本实用新型涉及电箱技术领域，尤其是一种电箱隔弧散热结构。
背景技术：
电箱内的接插口与接插件之间在接插的时候会存在拉电弧，严重的时候会导致电箱内的接插件出现故障，同时电箱在使用的时候会产生大量的热量，存在使用的安全隐患。
技术实现要素：
为了克服现有的电箱存在的不足，本实用新型提供了一种电箱隔弧散热结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电箱隔弧散热结构，包括箱体，箱体内排布有插座，插座内有接插口，插座安装有定位螺丝，定位螺丝位于隔弧板的滑槽内，隔弧板中间位置有顶板槽，顶板槽内装入顶板，箱体中与顶板对应的一侧安装有弹簧，隔弧板上有槽口，插座上有散热孔，插座上安装有散热器。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，顶板的横截面为“Z”字形。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，顶板两侧为顶起滑板，顶起滑板上有外凸的导向条，顶板下方有限位条。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，隔弧板由隔弧上板和隔弧下板组成，隔弧上板和隔弧下板中间分别为上移槽和下移槽，在上移槽和下移槽的一侧有滑板槽，上移槽和下移槽另一侧为导向槽，上移槽和下移槽下部有限位槽。
本实用新型的有益效果是，这种电箱隔弧散热结构在使用的时候，能够有效的隔离电弧，并且能够起到良好的散热效果，满足使用需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的接插扣结构示意图；
图3是本实用新型的隔弧板安装示意图；
图4是本实用新型的俯视图；
图5是本实用新型的顶板侧视图；
图6是本实用新型的顶板侧视图；
图7是本实用新型的隔弧上板结构示意图；
图8是本实用新型的隔弧下板结构示意图；
图9是本实用新型的隔弧板侧视图；
图中1、箱体，2、顶板，3、接插口，4、弹簧，5、散热孔，6、插座，7、散热器，8、隔弧板，9、槽口，10、滑槽，11、定位螺丝，12、顶板槽，13、顶起滑板，14、导向条，15、限位条，16、隔弧上板，17、隔弧下板，18、滑板槽，19、导向槽，20、限位槽，21、连接槽，22、上移槽，23、下移槽。
具体实施方式
如图1-9是本实用新型的结构示意图，一种电箱隔弧散热结构，包括箱体1，箱体1内排布有插座6，插座6内有接插口3，插座6安装有定位螺丝11，定位螺丝11位于隔弧板8的滑槽10内，隔弧板8中间位置有顶板槽12，顶板槽12内装入顶板2，箱体1中与顶板2对应的一侧安装有弹簧4，隔弧板8上有槽口9，插座6上有散热孔5，插座6上安装有散热器7。
这种电箱隔弧散热结构在使用的时候，顶板2安装在接插件上，在将接插件插入到接插口3内的时候，推动接插件，使顶板2插入到顶板槽12内，利用顶板2和顶板槽12之间的配合动作将隔弧板8上下移动，使两块隔弧板8上的连接槽21匹配到一起，方便接插件插入到接插口3内，实现电路的连接，为了方便隔弧板8上下移动，隔弧板8上有跑道型的滑槽10，定位螺丝11穿过滑槽10固定在接插口3上，方便隔弧板8在定位螺丝11上进行限定位置的上下移动，顶板2在插入到隔弧板8的时候，同步的挤压安装在箱体1内的弹簧4，当施加在顶板2上的力消失之后，弹簧4能够将顶板2顶出，隔弧板8也回落到初始位置，起到隔弧的作用，而在接插口3上的散热孔5和散热器7进行连接安装，起到良好的散热效果，满足使用需求。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，顶板2的横截面为“Z”字形。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，顶板2两侧为顶起滑板13，顶起滑板13上有外凸的导向条14，顶板2下方有限位条15。
顶板2前端上下有倾斜的斜波，方便插入到顶板槽12内，方便将隔弧板8上下分开顶出，顶起滑板13插入到滑板槽18内方便顶起隔弧板8。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，隔弧板8由隔弧上板16和隔弧下板17组成，隔弧上板16和隔弧下板17中间分别为上移槽22和下移槽23，在上移槽22和下移槽23的一侧有滑板槽18，上移槽22和下移槽23另一侧为导向槽19，上移槽22和下移槽23下部有限位槽20。
顶板2的顶起滑板13的侧面为导向条14，导向条14能够卡在隔弧上板16和隔弧下板17的导向槽19内，在顶板2前后移动的时候，通过导向槽19和导向条14的配合运动之后就能够带动隔弧上板16和隔弧下板17上下移动，顶板2下方的限位条15位于限位槽20的位置，在初始插入的状态的时候，隔弧上板16和隔弧下板17的限位槽20能够与限位条15匹配，起到定位准确的目的。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。