一种宽电压逆变器的制作方法

文档序号:14006007阅读:2853来源:国知局
一种宽电压逆变器的制作方法

本实用新型涉及逆变器领域,特别涉及一种宽电压逆变器。



背景技术:

逆变器是把直流电能(电池、蓄电瓶)转变成交流电(一般为220v50HZ正弦或方波)。通俗的讲,逆变器是一种将直流电(DC)转化为交流电(AC)的装置。它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成。

目前市场上逆变器的功能比较单一,使用范围小,这些逆变器输入直流单一,输出交流频率也单一,不能满足市场需要。



技术实现要素:

本实用新型针对目前逆变器输入直流单一,不能满足市场需要的不足,提供一种宽电压逆变器。

本实用新型为实现其实用新型目的所采用的技术方案是:一种宽电压逆变器,包括直流输入电路、推挽升压电路、逆变全桥和MCU控制电路;MCU控制电路产生PWM信号通过PWM驱动控制电路控制逆变桥中的各开关管,直流输入电路的输出电压经推挽升压电路升压为260VDC直流,变压器次级输出的260VDC电信号经过逆变全桥输出交流电,所述的推挽升压电路中包括变压器,还包括变压器绕组圈比控制电路,所述的变压器绕组圈比控制电路在MCU控制电路控制下控制变压器的绕组比,将不同的输入直流电压变换成260VDC。

本实用新型中,利用MCU控制电路控制变压器的绕组比使输入电压放宽。

进一步的,上述的宽电压逆变器中:所述的变压器绕组圈比控制电路设置在变压器T的次级线圈的抽头上设置的由MCU控制电路控制的开关SPDT。

进一步的,上述的宽电压逆变器中:还包括电池电压取样电路,所述的MCU控制电路根据所述的电池电压取样电路的输出信号设定所述的开关SPDT的开闭。

进一步的,上述的宽电压逆变器中:所述的电池电压取样电路包括分压电阻R22、分压电阻R23、电阻R24、电阻R25、二极管D5、电解电容C10、电容C11;所述的分压电阻R22和分压电阻R23串连在电池正极与地之间,从分压电阻R22和分压电阻R23的公共端引出线通过电阻R25输出电压取样信号接MCU控制电路的输入电压信号输入端,电解电容C10和电容C11在电阻R25两侧接地;二极管D5连接在电池正极与分压电阻R22和分压电阻R23的公共端引出线之间,二极管D5的N极接电池正极,电阻R24接在地与分压电阻R22和分压电阻R23的公共端引出线之间。

进一步的,上述的宽电压逆变器中:还包括温度取样电路,所述的温度取样电路对逆变全桥的温度采样输入到所述的MCU控制电路,所述的温度取样电路包括温敏电阻RT1、限流电阻R9、取样电阻R10、电解电容C3、电容C4;5V电源输出端经过限流电阻R9串连温敏电阻RT1接地,限流电阻R9和温敏电阻RT1的公共端引出线接取样电阻R10后引出温度信号接MCU控制电路的温度信号输入端,所述的电解电容C3和电容C4在限流电阻R9两侧接地。

进一步的,上述的宽电压逆变器中:还包括降温电路,所述的MCU控制电路在检测到温度超过设定值时,控制所述的降温电路工作;所述的降温电路包括降温风扇FAN和降温风扇FAN的控制电路,降温风扇FAN的控制电路包括运算放大器U2B、三极管Q2、二极管D3、电阻R16、电阻R13、电阻R20、电阻R8、电阻R19、电阻R26、电容C14和电容C9;所述的MCU控制电路的风扇控制信号经电阻R16接运算放大器U2B的同相输入端,运算放大器U2B的同相输入端通过电容C14接地;+5V电源输出端通过电阻R13和电阻R20接地,电阻R13和电阻R20的公共端接运算放大器U2B异相端,运算放大器U2B异相端经过电容C9接地,运算放大器U2B异相端经过电阻R8接三极管Q2的集电极,三极管Q2的发射极接地,三极管Q2的基极接运算放大器U2B的输出端,+5V电源输出端通过电阻R19接运算放大器U2B的输出端,运算放大器U2B的输出端接二极管D3的P极,二极管D3的N极接降温风扇FAN。

进一步的,上述的宽电压逆变器中:还包括告警电路,所述的MCU控制电路在检测到温度超过设定值时,控制所述的告警电路工作,所述的告警电路包括蜂鸣器LS1蜂鸣器控制电路,所述的蜂鸣器控制电路包括三极管Q1、二极管D6、电阻R21、电阻R36;所述的MCU控制电路的告警信号输出端Buzzeron/off通过电阻R21和电阻36接地,电阻R21和电阻36的公共端接三极管Q1的基极,三极管Q1的发射极接地;+5V电源输出端通过二极管D6接三极管Q1的集电极,二极管D6的P极接三极管Q1的集电极;蜂鸣器LS1的两个接线端分别接二极管D6的两端。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的原理框图。

