷嘴6，该组件边框1在使用过程中位于光伏组件的最上方；在所述自温液箱9上还可以设置有泵用出口，自温液箱9经该泵用出口通过泵10与连接口2通连。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。