本发明涉及电缆桥架
技术领域：
，特别是涉及一种耐腐蚀槽式电缆桥架。
背景技术：
：电缆桥架是使电线、电缆、管缆铺设达到标准化、系统化、通用化的电缆铺设装置，其基本类型包括以下几种：槽式电缆桥架，一种全封闭型电缆桥架，它是最适用于铺设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其他高灵敏系统的控制电缆的屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好的效果；托盘式电缆桥架，它具有重量轻、载荷大、造型美观、结构简单、安装方便等优点，它既适用于动力电缆的安装，也适用于控制电缆的铺设；梯级式电缆桥架，适用于一般直径大电缆的铺设，特别适用于高、低动力电缆的敷设。由于现有的电缆大多较长，将电缆铺设在电缆桥架中时需要对电缆进行拖拽，由于电缆与电缆桥架之间的摩擦力，不仅提高了电缆铺设的难度，而且由于摩擦力的影响，会导致电缆外层保护层出现磨损，影响电缆的使用寿命；另外，现有的电缆桥架耐腐蚀性能较差，当电缆桥架处于腐蚀性的工作环境中时，电缆桥架的使用寿命会大大缩短。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐腐蚀槽式电缆桥架。为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：一种耐腐蚀槽式电缆桥架，包括桥架本体，所述桥架本体包括底板和一对侧板，所述底板和侧板一体成型，所述侧板之间设置有若干根辊轴，所述辊轴位于底板上方，所述辊轴垂直于侧板，若干根所述辊轴处于同一平面内且该平面平行于底板，所述辊轴上可转动设置有辊筒。进一步地，若干根所述辊轴沿底板延伸方向等距设置。前所述的一种耐腐蚀槽式电缆桥架，桥架本体还包括盖板，所述侧板朝向桥架外的侧面设置有滑槽，所述滑槽平行于底板的延伸方向，所述盖板的两侧设置有朝向底板的折边，所述折边朝向侧板的侧面上设置有与滑槽相匹配的滑块，通过滑块与滑槽的配合可实现盖板与槽体的闭合。前所述的一种耐腐蚀槽式电缆桥架，底板上设置有分隔板，所述分隔板平行于侧板，所述辊轴设置在分隔板与侧板之间。前所述的一种耐腐蚀槽式电缆桥架，侧板和分隔板上均设置有散热孔。前所述的一种耐腐蚀槽式电缆桥架，散热孔内设置有单向透气膜，所述单向透气膜的透气方向由桥架本体内部至桥架本体外部。前所述的一种耐腐蚀槽式电缆桥架，桥架本体的组成成分及其质量百分比为：c：0.55-0.62％，cu：0.08-0.12％，ni：0.92-1.14％，cr：3.52-3.68％，si：0.22-0.25％，ti：0.87-1.08％，mg：5.3-6.1％，v：0.33-0.51％，mn：0.34-0.48％，nb：0.28-0.43％，al：0.22-0.32％，余量为fe和不可避免的杂质。前所述的一种耐腐蚀槽式电缆桥架，桥架本体的组成成分及其质量百分比为：c：0.58％，cu：0.10％，ni：1.03％，cr：3.59％，si：0.23％，ti：0.96％，mg：5.7％，v：0.42％，mn：0.41％，nb：0.31％，al：0.27％，余量为fe和不可避免的杂质。