一种表面可通风散热的电机轴的制作方法

本实用新型涉及一种电机轴，特别是涉及一种表面可通风散热的电机轴。

背景技术：

随着工业的不断发展，高质量的设备需求越来越大，作为设备动力核心的电机技术也越来越好。高质量高速度的电机就离不开先进散热系统，电机轴作为电机的核心，主轴的散热更关乎整个电机的质量，现有的大功率电机轴一般由高强度的合金钢或碳素钢等制成，在工作时存在因高速转动出现发热的问题，而轴本身的材料属性及其细长的结构不利于热量导出，从而影响电机长时间稳定工作，影响电机轴的使用寿命；因此本实用新型研制一种表面可通风散热的电机轴，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种表面可通风散热的电机轴，以解决现有技术中电机轴表面散热困难的问题。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种表面可通风散热的电机轴，包括光轴、设置在光轴两端的第一连接轴及第二连接轴，所述光轴外部设置有气体导向装置；所述气体导向装置包括壳体及均布设置在壳体内部的若干导向板；所述壳体呈薄壁柱状结构，中轴线与光轴中轴线重合设置；所述导向板呈倾斜状设置在壳体及光杆之间，沿长轴方向的两条侧边分别与壳体内壁及光杆外壁焊接固定；相邻导向板之间的壳体上设置有进气口，所述进气口处设置有与壳体呈一体结构设置的导流片。

进一步的，所述壳体内壁与光轴外壁之间的距离为5～10cm。

进一步的，所述导向板长轴方向与光轴中轴线方向之间的夹角为30°～60°。

进一步的，所述导向板两端与光轴外壁之间采用点焊连接。

进一步的，所述导流片与进气口形成的开口方向与电机轴的转动方向相同。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

（1）本实用新型在传统电机轴的外部增设了气体导向装置，在电机轴转动过程中气体会贴附电机轴表面流动，从而降低电机轴表面的温度；

（2）设计合理的导向板宽度及倾斜角度，方便气体的流动，从而实现电机轴表面有效的降温；

（3）导向板两端与光轴外壁之间采用点焊连接，由于气体导向装置是后期安装在光杆外部，因此通过点焊将其固定在光杆外部，方便装置的制作；

（4）导流片与进气口形成的开口方向与电机轴的转动方向相同，方便气体进入气体导向装置内部，并沿导向板流动，促进电机轴表面的降温。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图。

图2是本实用新型所述气体导向装置的结构示意图。

图中1、光轴，2、第一连接轴，3、第二连接轴，4、壳体，5、导向板，6、进气口，7、导流片。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1-2所示，一种表面可通风散热的电机轴，包括光轴1、设置在光轴1两端的第一连接轴2及第二连接轴3，光轴1外部设置有气体导向装置；气体导向装置包括壳体4及均布设置在壳体4内部的若干导向板5；壳体4呈薄壁柱状结构，中轴线与光轴中轴线重合设置；导向板5呈倾斜状设置在壳体4及光杆1之间，沿长轴方向的两条侧边分别与壳体4内壁及光杆1外壁焊接固定；相邻导向板5之间的壳体4上设置有进气口6，进气口6处设置有与壳体4呈一体结构设置的导流片7。

作为本实施例的进一步优化，壳体4内壁与光轴1外壁之间的距离为5～10cm；导向板5长轴方向与光轴1中轴线方向之间的夹角为30°～60°；与此同时，导向板5两端与光轴1外壁之间采用点焊连接，且导流片7与进气口6形成的开口方向与电机轴的转动方向相同。

当电机轴转动时，气体从进气口6进入相邻导向板5之间，并沿导向板5流动，且从气体导向装置流出的气体贴附电机轴流动，有效降低电机轴表面的温度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。