本实用新型涉及电缆连接器技术领域，尤其涉及一种电缆收紧爪。
背景技术：
现有的电缆连接器，在连接电缆后，电缆容易在壳体上出现松动，特别是在壳体尾部，由于电缆容易松动往往造成壳体尾部密封性能不够理想。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题是提供一种电缆收紧爪，其可以有效防止电缆出现松动，有助于提高壳体尾部的密封性能。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案内容具体如下：
一种电缆收紧爪，包括可供电缆穿过的环形底座，以及至少两个设置在所述环形底座的圆周上用于将电缆夹持在其中的夹头，所述夹头包括夹片本体；所述夹片本体上端固定在所述环形底座上，下端向所述环形底座的中心线靠拢。
优选地，所述夹片本体呈劣弧状结构。
优选地，所述环形底座与夹头形成一花盆状结构。
或者，所述夹片本体呈L形结构。
或者，所述夹片本体呈V形结构。
优选地，在所述夹片本体的内侧且与电缆接触的位置上还设有夹齿。
优选地，所述夹头相互间隔地设置在所述环形底座上。
优选地，相邻的夹头之间的距离为10-15mm。
优选地，所述夹头的数量为六个。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
本实用新型的电缆收紧爪由于设置了至少两个夹头，在电缆穿过环形底座时能够很好地将电缆夹持在夹头之间，有效地固定电缆，防止电缆出现松动的现象，有助于提高电缆连接器的壳体尾部的密封性能。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型的电缆收紧爪较优选实施例的结构示意图。
其中，各附图标记为：
1、环形底座；2、夹头；21、夹片本体；22、夹齿。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
实施例一
如图1所示，本实用新型的电缆收紧爪的第一种具体实施方式，包括可供电缆穿过的环形底座1以及至少两个设置在所述环形底座1圆周上用于将电缆夹持在其中的夹头2。而在本实施例中，所述夹头2数量为六个。所述夹头2互间隔地设置在所述环形底座1。为了确保对电缆的抓牢力度，相邻的夹头2间的距离为10-15mm。在本实施例中，相邻夹头2间的距离为13mm。
由于设置了至少两个夹头2在电缆穿过环形底座1能够很好地将电缆夹持在夹头2之间，有效地固定电缆，防止电缆出现松动的现象，有助于提高电缆连接器的壳体尾部的密封性能。
为了更好地抓牢电缆，具体地，所述夹头2包括夹片本体21；所述夹片本体21上端固定在所述环形底座1上，下端向所述环形底座1的中心线靠拢。
为了简化电缆收紧爪的结构，降低生产成本，在本实施例中，所述夹片本体21呈劣弧状结构。更优选，所述环形底座1与夹头2形成一花盆状结构。
为了在电缆严重失圆的情况下还能有效保护电缆不因受到外力而位移，在所述夹片本体21的内侧且与电缆接触的位置上还设有夹齿22。为了增大夹齿22与电缆之间的摩擦力，所述夹齿22的延伸方向垂直于所述电缆的长度方向。
实施例二
本实用新型的电缆收紧爪的第二种具体实施方式与图1所示的第一种具体实施方式的唯一不同点在于：所述夹片本体21呈L形结构。同样可以达到简化电缆收紧爪结构的同时降低电缆收紧爪的成产成本的发明目的。
实施例三
本实用新型的电缆收紧爪的第三种具体实施方式与图1所示的第一种具体实施方式的唯一不同点在于：所述夹片本体21呈V形结构。同样可以达到简化电缆收紧爪结构的同时降低电缆收紧爪的成产成本的发明目的。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。