本发明是一种可自动除湿气的配电箱，属于配电箱领域。
背景技术：
配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警，在湿气比较重的环境中，现有的配电箱要么不具备自动除湿的作用，要么采用直接加热内部的方法，让配电箱内部的电子器件受到影响。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可自动除湿气的配电箱，以解决现有的配电箱要么不具备自动除湿的作用，要么采用直接加热内部的方法，让配电箱内部的电子器件受到影响的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可自动除湿气的配电箱，其结构包括箱体、总闸、内腔、除湿结构、继电器、箱门，所述箱体内部的内腔底端安装有除湿结构，所述除湿结构上方并排安装有两个以上的继电器，所述继电器正上方安装有总闸并且二者电连接，所述箱体和箱门铰接，所述除湿结构设有吸湿转换结构、机械传动结构、自重启动结构、除湿箱体、蓄电池、行程开关、加热结构，所述除湿箱体一侧安装有自重启动结构，所述自重启动结构和位于其正下方的行程开关机械连接，所述吸湿转换结构与自重启动结构在同一水平面上，所述吸湿转换结构通过机械传动结构安装在吸湿转换结构与自重启动结构之间的机械传动结构和行程开关电连接，所述加热结构位于吸湿转换结构正下方并与行程开关电连接，所述行程开关和位于远离加热结构那侧的蓄电池电连接。
进一步地，所述除湿箱体设有放置直筒、壳体、分隔板、加热腔、烘干腔，所述壳体为方形结构并且其内部的三分之二处被分隔板、垂直分隔成第一空腔和第二空腔，第一空腔水平分成烘干腔和加热腔，所述壳体远离烘干腔那端上表面垂直焊接有放置直筒，所述放置直筒和壳体相通。
进一步地，所述吸湿转换结构设有同步皮带、分隔栏、转盘、粉剂槽、皮带轮，所述转盘上设有两个以上的圆柱形粉剂槽，所述转盘的正中间安装有皮带轮，所述皮带轮通过同步皮带和另一个吸湿转换结构的皮带轮同步传动，所述转盘安装在烘干腔内部，所述转盘安装有两道分隔栏。
进一步地，所述机械传动结构设有马达、伞齿轮、第二同步皮带、第二转盘、推杆，所述第二转盘安装在分隔板顶端与自重启动结构之间，所述第二转盘正下方安装有马达，所述马达输出轴上安装有一个伞齿轮，所述伞齿轮设有两个并且二者相啮合，另一个伞齿轮和第二转盘通过第二同步皮带同步传动，所述第二转盘偏离圆心的位置固定有推杆，所述推杆另一端固定在转盘偏离圆心的位置，所述马达和行程开关电连接。
进一步地，所述自重启动结构设有碳包放置槽、压杆、限制结构、衔接卡槽、杠杆、绳孔、绕线轮、拉绳，所述碳包放置槽放置在放置直筒内部，为倒台形结构并且其底面垂直焊接有压杆，所述压杆底面开有衔接卡槽，所述压杆两侧的壳体内壁安装有限制结构，所述限制结构和压杆贴合，远离压杆的限制结构正下方安装有杠杆，所述杠杆首端与衔接卡槽相配合，所述杠杆另一端开有一个绳孔，且这端正下方安装有绕线轮，所述拉绳一端固定在杠杆上的绳孔，另一端绕过绕线轮后卫和位于其正下方的行程开关相配合。
进一步地，所述限制结构由v形杆和l型固定杆组成，所述v形杆的两端和压杆侧面相接触，所述v形杆末端通过l型固定杆固定在壳体内壁上。
进一步地，所述行程开关设有联动转盘、倒l型压杆、弹簧、固定支杆、半球体、电线、固定支座、第一接电块、第二接电块、穿线孔、滑块、连杆、滑槽体，所述滑槽体安装在马达底部的底板上，所述滑槽体内部安装有一块滑块，所述滑块上固定有连杆，所述连杆另一端固定在联动转盘偏离圆心的位置上，所述联动转盘安装在绕线轮正下方并且其偏离圆心的位置还安装有倒l型压杆，所述倒l型压杆的竖直端上固定有弹簧，所述弹簧另一端垂直固定在固定支杆上，关于所述滑槽体中心线对称的正下方两侧安装有半球体，所述半球体通过固定支座垂直固定在壳体内部底面，所述半球体相对的那侧皆水平固定有第一接电块，所述第一接电块和固定在滑块上的第二接电块活动贴合，所述第二接电块为t型结构，所述第一接电块所在的半球体水平线上开有穿线孔，靠近所述分隔板那侧的第二接电块分别和加热结构、行程开关电连接，另一个第二接电块和蓄电池电连接，远离分隔板的那个半球体上水平固定有固定支杆，所述联动转盘的中心轴和绕过绕线轮后的拉绳缠绕在一起。
进一步地，所述加热结构设有导热板、加热棒、固定三角支架，所述导热板安装在加热腔和烘干腔的交接处，所述导热板水平左右两端通过底座分别固定在壳体内壁以及分隔板上，所述加热棒位于导热板的正下方并且其一端通过电线和第一接电块电连接。
有益效果
