一种马达后置式降噪机构的制作方法

本实用新型涉及一种马达后置式降噪机构。

背景技术：

马达打草机、割灌机、高枝锯和高枝剪等园林工具有采用马达后置式，采用马达后置式的园林工具其电机出风结构采用离心式风叶，风叶前置于电机轴输出端，出风口位于机壳两侧。园林工具工作时，电机出风口风向指向操作者，导致产生很大的耳旁噪音，另外出风带出的碳刷碳粉直接附着于操作者身上，降低了机器使用的舒适性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种马达后置式降噪机构，其通过降低噪音值和改变噪音的传播方向来改善操作者的耳旁噪音，同时解决了碳刷碳粉的附着问题，结构简单且简捷实用。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种马达后置式降噪机构，包括机身，所述机身的侧壁开设有进风口，所述机身内安装有电机，所述电机换向器端的电机轴上从内向外依次安装有风叶、隔音板、海绵层和后盖，所述后盖与机身相连，所述后盖上开设有出风口。

所述电机换向器端的电机轴上安装有第一电机保护壳，所述电机输出端的电机轴上安装有第二电机保护壳，所述第一电机保护壳与第二电机保护壳相连。

所述第一电机保护壳上开设有散热孔。

所述隔音板包括第一隔音层、第二隔音层，所述第一隔音层与第二隔音层相连，所述第一隔音层上开设有第一消音孔，与第二隔音层相连的所述第一隔音层侧壁上开设有第一凹槽，所述第一消音孔与第一凹槽连通安装；所述第二隔音层上开设有第二消音孔，与第一隔音层相连的所述第二隔音层侧壁上开设有第二凹槽，所述第二消音孔与第二凹槽连通安装，所述第一凹槽与第二凹槽连通安装，所述第一消音孔与第二消音孔错位安装。

所述第一隔音层上安装有定位柱，所述第二隔音层上开设有定位凹槽，所述第一隔音层通过定位柱与开设有定位凹槽的第二隔音层相连。

本实用新型的有益效果是：一种马达后置式降噪机构，其通过降低噪音值和改变噪音的传播方向来改善操作者的耳旁噪音，同时解决了碳刷碳粉的附着问题，结构简单且简捷实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为隔音板的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示一种马达后置式降噪机构，包括机身1，所述机身1的侧壁开设有进风口2，所述机身1内安装有电机3，所述电机3换向器端的电机轴上从内向外依次安装有风叶4、隔音板5、海绵层6和后盖7，所述后盖7与机身1相连，所述后盖7上开设有出风口8。

由于进风口2开设在机身1的侧壁上，出风口8设置在后盖7上，且后盖7与机身1垂直安装，因此改变现有进风口2和出风口8均设置在侧壁上的问题，改变噪音的传播方向，同时避免从出风口吹出的碳粉附着在操作者身上。隔音板5和海绵层6的配合使用能够降低机器的噪音。

所述电机3换向器端的电机轴上安装有第一电机保护壳9，所述电机3输出端的电机轴上安装有第二电机保护壳10，所述第一电机保护壳9与第二电机保护壳10相连。第一电机保护壳9和第二电机保护壳10的配合使用能够保护电机3，避免电机3与机身1摩擦损伤。所述第一电机保护壳9上开设有散热孔11。散热孔11的设置能够提高电机3的散热性能。

所述隔音板5包括第一隔音层21、第二隔音层22，所述第一隔音层21与第二隔音层22相连，所述第一隔音层21上开设有第一消音孔23，与第二隔音层22相连的所述第一隔音层21侧壁上开设有第一凹槽24，所述第一消音孔23与第一凹槽24连通安装；所述第二隔音层22上开设有第二消音孔25，与第一隔音层21相连的所述第二隔音层22侧壁上开设有第二凹槽26，所述第二消音孔25与第二凹槽26连通安装，所述第一凹槽24与第二凹槽26连通安装，所述第一消音孔23与第二消音孔25错位安装。第一消音孔23和第二消音孔25的配合使用从传音途径上降低噪音。

所述第一隔音层21上安装有定位柱27，所述第二隔音层22上开设有定位凹槽28，所述第一隔音层21通过定位柱27与开设有定位凹槽28的第二隔音层22相连。定位柱27和定位凹槽28的配合使用使第一隔音层21与第二隔音层22可拆卸安装，从而便于清楚嵌在第一凹槽24和第二凹槽26之间的粉尘颗粒。

本实施例的一种马达后置式降噪机构，其通过降低噪音值和改变噪音的传播方向来改善操作者的耳旁噪音，同时解决了碳刷碳粉的附着问题，结构简单且简捷实用。