本实用新型涉及轧钢技术领域，特别涉及一种大型焊机保护控制柜。
背景技术：
在轧钢技术产线上，大型支撑辊堆焊过程对生产质量有着十分重要的影响，不可忽视。但是，在实际的生产过程中，设备停机，短路，掉电，供电异常等故障时发，导致生产中断，堆焊报废的生产事故；严重影响了生产效率和产品质量。
技术实现要素：
本实用新型提供一种大型焊机保护控制柜，解决现有技术中焊机设备连续作业过程中供电故障导致的堆焊报废，生产中断的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大型焊机保护控制柜，包括：柜体以及设置在所述柜体内的电压检测电路、现场控制器、继电器控制电路、继电器开关、电源接线板、外部供电电路以及备用电源；
所述电源接线板通过所述继电器开关与所述外部供电电路以及备用电源相连；所述继电器控制电路与所述继电器开关相连；所述电压检测电路分别与所述外部供电电路以及所述备用电源相连；所述现场控制器分别与所述电压检测电路以及所述继电器控制电路相连。
进一步地，所述继电器开关包括：常闭继电器以及常开继电器；所述常闭继电器设置在所述外部供电电路与所述电源接线板之间；所述常开继电器设置在所述备用电源与所述电源接线板之间；所述常闭继电器以及所述常开继电器分别与所述继电器控制电路相连。
进一步地，所述控制柜还包括：报警装置；所述报警装置与所述现场控制器相连。
进一步地，所述报警装置包括：现场报警器以及远程报警器；所述现场报警器设置在所述控制柜上，与所述现场控制器相连；所述远程报警器通过线缆与所述现场控制器相连。
进一步地，所述控制柜还包括：温度检测电路；所述温度检测电路设置在所述控制柜内，并与所述现场控制器相连。
进一步地，所述控制柜还包括：温度显示报警装置；所述温度显示报警装置与所述现场控制器相连。
进一步地，所述柜体外设置电磁屏蔽材料层。
进一步地，所述柜体内设置散热风扇；所述散热风扇与所述现场控制器相连。
进一步地，所述柜体侧壁上设置散热口。
进一步地，所述散热口采用百叶散热口。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的大型焊机保护控制柜，通过在大型焊机控制柜内设置电压检测电路实时监测外部供电电路的供电电压，配合现场控制器实现外部供电的监控，以便在外部供电故障时，随时切换到备用电源，保证连续作业的能源供给的稳定性，提升焊接质量的可靠性和生产效率。并具体通过继电器控制电路、继电器开关以及电源接线板实现自动化供电切换，提升自动化程度和切换时效性。通过常闭继电器和常开继电器的组合使用实现外部供电电路和备用电源切换，稳定可靠。
进一步，还可以设置报警装置提升操作维护人员及时处理供电事故；也还可以分别设置现场报警装置和远程报警装置，分别实现现场报警和远程报警，提升操作维护人员的报警响应效率。
进一步地，通过温度传感器实时监测控制柜内的温度，应对焊接现场的高温影响控制柜内的环境温度，并及时报警；避免高温导致的电子设备故障，影响焊机的电能源供给。还可以通过温度显示报警装置实时显示报警。相配合的，还可以设置散热风扇，散热口，提升控制柜内的散热效率。还可以通过在柜体外设置电磁屏蔽材料层，避免大型焊机现场的电磁干扰。
附图说明
图1为本实用新型提供的大型焊机保护控制柜结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种大型焊机保护控制柜，解决现有技术中焊机设备连续作业过程中供电故障导致的堆焊报废，生产中断的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1，一种大型焊机保护控制柜，包括：柜体以及设置在所述柜体内的电压检测电路、现场控制器、继电器控制电路、继电器开关、电源接线板、外部供电电路以及备用电源。
