本实用新型属于整流电路技术领域，尤其涉及一种能快速放电的大电感性负载整流电路。
背景技术：
非连续性生产的非金属矿磁电选矿设备经常用到放电装置。我国非金属矿行业经过多年来的不断发展，非金属矿加工技术不断提高，随之而生的选矿设备也越来越多。而一些选矿设备必须要有一个进料、吸铁、停止进料、排铁、再进料的一个循环过程，不能连续进料，以便更好地提纯。但在提纯过程中，为提高选矿设备的处理量，必须要求在停止进料时，尽快排铁。在当前国内一些主要电磁选矿设备如浆料磁选机、干粉磁选机等，都是应用大电感性的直流线圈产生强磁场，因线圈电感大，储能大，放电速度慢，排铁时间长，影响选矿设备的利用率，处理量及纯度难以提高。
目前给线圈放电方法是单独加一只续流二极管，每次当线圈断电时，线圈两端电压最多与额定整流电压相同，能量回馈不到电网，只能二极管导通与线圈形成放电回路，此时线圈成为释放能量的唯一负载，由于线圈电感大、电阻小，此时放电速度很慢。同时大能量消耗在线圈上，损坏线圈的寿命并造成能量损耗，不节能。
技术实现要素：
本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的不足，提出了一种能快速放电的大电感性负载整流电路，以达到给大电感性负载快速放电的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能快速放电的大电感性负载整流电路，包括三相桥式整流电路，所述三相桥式整流电路的输入侧与三相电源电路相连接，所述三相桥式整流电路的输出侧与放电电路相连接，所述三相桥式整流电路为三相桥式可控整流电路，所述三相桥式可控整流电路包括六个可控硅，其中三个可控硅的阴极连接在一起组成共阴极组，其余三个可控硅的阳极连接在一起组成共阳极组，共阴极组中所述可控硅的阳极和共阳极组中所述可控硅的阴极对应相连接，共阴极组中所述可控硅的阳极和共阳极组中所述可控硅的阴极的结点为所述三相电源电路的输出点；
所述放电电路包括串接在一起的板式电阻和二极管，所述二极管的阴极与所述板式电阻连接，所述放电电路的两端分别与共阴极组中所述可控硅的阴极和共阳极组中所述可控硅的阳极相连接。
进一步，还包括智能控制器，所述可控硅的控制极和阴极均与所述智能控制器相连接，形成可控硅触发电路。
进一步，所述放电电路还串接有分流器，所述分流器与所述智能控制器相连接。
进一步，所述三相电源电路包括依次串接的总开关、接触器和熔断器，所述熔断器和所述接触器均与所述智能控制器相连接。
进一步，每个所述可控硅的两端并联有一个阻容吸收器。
进一步，所述阻容吸收器包括串联的电容和电阻。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
三相桥式整流电路为三相桥式可控整流电路，三相桥式可控整流电路的输出侧与放电电路相连接，在实现快速放电外，还可保护电路中可控硅等主要电器元件。在正常工作时，二极管、板式电阻和大电感性负载构成一个回路，形成恒流源，此时二极管导通，瞬间在板式电阻上形成一个高压，此高压高于电感性负载两端的额定整流电压，由于可控硅的导通由智能控制器控制，部分可控硅处于导通状态，相当于整流电路处于逆变状态，此时高压可通过部分导通的可控硅回馈到电网当中，快速将能量释放。故障停电时，将电感性负载线圈存储的能量快速消耗在自身放电电路中的板式电阻上，防止馈电无处释放而反向击穿烧毁可控硅。
智能控制器与分流器和可控硅相连接，采集分流器的电流信号，通过软件已编好的程序，为可控硅的控制极提供触发脉冲输出。通过智能控制器进行电流采样和脉冲输出进而控制可控硅的导通，能更好地控制整流和实现快速放电。
附图说明
图1是本实用新型一种能快速放电的大电感性负载整流电路原理图；
图中：U、V、W-三相电源电路的接入点，a、b、c-三相电源电路的输出点， QS1-总开关，KM1-接触器，FU1～FU3-熔断器，VT1～VT6-可控硅，A1～A6-可控硅的阳极，K1～K6-可控硅的阴极，G1～G6-可控硅的控制极，RC1～RC6-阻容吸收器， DZ-二极管，R-板式电阻，FL-分流器。