一种耐腐蚀槽式电缆桥架的制备方法，包括以下步骤：s1：将原料加入至冶炼炉中，将炉温调至1650-1700℃，将原料冶炼成合金溶液；s2：向合金溶液中通入氩气，对合金溶液进行精炼，然后通过水冷的方式将合金溶液冷却至650-680℃，然后经过热轧和冷却得到合金钢材；s3:将合金钢材放置在加热炉中，将合金钢材加热至1080-1130℃，然后进行淬火处理，淬火温度为830-855℃，保温30-45min，对合金钢材进行回火处理，回火温度为590-640℃，保温30-45min，然后进行第二次回火，回火温度为550-580℃，保温30-45min，然后空冷至室温；s4：对合金钢材表面进行喷砂处理，然后采用乙炔-氧焰将不断送出的铝丝融化，并采用压缩空气吹附到胚料表面，以形成铝喷涂层，再用环氧树脂涂料涂覆在铝喷涂层的空隙处，形成复合涂层，然后对合金钢材进行弯制，得到电缆桥架；s5：对s4得到的电缆桥架进行超声波探伤处理，检验不合格的回炉继续加工，检验合格的包装入库。前所述的一种耐腐蚀槽式电缆桥架的制备方法，s3中淬火时采用水冷与空冷结合的方式对合金钢材进行降温，冷却速率为15-20℃/s。本发明的有益效果是：(1)本发明中，在侧板之间设置有辊轴，在辊轴上可转动设置有辊筒，在铺设电缆时，电缆置于辊筒上，将电缆与底板之间的滑动摩擦转变为线缆与辊筒之间的滚动摩擦，不仅使电缆移动所耗费的动能减小，降低了电缆铺设的难度，同时大大降低了电缆受到的摩擦力，避免使电缆外层保护层出现磨损；(2)本发明中，在侧板上设置盖体，使底板、侧板和盖板形成封闭的容线腔，避免电缆桥架内的电缆受到冲击，同时可以隔绝外侧的明火、水分等，有效提高了电缆桥架对电缆的保护性能；在侧板上设置有滑槽，在盖板的两侧设置有折边，折边上设置有与滑槽相匹配的滑块，通过滑块与滑槽的配合即可实现盖板与槽体的闭合，操作方便，封闭效果好；(3)本发明中，在底板上还可设置分隔板，通过分隔板将桥架本体分成若干个容线腔，方便电缆桥架放置不同种类的电缆，分类清晰，避免不同种类的电缆在同一容线腔内出现混杂的现象，影响后期的检修；(4)本发明中，在侧板和分隔板上均设置有散热孔，有效提高了电缆桥架的散热性能，避免高温对电缆产生影响；又在散热孔内设置单向透气膜，电缆桥架内部的空气可以通过单向透气膜散出，进行散热，而电缆桥架外部的水汽无法通过单向透气膜进入电缆桥架内，从而避免由于电缆桥架内部潮湿而影响线缆正常工作，同时，单向透气膜也可以避免外界的灰尘颗粒进入电缆桥架内部，避免电缆桥架内部由于积尘而影响散热性能；(5)本发明中，在电缆桥架的原料中加入cu、ni、cr等元素，在熔炼后会在电缆桥架的表面形成致密且致密性很强的非晶态尖晶石型氧化物保护膜，由于这层致密氧化膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向电缆桥架材料纵深发展，从而减缓其腐蚀速度，大大提高了电缆桥架的耐腐蚀性能；(6)本发明中，在制备电缆桥架中采用淬火、回火、二次回火的热处理工艺，使奥氏体形成的珠光体组织更为均匀，提高电缆桥架硬度的同时还可以提高电缆桥架的韧性，淬火时采用水冷、空冷结合的方式进行降温，配合回火不仅可以消除淬火产生的应力，还可以提高电缆桥架的抗拉性能；(7)本发明中，对热处理后的合金钢材进行热喷铝处理工艺，使合金钢材外表面形成铝质涂层，进一步提高了电缆桥架的耐腐蚀性能，而且由于热喷铝工艺的热影响是局部的，因而不会对整个合金钢材产生影响，避免出现热变形。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为图1中槽体的俯视图；图3为设置分隔板后的电缆桥架结构示意图；图4为图3中槽体的俯视图；其中：1、底板；2、侧板；3、辊轴；4、辊筒；5、盖板；6、滑槽；7、滑块；8、分隔板。具体实施方式为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。实施例1本实施例提供了一种耐腐蚀槽式电缆桥架，包括桥架本体，桥架本体包括底板1和一对侧板2，底板1和侧板2一体成型，侧板2上设置有散热孔，侧板2均垂直于底板1，在两块侧板2之间沿底板1延伸方向等距设置有若干根辊轴3，辊轴3位于底板1上方，辊轴3垂直于侧板2，若干根辊轴3处于同一平面内且该平面平行于底板1，在辊轴3上可转动设置有辊筒4。