一种半自动化线缆剥皮机的制作方法

本实用新型属于线缆剥皮技术领域，特别是涉及一种半自动化线缆剥皮机。

背景技术：

线缆包括线芯和线芯外部包裹的护套。在使用过程中通常需要将线缆的线芯外包裹的护套去除，即对线缆进行剥皮工作，并且在剥皮过程中不能使线芯受伤。现有的剥皮方法一般以下两种：一是，手工剥皮，采用剥线钳、美工刀等工具对线缆进行手工剥皮工作。这样的剥皮方法不仅效率低下，工人劳动强度大，还容易使线缆中的线芯受伤，无法保证剥皮后的线缆的质量。二是，自动剥皮，采用自动剥皮机以及固定于动剥皮机上的剥皮工具对线缆进行自动剥皮工作。在使用时，利用驱动电机带动环形支架往复转动，可将线缆的绝缘层沿圆周方向切开，即将绝缘层环切，操作非常方便、快捷，而且不会对线缆内的金属芯造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动化线缆剥皮机，该线缆剥皮机结构简单，制造安装简便，有效解决线缆线芯在剥皮过程中易发生损伤的问题，而且使用方便，安全可靠，具有极高的使用价值。

本实用新型的目的是这样实现的：一种半自动化线缆剥皮机，包括机架、进线装置、切割装置，所述的机架固定于地面，所述的机架上固定设置进线装置、切割装置，所述的进线装置与切割装置连接，所述的进线装置上设置进线口，所述的切割装置上设置出线口，所述的进线口与出线口之间设置为线缆轨道，所述的线缆轨道上方设置防偏导轨，所述的防偏导轨通过固定杆设置于切割装置内，所述的防偏导轨中安装刀柄，所述的刀柄上部连接弹簧，所述的弹簧上部固定设置于切割装置的上顶面，所述的刀柄下部安装弧形切刀，所述的弧形切刀设置于线缆轨道上方，所述的线缆轨道上相对弧形切刀位置处设置刀槽。

所述的线缆轨道在进线口、出线口处分别设置电动滚轮。

所述的进线口的直径由左至右依次递增，且设置为右侧进线口的直径为其相邻左侧进线口直径的1.1倍。

所述的进线口直径与其相对应的线缆轨道直径和出线口直径相同。

本实用新型产生的有益效果是：一是，切割装置中采用的弧形切刀，相对于普通的刀片具有更好的切割效果，且能最大限度的保护线缆中的线芯。二是，刀柄上部连接有弹簧，使弧形切刀能够在切割的过程中上下移动，从而能更好地保护线缆中的线芯。三是，本实用新型的进线口和线缆轨道设置有多种尺寸，能够保证多种不同直径线缆的剥皮作业。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的左侧视结构示意图。

图3为沿线缆轨道轴线方向的纵剖面结构示意图。

图中：1、机架 2、进线装置 3、切割装置 4、进线口 5、出线口 6、线缆轨道 7、防偏导轨 8、固定杆 9、刀柄 10、弹簧 11、弧形切刀 12、刀槽 13、电动滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。

实施例1

如附图1-3所示，一种半自动化线缆剥皮机，包括机架1、进线装置2、切割装置3，所述的机架1固定于地面，所述的机架1上固定设置进线装置2、切割装置3，所述的进线装置2与切割装置3连接，所述的进线装置2上设置进线口4，所述的切割装置3上设置出线口5，所述的进线口4与出线口5之间设置为线缆轨道6，所述的线缆轨道6上方设置防偏导轨7，所述的防偏导轨7通过固定杆8设置于切割装置3内，所述的防偏导轨7中安装刀柄9，所述的刀柄9上部连接弹簧10，所述的弹簧10上部固定设置于切割装置3的上顶面，所述的刀柄9下部安装弧形切刀11，所述的弧形切刀11设置于线缆轨道6上方，所述的线缆轨道6上相对弧形切刀11位置处设置刀槽12。

所述的线缆轨道6在进线口4、出线口5处分别设置电动滚轮13。

所述的进线口4的直径由左至右依次递增，且设置为右侧进线口4的直径为其相邻左侧进线口4直径的1.1倍。

所述的进线口4直径与其相对应的线缆轨道6直径和出线口5直径相同。

本实用新型在使用时：一种半自动化线缆剥皮机，包括机架、进线装置、切割装置，机架固定安装于地面，进线装置和切割装置分别固定安装于机架的上部。进行线缆剥皮时，将线缆由进线装置的进线口插入，线缆在进线口处电动滚轮的带动下进入线缆轨道，然后线缆通过线缆轨道时，被设置于线缆轨道处的弧形切刀沿线缆运动方向切割开一条切口，最后线缆通过出线口穿出切割装置，当线缆达到所需要的剥皮长度时，将线缆从进线口处拉出，然后通过人工将线缆剥皮。

总体上，本实用新型具有操作简单、使用效果良好的优点，能够有效解决线缆线芯在剥皮过程中易发生损伤的问题。