本发明涉及一种线槽盒，具体涉及一种电梯机房线槽盒。
背景技术：
目前的电梯机房线槽由线槽盖、线槽体、自攻螺丝组成，通过自攻螺丝将线槽盖与线槽体连接在一起；并且线槽体的生产方式是通过剪板落料、冲床冲孔，然后由折弯机进行折弯，最后人工堆码成型。因此现有的生产方式需要较多的人员配置，极大增加了劳动强度，生产单个线槽盒的时间较长，生产效率较低。并且线槽盖与线槽体还需要额外的自攻螺丝进行固定，增加了额外零件的成本，同时也增加了额外的操作程序。
技术实现要素：
为了解决以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种电梯机房线槽盒，提高线槽盒的生产效率、降低线槽盒生产的操作流程、降低生产成本。
一种电梯机房线槽盒，所述线槽盒包括分体的线槽体和线槽盖，所述线槽体和线槽盖为一体成型结构，所述线槽体为包括相对的第一侧面和第二侧面、底面的凹形盒体结构，所述线槽盖为包括相对的第一侧边和第二侧边、顶面的凹形盖板结构，所述线槽体和线槽盖通过弹性三角形扣件扣合而成，所述弹性三角形扣件包括设置在线槽体第一侧面和第二侧面的相对的第一三角形凸起、线槽盖第一侧边和第二侧边的相对的第二三角形凸起，所述相对的第二三角形凸起和第一三角形凸起贴合卡合，所述第一三角形凸起的内顶角到相应侧面的垂直距离比第二三角形凸起的内顶角到相应侧边的垂直距离小0.5mm。
优选的，所述线槽体的内宽尺寸比线槽盖的外宽尺寸大0～0.5mm。
优选的，所述第一三角形凸起和第二三角形凸起的夹角为88°。
优选的，所述第一侧面和第二侧面上相对设有两对线槽盒连接孔。
有益效果：本发明提供了一种电梯机房线槽盒，本发明所述的线槽盒通过在线槽体和线槽盖上设计一个弹性的三角形扣件结构，使线槽体和线槽盖可以相互扣合在一起，并具有一定的闭合强度，不会因非人为因素导致线槽与线槽盖脱开。三角形扣件的结构设计使得线槽盒的扣合简单方便，避免了传统自攻螺丝的固定，从而降低了生产成本和劳动强度本发明所述线槽盒结构简单、固定牢固、拆装方便，同时生产工艺简单、生产效率高、制造成本低，适于电梯机房电缆整理的普遍应用。
附图说明
图1为现有技术线槽盒的结构示意图。
图2为现有技术线槽盒的正面纵向剖视图。
图3为本发明线槽盒的结构示意图。
图4为本发明线槽体的结构示意图。
图5为本发明线槽盖的结构示意图。
图6为本发明线槽盒的正面纵向剖视图。
图7为本发明线槽体的正面纵向剖视图。
图8为本发明线槽体的侧视图。
图9为本发明线槽盖的纵向剖视图。
图10为本发明线槽体生产线的正面结构示意图。
图11为本发明线槽体生产线的俯视图。
图12为本发明线槽盖生产线的正面结构示意图。
图13为本发明线槽盖生产线的俯视图。
其中：1、线槽体；2、线槽盖；101、第一侧面；102、第二侧面；103、底面；201、第一侧边；202、第二侧边；104、线槽盒连接孔；203、顶面；3、第一三角形凸起；4、第二三角形凸起；5、第一放料架；6、校平装置；7、第一冲孔设备；8、第一冷滚压成型设备；9、第一切断设备；10、第一成品托料架；11、第二放料架；12、第二冷滚压成型设备；13、第二切断设备；14、第二成品托料架。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
一种电梯机房线槽盒，如图1-9所示，所述线槽盒包括分体的线槽体1和线槽盖2，所述线槽体1和线槽盖2为一体成型结构，所述线槽体1为包括相对的第一侧面101和第二侧面102、底面103的凹形盒体结构，所述线槽盖2为包括相对的第一侧边201和第二侧边202、顶面203的凹形盖板结构，所述线槽体1和线槽盖2通过弹性三角形扣件扣合而成，所述弹性三角形扣件包括设置在线槽体1第一侧面101和第二侧面102的相对的第一三角形凸起3、线槽盖2第一侧边201和第二侧边202的相对的第二三角形凸起4，所述相对的第二三角形凸起4和第一三角形凸起3贴合卡合，所述第一三角形凸起3的内顶角到相应侧面的垂直距离比第二三角形凸起4的内顶角到相应侧边的垂直距离小0.5mm，从而保证弹性三角形扣件完整的贴合在一起并且不容易松脱。
优选的，所述线槽体1的内宽尺寸比线槽盖2的外宽尺寸大0～0.5mm。
优选的，所述第一三角形凸起3和第二三角形凸起4的夹角为88°。
优选的，所述第一侧面101和第二侧面102上相对设有两对线槽盒连接孔104。生产以上电梯机房线槽盒的生产线包括线槽体生产线和线槽盖生产线，如图10-13所示，所述线槽体生产线包括第一放料架5、校平装置6、第一冲孔设备7、第一冷滚压成型设备8、第一切断设备9和第一成品托料架10，所述第一放料架5、校平装置6、冲孔设备7、第一冷滚压成型设备8、第一切断设备9、第一成品托料架10通过连续板材依次连接；所述线槽盖生产线包括第二放料架11、第二冷滚压成型设备12、第二切断设备13和第二成品托料架14，所述第二放料架11、第二冷滚压成型设备12、第二切断设备13和第二成品托料架14通过连续板材依次连接，相邻设备之间的间距为100～500mm。
进一步的，所述校平装置6包括多根整平滚筒。
优选的，所述校平装置6包括七根整平滚筒，其中三根整平滚筒和四根整平滚筒成上下两层排列，每层整平滚筒处于同一水平面上，每层相邻整平滚筒之间等间距均匀排列，两层整平滚筒之间的间距不大于120mm。
所述线槽体生产线生产线槽体的流程为：将线槽体1展开尺寸大小的金属料卷置于第一放料架5上，通过校平装置6对弯曲弧度的料带进行整平，校平装置6由上三下四共七根整平滚筒组成，保证经过校平后的金属料带的平整度在1mm内，然后通过冲孔设备7在料带上冲好线槽连接孔，然后进入第一冷滚压成型设备8，对平面料带进行冷挤压滚动成型处理，已经成型好的线槽通过自动化装置设置线槽体的长度由第一切断设备9自动切断，最后流至第一成品托料架10进行堆码，实现线槽体生产的全过程自动化。其中所述的自动化装置是一个距离检测机构，当检测到线槽滚压长度达到系统设定值后，其将控制其他所有设备同步暂停，并控制切断设备将线槽切断，然后再控制所有设备按照原程序继续生产，直到检测到下一个系统设定值后，重复工作。
所述线槽盖生产线生产线槽盖的流程为：线槽盖展开尺寸大小的金属料卷置于第二放料架11上，进入第二冷滚压成型设备12，对平面料带进行冷挤压滚动成型处理，已经成型好的线槽盖通过自动化装置设置线槽盖的长度，由第二切断设备13自动切断，最后流至第二成品托料架14进行堆码，实现线槽生产的全过程自动化。