本发明一种可自动除湿气的配电箱，将碳粉放置在粉剂槽和碳包放置槽中，当箱体内部的湿气比较重的时候，即空气中含水量比较高，碳包放置槽和粉剂槽中的碳粉吸水，碳包放置槽的重力增加下滑，压杆下压让压杆失衡，v形杆的作用是保证压杆上下滑动时不会发生偏移，压杆另一端上扬，收缩拉绳让联动转盘开始转动，联动转盘也促使滑块下滑，让第一接电块、第二接电块接触，促使蓄电池分别为马达、加热棒供电，一方面，加热棒加热让加热腔的温度上升，通过导热板的导热，烘干腔的温度也随之上升，烘干转盘内的粉剂槽中碳粉，另一方面，马达通电，经过伞齿轮和第二同步皮带的传动，让第二转盘做圆周运动，当第二转盘旋转半周时，转盘位于内腔的部分粉剂槽和位于烘干腔的交换让位于内腔进入烘干腔内部烘干，干燥的一半粉剂槽暴露在空气中吸收空气中的湿气，第二转盘继续旋转时，再次进行交换，直到空气中的水汽含量降低，位于碳包放置槽的碳包变得干燥，重量减轻，恢复到原来的位置，设置加热腔和烘干腔是为了防止直接加热对内腔的总闸、继电器等电子器件造成影响，本发明利用粉剂槽和碳包放置槽的碳粉作为第一重除湿材料，进行除湿，当第一重除湿效果不理想时，由于重量的增加自动启动自重启动结构，让行程开关完整，启动吸湿转换结构和加热结构，不断吸收空气中的水分，直到碳包放置槽的碳粉逐渐干燥，再停止加热，采用烘干腔和加热结构配合，避免直接加热让内腔的温度直接上升，让电子器件熔化损毁。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种可自动除湿气的配电箱的结构示意图。
图2为本发明除湿结构的结构示意图。
图3为本发明除湿结构的详细结构示意图。
图4为图3中a的结构放大示意图。
图中：箱体-1、总闸-2、内腔-3、除湿结构-4、继电器-5、箱门-6、吸湿转换结构-41、机械传动结构-42、自重启动结构-43、除湿箱体-44、蓄电池-45、行程开关-46、加热结构-47、同步皮带-411、分隔栏-412、转盘-413、粉剂槽-414、皮带轮-415、放置直筒-441、壳体-442、分隔板-443、加热腔-444、烘干腔-445、马达-421、伞齿轮-422、第二同步皮带-423、第二转盘-424、推杆-425、碳包放置槽-431、压杆-432、限制结构-433、衔接卡槽-434、杠杆-435、绳孔-436、绕线轮-437、拉绳-438、v形杆-4331、l型固定杆-4332、联动转盘-461、倒l型压杆-462、弹簧-463、固定支杆-464、半球体-465、电线-466、固定支座-467、第一接电块-468、第二接电块-469、穿线孔-4610、滑块-4611、连杆-4612、滑槽体-4613、导热板-471、加热棒-472、固定三角支架-473。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图4，本发明提供一种可自动除湿气的配电箱，其结构包括箱体1、总闸2、内腔3、除湿结构4、继电器5、箱门6，所述箱体1内部的内腔3底端安装有除湿结构4，所述除湿结构4上方并排安装有两个以上的继电器5，所述继电器5正上方安装有总闸2并且二者电连接，所述箱体1和箱门6铰接，所述除湿结构4设有吸湿转换结构41、机械传动结构42、自重启动结构43、除湿箱体44、蓄电池45、行程开关46、加热结构47，所述除湿箱体44一侧安装有自重启动结构43，所述自重启动结构43和位于其正下方的行程开关46机械连接，所述吸湿转换结构41与自重启动结构43在同一水平面上，所述吸湿转换结构41通过机械传动结构42安装在吸湿转换结构41与自重启动结构43之间的机械传动结构42和行程开关46电连接，所述加热结构47位于吸湿转换结构41正下方并与行程开关46电连接，所述行程开关46和位于远离加热结构47那侧的蓄电池45电连接。
所述除湿箱体44设有放置直筒441、壳体442、分隔板443、加热腔444、烘干腔445，所述壳体442为方形结构并且其内部的三分之二处被分隔板443、垂直分隔成第一空腔和第二空腔，第一空腔水平分成烘干腔445和加热腔444，所述壳体442远离烘干腔445那端上表面垂直焊接有放置直筒441，所述放置直筒441和壳体442相通。
所述吸湿转换结构41设有同步皮带411、分隔栏412、转盘413、粉剂槽414、皮带轮415，所述转盘413上设有两个以上的圆柱形粉剂槽414，所述转盘413的正中间安装有皮带轮415，所述皮带轮415通过同步皮带411和另一个吸湿转换结构41的皮带轮415同步传动，所述转盘413安装在烘干腔445内部，所述转盘413安装有两道分隔栏412。
