一种电机外表面用喷涂漆及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种电机外表面用喷涂漆及其制备方法，该漆包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油15～27份，三羟甲基丙烷15～25份，甲基二异氰酸酯15～27份，山梨酸2～5.5份，苯酐2～5.5份，二恶烷0.7～2.5份，乙基溶纤剂0.01～0.03份，铝银浆2～5份，乙二酸2～4份，过氧化苯甲酰2～4.5份，环烷酸钴3～6份，过氧化钠0.5～1份，氯化橡胶6～15份。本发明提供的漆具有优异的附着力、耐冲击、耐水、防腐、不易流挂等性能，对电机表面具有很好的保护作用，从而延长电机的使用寿命。
【专利说明】一种电机外表面用喷涂漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种电机外表面用喷涂漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字 母M表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电 路中用字母G表示。它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是利用热能、水 能等推动发电机转子来发电。
[0003] 电机在工业中的应用很多，但是，电机表面的金属容易生锈、被腐蚀或者受外界其 他因素的侵害。因此，做好电机表面的防侵害工作很重要。目前最常用的是在电机表面涂 覆涂料，用来保护电机。
[0004] 目前市场上用于电机表面的涂料有很多，但是其普遍存在附着力差，附着时 间短，易流挂，耐水性差等缺点。例如中国发明专利（专利号201210327498. 3，申请日 2012/09/07)公开了一种机电用防腐涂料，该涂料防腐性能好，具有很长防腐寿命，有很 强的附着力并且生态环保，但是其耐水性能差，硬度低，附着力差；中国发明专利(专利号 201010218394. X，申请日2010/07/06)公开了风能电机用高固体分耐磨涂料及其制备方法 与应用，该涂料的漆膜有优异的耐光、耐候性，户外爆晒耐久性强，有较好的耐酸、碱、盐、油 月旨、洗涤剂等化学品粘污及腐蚀性能，硬度较高，具有较强的耐磨性能，漆膜光泽度高，丰满 度高，流平性好，附着力好，耐冲击性能好，但是其耐水性能差，附着强度低。
【发明内容】
[0005] 解决的技术问题：针对现有的电机表面用涂料存在的缺点，本发明提供一种电机 外表面用喷涂漆及其制备方法，该漆硬度高、附着力强、耐水性好、防腐蚀性能强。
[0006] 技术方案：一种电机外表面用喷涂漆，包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油 15?27份，三羟甲基丙烷15?25份，甲基二异氰酸酯15?27份，山梨酸2?5. 5份，苯 酐2?5. 5份，二恶烷0. 7?2. 5份，乙基溶纤剂0. 01?0. 03份，铝银浆2?5份，乙二 酸2?4份，过氧化苯甲酰2?4. 5份，环烷酸钴3?6份，过氧化钠0. 5?1份，氯化橡胶 6?15份。
[0007] 上述所述的一种电机外表面用喷涂漆，包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油 18?24份，三羟甲基丙烷18?23份，甲基二异氰酸酯17?24份，山梨酸3?5份，苯酐 3?5份，二恶烷1?2份，乙基溶纤剂0. 015?0. 025份，铝银浆3?4份，乙二酸2. 5? 3. 5份，过氧化苯甲酰2. 5?4份，环烷酸钴3. 5?5份，过氧化钠0. 6?0. 9份，氯化橡胶 8?13份。
[0008] 上述所述的一种电机外表面用喷涂漆，包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油 19?23份，三羟甲基丙烷19?22份，甲基二异氰酸酯19?22份，山梨酸3. 5?4. 5份， 苯酐3. 5?4. 5份，二恶烷1. 2?1. 8份，乙基溶纤剂0. 019?0. 023份，铝银浆3. 2?3. 8 份，乙二酸2. 8?3. 3份，过氧化苯甲酰3?3. 7份，环烷酸钴4?4. 5份，过氧化钠0. 7? 0.8份，氯化橡胶10?12份。