桥架本体还包括盖板5，侧板2朝向桥架外的侧面设置有滑槽6，该滑槽6平行于底板1的延伸方向，在盖板5的对应于侧板2的两侧设置有朝向底板1的折边，在折边朝向侧板2的侧面上设置有与滑槽6相匹配的滑块7，通过滑块7与滑槽6的配合可实现盖板5与槽体的闭合。另外，在底板1上还可设置分隔板8，分隔板8平行于侧板2设置，分隔板8可将桥架本体分为若干个容线腔，辊轴3设置在侧板2与分隔板8之间或分隔板8与分隔板8之间，分隔板8上设置有散热孔。桥架本体的组成成分及其质量百分比为：c：0.55％，cu：0.08％，ni：0.92％，cr：3.52％，si：0.22％，ti：0.87％，mg：5.3％，v：0.33％，mn：0.34％，nb：0.28％，al：0.22％，余量为fe和不可避免的杂质。本实施例提供了一种耐腐蚀槽式电缆桥架的制备方法，包括以下步骤：s1：将原料加入至冶炼炉中，将炉温调至1650℃，将原料冶炼成合金溶液；s2：向合金溶液中通入氩气，对合金溶液进行精炼，然后通过水冷的方式将合金溶液冷却至650℃，然后经过热轧和冷却得到合金钢材；s3:将合金钢材放置在加热炉中，将合金钢材加热至1080℃，然后进行淬火处理，采用水冷与空冷结合的方式对合金钢材进行降温，冷却速率为15℃/s，淬火温度为830℃，保温30min，对合金钢材进行回火处理，回火温度为590℃，保温30min，然后进行第二次回火，回火温度为550℃，保温30min，然后空冷至室温；s4：对合金钢材表面进行喷砂处理，然后采用乙炔-氧焰将不断送出的铝丝融化，并采用压缩空气吹附到胚料表面，以形成铝喷涂层，再用环氧树脂涂料涂覆在铝喷涂层的空隙处，形成复合涂层，然后对合金钢材进行弯制，得到电缆桥架；s5：对s4得到的电缆桥架进行超声波探伤处理，检验不合格的回炉继续加工，检验合格的包装入库。其中，s4中的铝丝可采用锌丝代替。实施例2本实施例提供了一种耐腐蚀槽式电缆桥架，包括桥架本体，桥架本体包括底板1和一对侧板2，底板1和侧板2一体成型，侧板2上设置有散热孔，侧板2均垂直于底板1，在两块侧板2之间沿底板1延伸方向等距设置有若干根辊轴3，辊轴3位于底板1上方，辊轴3垂直于侧板2，若干根辊轴3处于同一平面内且该平面平行于底板1，在辊轴3上可转动设置有辊筒4。桥架本体还包括盖板5，侧板2朝向桥架外的侧面设置有滑槽6，该滑槽6平行于底板1的延伸方向，在盖板5的对应于侧板2的两侧设置有朝向底板1的折边，在折边朝向侧板2的侧面上设置有与滑槽6相匹配的滑块7，通过滑块7与滑槽6的配合可实现盖板5与槽体的闭合。另外，在底板1上还可设置分隔板8，分隔板8平行于侧板2设置，分隔板8可将桥架本体分为若干个容线腔，辊轴3设置在侧板2与分隔板8之间或分隔板8与分隔板8之间，分隔板8上设置有散热孔。桥架本体的组成成分及其质量百分比为：c：0.62％，cu：0.12％，ni：1.14％，cr：3.68％，si：0.25％，ti：1.08％，mg：6.1％，v：0.51％，mn：0.48％，nb：0.43％，al：0.32％，余量为fe和不可避免的杂质。