具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，三相电源的三根相线通过三相电源电路的接入点U、V、W依次与总开关QS1(组合式开关)、接触器KM1和熔断器FU1、FU2、FU3串接后通过三相电源电路的输出点a、b、c与三相桥式可控整流电路的输入侧相连接，接触器KM1的通断受智能控制器的控制，更加便捷可靠。当电流超过规定值时，熔断器FU1、FU2、FU3以本身产生的热量使熔体熔断，将三相电源电路断开。熔断器FU1、FU2、FU3与智能控制器电连接，实现故障反馈信号的传输即断器 FU1、FU2、FU3可将电路通断情况反馈给智能控制器。在实际应用中当装置或设备发生故障时，便于对故障的排查。
三相桥式可控整流电路包含有六个可控硅VT1～VT6，其中三个可控硅VT1、 VT3、VT5的阴极K1、K3、K5连接在一起组成共阴极组，另三个可控硅VT2、 VT4、VT6的阳极A2、A4、A6连接在一起组成共阳极组。放电电路的两端分别与共阴极组中可控硅VT1、VT3、VT5的阴极K1、K3、K5和共阳极组中可控硅 VT2、VT4、VT6的阳极A2、A4、A6相连接。放电电路包括串接在一起的板式电阻和二极管DZ，二极管DZ的阴极与板式电阻连接。
可控硅VT1的阳极A1和可控硅VT2的阴极K2连接，可控硅VT1的阳极A1 和可控硅VT2的阴极K2的结点为连三相电源电路的输出点a；可控硅VT3的阳极A3和可控硅VT4的阴极K4连接，可控硅VT3的阳极A3和可控硅VT4的阴极结点为三相电源电路的输出点b；可控硅VT5的阳极A5和可控硅VT6的阴极K6 连接，可控硅VT5的阳极A5和可控硅VT6的阴极K6的结点为三相电源电路的输出点c。可控硅VT1～VT6的两端并联有相对应的阻容吸收器RC1～RC6。阻容吸收器RC1～RC6是由电阻和电容串接形成。可控硅VT1～VT6的过流过压能力很差，阻容吸收器RC1～RC6利用电容两端电压不能突变的特性来限制电路电压上升率，确保可控硅VT1～VT6安全运行。因为电路总是存在负载电感，所以与电容串联电阻可起阻尼作用，它可以防止电路在过渡过程中，因振荡在电容器两端出现的过电压损坏可控硅VT1～VT6。同时，也可以避免放电电流过大时，造成过电流而损坏可控硅VT1～VT6。放电电路还串接有分流器FL，分流器FL与智能控制器相连接，智能控制器采集分流器FL的电流信号即电流采样，对电流变化情况进行实时监测。
三相桥式可控整流电路的输出侧连接大电感性负载(例如，磁电选矿设备中的浆料磁选机、干粉磁选机等大电感性负载)，即板式电阻和二极管DZ串联后与电感性负载并联。大电感性负载、分流器FL、板式电阻和二极管DZ可形成一个放电回路。
三相桥式可控整流电路中六个可控硅VT1～VT6的控制极G1～G6和阴极 K1～K6分别与智能控制器相连接，形成可控硅触发电路。可控硅VT1～VT6的导通必须同时具备两个条件，可控硅VT1～VT6的阳极A1～A6加正向电压和可控硅 VT1～VT6的控制极G1～G6加正触发脉冲信号。因此智能控制器利用可控硅触发电路对六个可控硅VT1～VT6的通断实现控制。
总之，智能控制器采集分流器FL的电流信号，通过软件已编好的程序，进行脉冲输出，由可控硅触发电路控制可控硅VT1～VT6。通过智能控制器进行电流采样和脉冲输出，能更好地控制整流和实现快速放电。
三相桥式可控整流电路中由于可控硅VT1～VT6的存在，电流、电压均可调且可保持恒定。三相桥式可控整流电路在任何时刻都必须有两个可控硅导通，而且这两个可控硅一个是共阴极组的，另一个是共阳极组的，只有它们同时导通，才能形成导电回路。
放电过程：当磁电选矿设备直流线圈等大电感性负载不需要励磁时，大电感性负载两端电压降到接近零时，二极管DZ、板式电阻R和大电感性负载构成一个回路，形成恒流源，此时二极管DZ导通，瞬间在板式电阻R上形成一个高压，此高压高于电感性负载两端的额定整流电压，由于可控硅VT1～VT6的导通由智能控制器控制，部分可控硅处于导通状态，相当于整流电路处于逆变状态，此时高压可通过部分导通的可控硅回馈到电网当中，快速将能量释放。当有故障停电时，此时回馈到电网的线路已经切断，二极管DZ导通，馈电可快速消耗在放电电路中的板式电阻R上，防止馈电无处释放而反向击穿烧毁可控硅。
在正常工作时，板式电阻R上形成一个高压，将磁电选矿设备直流线圈等大电感性负载存储的能量反馈到电网；故障停电时，将能量消耗在放电电路中的板式电阻R上，可延长大电感性负载的使用寿命。同时二极管DZ和板式电阻 R的选择有很大的灵活性，可根据不同的直流大电感负载灵活的选择。是一种能可靠用于非连续性生产的非金属矿磁电选矿设备快速放电的理想电路。