[0009] 上述所述的一种电机外表面用喷涂漆，包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油 21份，三羟甲基丙烷20份，甲基二异氰酸酯21份，山梨酸4份，苯酐4份，二恶烷1. 5份，乙 基溶纤剂0. 022份，铝银浆3. 5份，乙二酸3份，过氧化苯甲酰3. 3份，环烷酸钴4. 2份，过 氧化钠0. 75份，氯化橡胶11份。
[0010] 上述所述的氯化橡胶中氯的质量分数为65%。
[0011] 上述所述的一种电机外表面用喷涂漆的制备方法，包括如下步骤： 第一步：将亚麻油、三羟甲基丙烷和乙基溶纤剂混合搅拌均匀，加热至200?240°C，保 温2?3h，冷却至140?160°C，加入甲基二异氰酸酯混合，在180?200°C下加热4?5h， 冷却至70?90°C，加入山梨酸、二恶烷和苯酐，混合均匀后在1. 5?2. 5h内加热至160? 180°C，保温1. 5?2. 5h，制得共聚物； 第二步：将铝银浆溶于过氧化苯甲酰中，再与第一步制得的共聚物、环烷酸钴、过氧化 钠、氯化橡胶混合，在搅拌速度为400?500r/min下混合均匀，再与乙二酸混合均匀，即得 成品。
[0012] 上述所述的第一步中将亚麻油、三羟甲基丙烷和乙基溶纤剂混合搅拌均匀，加热 至220°C，保温2. 5h，冷却至150°C，加入甲基二异氰酸酯混合，在190°C下加热4. 5h，冷却至 80°C，加入山梨酸、二恶烷和苯酐，混合均匀后在2h内加热至170°C，保温2h，制得共聚物。
[0013] 上述所述的第二步中的搅拌速度为450r/min。
[0014] 有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种电机外表面用喷涂漆及其制备方 法，该漆具有优异的附着力、耐冲击、耐水、防腐、不易流挂等性能，对电机表面具有很好的 保护作用，从而延长电机的使用寿命。
【具体实施方式】
[0015] 实施例1 一种电机外表面用喷涂漆，包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油15份，三羟甲基 丙烷15份，甲基二异氰酸酯15份，山梨酸2份，苯酐2份，二恶烷0. 7份，乙基溶纤剂0. 01 份，铝银浆2份，乙二酸2份，过氧化苯甲酰2份，环烷酸钴3份，过氧化钠0. 5份，氯化橡胶 6份。
[0016] 一种电机外表面用喷涂漆的制备方法，包括如下步骤： 第一步：将亚麻油、三羟甲基丙烷和乙基溶纤剂混合搅拌均匀，加热至200°C，保温2h， 冷却至140°C，加入甲基二异氰酸酯混合，在180°C下加热4h，冷却至70°C，加入山梨酸、二 恶烷和苯酐，混合均匀后在I. 5h内加热至160°C，保温I. 5h，制得共聚物； 第二步：将铝银浆溶于过氧化苯甲酰中，再与第一步制得的共聚物、环烷酸钴、过氧化 钠、氯化橡胶混合，在搅拌速度为400r/min下混合均匀，再与乙二酸混合均匀，即得成品。
[0017] 实施例2 一种电机外表面用喷涂漆，包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油27份，三羟甲基 丙烷25份，甲基二异氰酸酯27份，山梨酸5. 5份，苯酐5. 5份，二恶烷2. 5份，乙基溶纤剂 0. 03份，铝银浆5份，乙二酸4份，过氧化苯甲酰4. 5份，环烷酸钴6份，过氧化钠1份，氯化 橡胶15份。
[0018] 一种电机外表面用喷涂漆的制备方法，包括如下步骤： 第一步：将亚麻油、三羟甲基丙烷和乙基溶纤剂混合搅拌均匀，加热至240°C，保温3h， 冷却至160°C，加入甲基二异氰酸酯混合，在200°C下加热5h，冷却至90°C，加入山梨酸、二 恶烷和苯酐，混合均匀后在2. 5h内加热至180°C，保温2. 5h，制得共聚物； 第二步：将铝银浆溶于过氧化苯甲酰中，再与第一步制得的共聚物、环烷酸钴、过氧化 钠、氯化橡胶混合，在搅拌速度为500r/min下混合均匀，再与乙二酸混合均匀，即得成品。
[0019] 实施例3 一种电机外表面用喷涂漆，包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油18份，三羟甲基 丙烷18份，甲基二异氰酸酯17份，山梨酸3份，苯酐3份，二恶烷1份，乙基溶纤剂0. 015 份，铝银浆3份，乙二酸2. 5份，过氧化苯甲酰2. 5份，环烷酸钴3. 5份，过氧化钠0. 6份，氯 化橡胶8份。