本实施例提供了一种耐腐蚀槽式电缆桥架的制备方法，包括以下步骤：s1：将原料加入至冶炼炉中，将炉温调至1700℃，将原料冶炼成合金溶液；s2：向合金溶液中通入氩气，对合金溶液进行精炼，然后通过水冷的方式将合金溶液冷却至680℃，然后经过热轧和冷却得到合金钢材；s3:将合金钢材放置在加热炉中，将合金钢材加热至1130℃，然后进行淬火处理，采用水冷与空冷结合的方式对合金钢材进行降温，冷却速率为20℃/s，淬火温度为855℃，保温45min，对合金钢材进行回火处理，回火温度为640℃，保温45min，然后进行第二次回火，回火温度为580℃，保温45min，然后空冷至室温；s4：对合金钢材表面进行喷砂处理，然后采用乙炔-氧焰将不断送出的铝丝融化，并采用压缩空气吹附到胚料表面，以形成铝喷涂层，再用环氧树脂涂料涂覆在铝喷涂层的空隙处，形成复合涂层，然后对合金钢材进行弯制，得到电缆桥架；s5：对s4得到的电缆桥架进行超声波探伤处理，检验不合格的回炉继续加工，检验合格的包装入库。其中，s4中的铝丝可采用锌丝代替。实施例3本实施例提供了一种耐腐蚀槽式电缆桥架，包括桥架本体，桥架本体包括底板1和一对侧板2，底板1和侧板2一体成型，侧板2上设置有散热孔，侧板2均垂直于底板1，在两块侧板2之间沿底板1延伸方向等距设置有若干根辊轴3，辊轴3位于底板1上方，辊轴3垂直于侧板2，若干根辊轴3处于同一平面内且该平面平行于底板1，在辊轴3上可转动设置有辊筒4。桥架本体还包括盖板5，侧板2朝向桥架外的侧面设置有滑槽6，该滑槽6平行于底板1的延伸方向，在盖板5的对应于侧板2的两侧设置有朝向底板1的折边，在折边朝向侧板2的侧面上设置有与滑槽6相匹配的滑块7，通过滑块7与滑槽6的配合可实现盖板5与槽体的闭合。另外，在底板1上还可设置分隔板8，分隔板8平行于侧板2设置，分隔板8可将桥架本体分为若干个容线腔，辊轴3设置在侧板2与分隔板8之间或分隔板8与分隔板8之间，分隔板8上设置有散热孔。桥架本体的组成成分及其质量百分比为：c：0.58％，cu：0.10％，ni：1.03％，cr：3.59％，si：0.23％，ti：0.96％，mg：5.7％，v：0.42％，mn：0.41％，nb：0.31％，al：0.27％，余量为fe和不可避免的杂质。本实施例提供了一种耐腐蚀槽式电缆桥架的制备方法，包括以下步骤：s1：将原料加入至冶炼炉中，将炉温调至1650-1700℃，将原料冶炼成合金溶液；s2：向合金溶液中通入氩气，对合金溶液进行精炼，然后通过水冷的方式将合金溶液冷却至650-680℃，然后经过热轧和冷却得到合金钢材；s3:将合金钢材放置在加热炉中，将合金钢材加热至1100℃，然后进行淬火处理，采用水冷与空冷结合的方式对合金钢材进行降温，冷却速率为17℃/s，淬火温度为840℃，保温38min，对合金钢材进行回火处理，回火温度为615℃，保温38min，然后进行第二次回火，回火温度为565℃，保温38min，然后空冷至室温；s4：对合金钢材表面进行喷砂处理，然后采用乙炔-氧焰将不断送出的铝丝融化，并采用压缩空气吹附到胚料表面，以形成铝喷涂层，再用环氧树脂涂料涂覆在铝喷涂层的空隙处，形成复合涂层，然后对合金钢材进行弯制，得到电缆桥架；s5：对s4得到的电缆桥架进行超声波探伤处理，检验不合格的回炉继续加工，检验合格的包装入库。其中，s4中的铝丝可采用锌丝代替。对比例：市售常州市柏尔电缆桥架有限公司生产的槽式电缆桥架。将实施例1-实施例3与对比例进行对比试验测试，各项性能按国标进行测定，试验条件及其他试验材料均相同，测试结果如表1所示：检测项目实施例1实施例2实施例3对比例布氏硬度(hb)241238246235抗拉强度(mpa)565573591542年腐蚀深度(mm)≤0.03≤0.03≤0.02≤0.05表1由表1可以看出，本发明制备的耐腐蚀槽式电缆桥架，布氏硬度和抗拉强度高于对比例，而年腐蚀深度小于对比例，由此可以得出，本发明制备的耐腐蚀槽式电缆桥架不仅机械性能优于现有的槽式电缆桥架，而且耐腐蚀性能也优于现有的槽式电缆桥架。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。当前第1页12