图2是本实用新型实施例1的推挽式能量转换电路及变压器绕组圈比控制电路。

图3是本实用新型实施例1的电池电压取样电路。

图4是本实用新型实施例1的温度取样电路。

图5是本实用新型实施例1的蜂鸣器电路。

图6是本实用新型实施例1的降温电路。

具体实施方式

本实施例是一款集48V/60V/72V/为一体和12V/24V自动识别为一体,宽电压输入范围的逆变器,逆变电源通过MCU智能控制方式,由MCU采用电池电压检测电路来选择输入电池电压;从而实现DC宽电压输入,同时通过拨码的方式来改变逆变器的输出频率。可满足不同国家用电器的要求;从而降低用户的经济成本。

如图1所示,本实施例的宽电压逆变器包括直流输入电路、逆变全桥和MCU控制电路;MCU控制电路产生PWM信号通过PWM驱动控制电路控制逆变桥中的各开关管,直流输入电路输出的260VDC电信号经过逆变全桥输出交流电,还包括变压器绕组圈比控制电路,变压器绕组圈比控制电路在MCU控制电路控制下控制变压器的绕组比,将48V/60V/72V/为一体和12V/24V等不同的输入直流电压变换成260VDC。MCU控制电路产生高频的PWM信号控制变压器T原级的抽头,产生输入到变压器原级的高频电信号,在变压器T的次级,利用MCU控制电路根据检测到不同的输入电压,设置相应的变压器绕组圈比,使输入到逆变全桥的电压保持在260VDC。在本实施例的宽电压逆变器具有将直流输入电路输出的电压提升到26VDC的推挽式能量转换电路,所述的推挽式能量转换电路包括变压器T。如图2所示,变压器绕组圈比控制电路设置在变压器T的次级线圈的抽头上设置的由MCU控制电路控制的开关SPDT。

另外,本实施例中,MCU控制电路根据电池电压取样电路的输出信号设定所述的开关SPDT的开闭。电池电压取样电路如图3所示:包括分压电阻R22、分压电阻R23、电阻R24、电阻R25、二极管D5、电解电容C10、电容C11;所述的分压电阻R22和分压电阻R23串连在电池正极与地之间,从分压电阻R22和分压电阻R23的公共端引出线通过电阻R25输出电压取样信号接MCU控制电路的输入电压信号输入端,电解电容C10和电容C11在电阻R25两侧接地;二极管D5连接在电池正极与分压电阻R22和分压电阻R23的公共端引出线之间,二极管D5的N极接电池正极,电阻R24接在地与分压电阻R22和分压电阻R23的公共端引出线之间。

另外,本实施例中还有其它检测电路和控制电路如温度检测电路和根据温度检测电路输出的温度情况控制的降温电路或者告警电路等。温度取样电路如图4所示,本实施例中,温度取样电路对逆变全桥的温度采样输入到MCU控制电路,温度取样电路包括温敏电阻RT1、限流电阻R9、取样电阻R10、电解电容C3、电容C4;5V电源输出端经过限流电阻R9串连温敏电阻RT1接地,限流电阻R9和温敏电阻RT1的公共端引出线接取样电阻R10后引出温度信号接MCU控制电路的温度信号输入端,所述的电解电容C3和电容C4在限流电阻R9两侧接地。

MCU控制电路在检测到温度超过设定值时,控制降温电路工作;本实施例的降温电路如图6所示,包括降温风扇FAN和降温风扇FAN的控制电路,降温风扇FAN的控制电路包括运算放大器U2B、三极管Q2、二极管D3、电阻R16、电阻R13、电阻R20、电阻R8、电阻R19、电阻R26、电容C14和电容C9;MCU控制电路的风扇控制信号经电阻R16接运算放大器U2B的同相输入端,运算放大器U2B的同相输入端通过电容C14接地;+5V电源输出端通过电阻R13和电阻R20接地,电阻R13和电阻R20的公共端接运算放大器U2B异相端,运算放大器U2B异相端经过电容C9接地,运算放大器U2B异相端经过电阻R8接三极管Q2的集电极,三极管Q2的发射极接地,三极管Q2的基极接运算放大器U2B的输出端,+5V电源输出端通过电阻R19接运算放大器U2B的输出端,运算放大器U2B的输出端接二极管D3的P极,二极管D3的N极接降温风扇FAN。

MCU控制电路在检测到温度超过设定值时,控制所述的告警电路工作,所述的告警电路包括蜂鸣器LS1蜂鸣器控制电路,蜂鸣器控制电路如图5所示,包括三极管Q1、二极管D6、电阻R21、电阻R36;所述的MCU控制电路的告警信号输出端Buzzer on/off通过电阻R21和电阻36接地,电阻R21和电阻36的公共端接三极管Q1的基极,三极管Q1的发射极接地;+5V电源输出端通过二极管D6接三极管Q1的集电极,二极管D6的P极接三极管Q1的集电极;蜂鸣器LS1的两个接线端分别接二极管D6的两端。

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