[0020] 一种电机外表面用喷涂漆的制备方法，包括如下步骤： 第一步：将亚麻油、三羟甲基丙烷和乙基溶纤剂混合搅拌均匀，加热至200°C，保温2h， 冷却至140°C，加入甲基二异氰酸酯混合，在180°C下加热4h，冷却至70°C，加入山梨酸、二 恶烷和苯酐，混合均匀后在I. 5h内加热至160°C，保温I. 5h，制得共聚物； 第二步：将铝银浆溶于过氧化苯甲酰中，再与第一步制得的共聚物、环烷酸钴、过氧化 钠、氯化橡胶混合，在搅拌速度为400r/min下混合均匀，再与乙二酸混合均匀，即得成品。
[0021] 实施例4 一种电机外表面用喷涂漆，包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油24份，三羟甲基 丙烷23份，甲基二异氰酸酯24份，山梨酸5份，苯酐5份，二恶烷2份，乙基溶纤剂0. 025 份，铝银浆4份，乙二酸3. 5份，过氧化苯甲酰4份，环烷酸钴5份，过氧化钠0. 9份，氯化橡 胶13份。
[0022] -种电机外表面用喷涂漆的制备方法，包括如下步骤： 第一步：将亚麻油、三羟甲基丙烷和乙基溶纤剂混合搅拌均匀，加热至240°C，保温3h， 冷却至160°C，加入甲基二异氰酸酯混合，在200°C下加热5h，冷却至90°C，加入山梨酸、二 恶烷和苯酐，混合均匀后在2. 5h内加热至180°C，保温2. 5h，制得共聚物； 第二步：将铝银浆溶于过氧化苯甲酰中，再与第一步制得的共聚物、环烷酸钴、过氧化 钠、氯化橡胶混合，在搅拌速度为500r/min下混合均匀，再与乙二酸混合均匀，即得成品。
[0023] 实施例5 一种电机外表面用喷涂漆，包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油19份，三羟甲基 丙烷19份，甲基二异氰酸酯19份，山梨酸3. 5份，苯酐3. 5份，二恶烷1. 2份，乙基溶纤剂 0. 019份，铝银浆3. 2份，乙二酸2. 8份，过氧化苯甲酰3份，环烷酸钴4份，过氧化钠0. 7 份，氯化橡胶10份。
[0024] -种电机外表面用喷涂漆的制备方法，包括如下步骤： 第一步：将亚麻油、三羟甲基丙烷和乙基溶纤剂混合搅拌均匀，加热至220°C，保温 2. 5h，冷却至150°C，加入甲基二异氰酸酯混合，在190°C下加热4. 5h，冷却至80°C，加入山 梨酸、二恶烷和苯酐，混合均匀后在2h内加热至170°C，保温2h，制得共聚物； 第二步：将铝银浆溶于过氧化苯甲酰中，再与第一步制得的共聚物、环烷酸钴、过氧化 钠、氯化橡胶混合，在搅拌速度为400?500r/min下混合均匀，再与乙二酸混合均匀，即得 成品。
[0025] 实施例6 一种电机外表面用喷涂漆，包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油23份，三羟甲基 丙烷22份，甲基二异氰酸酯22份，山梨酸4. 5份，苯酐4. 5份，二恶烷1. 8份，乙基溶纤剂 0. 023份，铝银浆3. 8份，乙二酸3. 3份，过氧化苯甲酰3. 7份，环烷酸钴4. 5份，过氧化钠 0.8份，氯化橡胶12份。
[0026] -种电机外表面用喷涂漆的制备方法，包括如下步骤： 第一步：将亚麻油、三羟甲基丙烷和乙基溶纤剂混合搅拌均匀，加热至220°C，保温 2. 5h，冷却至150°C，加入甲基二异氰酸酯混合，在190°C下加热4. 5h，冷却至80°C，加入山 梨酸、二恶烷和苯酐，混合均匀后在2h内加热至170°C，保温2h，制得共聚物； 第二步：将铝银浆溶于过氧化苯甲酰中，再与第一步制得的共聚物、环烷酸钴、过氧化 钠、氯化橡胶混合，在搅拌速度为400?500r/min下混合均匀，再与乙二酸混合均匀，即得 成品。
[0027] 实施例7 一种电机外表面用喷涂漆，包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油21份，三羟甲基 丙烷20份，甲基二异氰酸酯21份，山梨酸4份，苯酐4份，二恶烷1. 5份，乙基溶纤剂0. 022 份，铝银浆3. 5份，乙二酸3份，过氧化苯甲酰3. 3份，环烷酸钴4. 2份，过氧化钠0. 75份， 氯化橡胶11份。