具体而言，所述电源接线板通过所述继电器开关与所述外部供电电路以及备用电源相连；实现电源分配利用，便于控制柜内的各设备的电源连接。
所述继电器控制电路与所述继电器开关相连；用于实现继电器开关的独立控制，提升控制效率。
所述电压检测电路分别与所述外部供电电路以及所述备用电源相连；实时监测外部供电电路的供电质量，当电压波动较大或者低于设定阈值的时候切换到备用电源，维持焊机的供电质量，保证焊接质量和生产效率。
所述现场控制器分别与所述电压检测电路以及所述继电器控制电路相连，统一控制电源检测和电源切换。
一般而言，为了提升电源连接和切换的稳定性，所述继电器开关包括：常闭继电器以及常开继电器；所述常闭继电器设置在所述外部供电电路与所述电源接线板之间，使得主供电电源的连接结构稳定可靠；所述常开继电器设置在所述备用电源与所述电源接线板之间，独立于主电源连接结构，独立执行电源连接，提升切换的可靠性；所述常闭继电器以及所述常开继电器分别与所述继电器控制电路相连，各自执行单一路线的连接和切断操作，稳定可靠。从而在出现焊接供能故障时，有可靠的高时效救济措施，保证焊机长时长的连续工作效率和焊接质量。
进一步地，所述控制柜还包括：报警装置；所述报警装置与所述现场控制器相连；当发生电源切换时，及时发出报警指示，提醒维护操作人员及时处理。
具体而言，所述报警装置包括：现场报警器以及远程报警器；所述现场报警器设置在所述控制柜上，与所述现场控制器相连，执行焊接现场的报警；所述远程报警器通过线缆与所述现场控制器相连，设置在远程工作室，便于远程报警，提升维护操作的响应效率。
进一步地，所述控制柜还包括：温度检测电路；所述温度检测电路设置在所述控制柜内，并与所述现场控制器相连。以应对焊接现场的高温环境，当控制柜内的温度高于设定阈值时，及时发出报警指示，提醒操作维护人员及时处理，避免控制柜内的电子元件，智能设备在高安全风险下持续运转，降低控制柜的安全风险，保证焊接的稳定运行。
值得说明的是，所述控制柜还包括：温度显示报警装置；所述温度显示报警装置与所述现场控制器相连；便于操作人员及时获取控制柜内的温度。
一般而言，利用普通电阻、精密电阻、热敏电阻、及电容的电路通过单片机计算热敏电阻阻值来计算控制柜温度值。当柜内温度高于设定温度阈值，单片机启动报警系统，发出警报通知操作人员。
针对焊接现场的电磁干扰，所述柜体外设置电磁屏蔽材料层。还可以在柜体外设置全铝封闭结构，提升屏蔽效果。
为了降低控制柜内的温度，所述柜体内设置散热风扇；所述散热风扇与所述现场控制器相连，根据需要选择散热效率。
相配合地，所述柜体侧壁上设置散热口。所述散热口采用百叶散热口。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的大型焊机保护控制柜，通过在大型焊机控制柜内设置电压检测电路实时监测外部供电电路的供电电压，配合现场控制器实现外部供电的监控，以便在外部供电故障时，随时切换到备用电源，保证连续作业的能源供给的稳定性，提升焊接质量的可靠性和生产效率。并具体通过继电器控制电路、继电器开关以及电源接线板实现自动化供电切换，提升自动化程度和切换时效性。通过常闭继电器和常开继电器的组合使用实现外部供电电路和备用电源切换，稳定可靠。
进一步，还可以设置报警装置提升操作维护人员及时处理供电事故；也还可以分别设置现场报警装置和远程报警装置，分别实现现场报警和远程报警，提升操作维护人员的报警响应效率。
进一步地，通过温度传感器实时监测控制柜内的温度，应对焊接现场的高温影响控制柜内的环境温度，并及时报警；避免高温导致的电子设备故障，影响焊机的电能源供给。还可以通过温度显示报警装置实时显示报警。相配合的，还可以设置散热风扇，散热口，提升控制柜内的散热效率。还可以通过在柜体外设置电磁屏蔽材料层，避免大型焊机现场的电磁干扰。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。