[0028] -种电机外表面用喷涂漆的制备方法，包括如下步骤： 第一步：将亚麻油、三羟甲基丙烷和乙基溶纤剂混合搅拌均匀，加热至220°C，保温 2. 5h，冷却至150°C，加入甲基二异氰酸酯混合，在190°C下加热4. 5h，冷却至80°C，加入山 梨酸、二恶烷和苯酐，混合均匀后在2h内加热至170°C，保温2h，制得共聚物； 第二步：将铝银浆溶于过氧化苯甲酰中，再与第一步制得的共聚物、环烷酸钴、过氧化 钠、氯化橡胶混合，在搅拌速度为400?500r/min下混合均匀，再与乙二酸混合均匀，即得 成品。
[0029] 性能测试 对本发明实施例r7产品的性能进行测试，测试结果见表1。
[0030] 表1产品性能测试数据
【权利要求】
1. 一种电机外表面用喷涂漆，其特征在于包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油 15?27份，三羟甲基丙烷15?25份，甲基二异氰酸酯15?27份，山梨酸2?5. 5份，苯 酐2?5. 5份，二恶烷0. 7?2. 5份，乙基溶纤剂0. 01?0. 03份，铝银浆2?5份，乙二 酸2?4份，过氧化苯甲酰2?4. 5份，环烷酸钴3?6份，过氧化钠0. 5?1份，氯化橡胶 6?15份。
2. 根据权利要求1所述的一种电机外表面用喷涂漆，其特征在于包括按照质量份数计 的如下原料：亚麻油18?24份，三羟甲基丙烷18?23份，甲基二异氰酸酯17?24份，山 梨酸3?5份，苯酐3?5份，二恶烷1?2份，乙基溶纤剂0. 015?0. 025份，铝银浆3?4 份，乙二酸2. 5?3. 5份，过氧化苯甲酰2. 5?4份，环烧酸钴3. 5?5份，过氧化钠0. 6? 0.9份，氯化橡胶8?13份。
3. 根据权利要求1所述的一种电机外表面用喷涂漆，其特征在于包括按照质量份数计 的如下原料：亚麻油19?23份，三羟甲基丙烷19?22份，甲基二异氰酸酯19?22份，山 梨酸3. 5?4. 5份，苯酐3. 5?4. 5份，二恶烷1. 2?1. 8份，乙基溶纤剂0. 019?0. 023 份，铝银浆3. 2?3. 8份，乙二酸2. 8?3. 3份，过氧化苯甲酰3?3. 7份，环烷酸钴4? 4. 5份，过氧化钠0. 7?0. 8份，氯化橡胶10?12份。
4. 根据权利要求1所述的一种电机外表面用喷涂漆，其特征在于包括按照质量份数计 的如下原料：亚麻油21份，三羟甲基丙烷20份，甲基二异氰酸酯21份，山梨酸4份，苯酐4 份，二恶烷1. 5份，乙基溶纤剂0. 022份，铝银浆3. 5份，乙二酸3份，过氧化苯甲酰3. 3份， 环烷酸钴4. 2份，过氧化钠0. 75份，氯化橡胶11份。
5. 根据权利要求1所述的一种电机外表面用喷涂漆，其特征在于所述氯化橡胶中氯的 质量分数为65%。
6. 如权利要求1所述的一种电机外表面用喷涂漆的制备方法，其特征在于包括如下步 骤：第一步：将亚麻油、三羟甲基丙烷和乙基溶纤剂混合搅拌均匀，加热至200?240°C，保 温2?3h，冷却至140?160°C，加入甲基二异氰酸酯混合，在180?200°C下加热4?5h， 冷却至70?90°C，加入山梨酸、二恶烷和苯酐，混合均匀后在1. 5?2. 5h内加热至160? 180°C，保温1. 5?2. 5h，制得共聚物； 第二步：将铝银浆溶于过氧化苯甲酰中，再与第一步制得的共聚物、环烷酸钴、过氧化 钠、氯化橡胶混合，在搅拌速度为400?500r/min下混合均匀，再与乙二酸混合均匀，即得 成品。
7. 根据权利要求6所述的一种电机外表面用喷涂漆的制备方法，其特征在于所述第一 步中将亚麻油、三羟甲基丙烷和乙基溶纤剂混合搅拌均匀，加热至220°C，保温2. 5h，冷却 至150°C，加入甲基二异氰酸酯混合，在190°C下加热4. 5h，冷却至80°C，加入山梨酸、二恶 烷和苯酐，混合均匀后在2h内加热至170°C，保温2h，制得共聚物。
8. 根据权利要求6所述的一种电机外表面用喷涂漆的制备方法，其特征在于所述第二 步中的搅拌速度为450r/min。
【文档编号】C09D7/12GK104293163SQ201410502683
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】张学平, 朱忠海 申请人:苏州长盛机电有限公司