所述机械传动结构42设有马达421、伞齿轮422、第二同步皮带423、第二转盘424、推杆425，所述第二转盘424安装在分隔板443顶端与自重启动结构43之间，所述第二转盘424正下方安装有马达421，所述马达421输出轴上安装有一个伞齿轮422，所述伞齿轮422设有两个并且二者相啮合，另一个伞齿轮422和第二转盘424通过第二同步皮带423同步传动，所述第二转盘424偏离圆心的位置固定有推杆425，所述推杆425另一端固定在转盘413偏离圆心的位置，所述马达421和行程开关46电连接。
所述自重启动结构43设有碳包放置槽431、压杆432、限制结构433、衔接卡槽434、杠杆435、绳孔436、绕线轮437、拉绳438，所述碳包放置槽431放置在放置直筒441内部，为倒台形结构并且其底面垂直焊接有压杆432，所述压杆432底面开有衔接卡槽434，所述压杆432两侧的壳体442内壁安装有限制结构433，所述限制结构433和压杆432贴合，远离压杆432的限制结构433正下方安装有杠杆435，所述杠杆435首端与衔接卡槽434相配合，所述杠杆435另一端开有一个绳孔436，且这端正下方安装有绕线轮437，所述拉绳438一端固定在杠杆435上的绳孔436，另一端绕过绕线轮437后卫和位于其正下方的行程开关46相配合。
所述限制结构433由v形杆4331和l型固定杆4332组成，所述v形杆4331的两端和压杆432侧面相接触，所述v形杆4331末端通过l型固定杆4332固定在壳体442内壁上。
所述行程开关46设有联动转盘461、倒l型压杆462、弹簧463、固定支杆464、半球体465、电线466、固定支座467、第一接电块468、第二接电块469、穿线孔4610、滑块4611、连杆4612、滑槽体4613，所述滑槽体4613安装在马达421底部的底板上，所述滑槽体4613内部安装有一块滑块4611，所述滑块4611上固定有连杆4612，所述连杆4612另一端固定在联动转盘461偏离圆心的位置上，所述联动转盘461安装在绕线轮437正下方并且其偏离圆心的位置还安装有倒l型压杆462，所述倒l型压杆462的竖直端上固定有弹簧463，所述弹簧463另一端垂直固定在固定支杆464上，关于所述滑槽体4613中心线对称的正下方两侧安装有半球体465，所述半球体465通过固定支座467垂直固定在壳体442内部底面，所述半球体465相对的那侧皆水平固定有第一接电块468，所述第一接电块468和固定在滑块4611上的第二接电块469活动贴合，所述第二接电块469为t型结构，所述第一接电块468所在的半球体465水平线上开有穿线孔4610，靠近所述分隔板443那侧的第二接电块469分别和加热结构47、行程开关46电连接，另一个第二接电块469和蓄电池45电连接，远离分隔板443的那个半球体465上水平固定有固定支杆464，所述联动转盘461的中心轴和绕过绕线轮437后的拉绳438缠绕在一起。
所述加热结构47设有导热板471、加热棒472、固定三角支架473，所述导热板471安装在加热腔444和烘干腔445的交接处，所述导热板471水平左右两端通过底座分别固定在壳体442内壁以及分隔板443上，所述加热棒472位于导热板471的正下方并且其一端通过电线和第一接电块468电连接。
将碳粉放置在粉剂槽414和碳包放置槽431中，当箱体1内部的湿气比较重的时候，即空气中含水量比较高，碳包放置槽431和粉剂槽414中的碳粉吸水，碳包放置槽431的重力增加下滑，压杆432下压让压杆432失衡，v形杆4331的作用是保证压杆432上下滑动时不会发生偏移，压杆432另一端上扬，收缩拉绳438让联动转盘461开始转动，联动转盘461也促使滑块4611下滑，让第一接电块468、第二接电块469接触，促使蓄电池45分别为马达421、加热棒472供电，一方面，加热棒472加热让加热腔444的温度上升，通过导热板471的导热，烘干腔445的温度也随之上升，烘干转盘413内的粉剂槽414中碳粉，另一方面，马达421通电，经过伞齿轮422和第二同步皮带423的传动，让第二转盘424做圆周运动，当第二转盘424旋转半周时，转盘413位于内腔3的部分粉剂槽和位于烘干腔445交换让位于内腔3进入烘干腔445内部烘干，干燥的一半粉剂槽暴露在空气中吸收空气中的湿气，第二转盘424继续旋转时，再次进行交换，直到空气中的水汽含量降低，位于碳包放置槽431的碳包变得干燥，重量减轻，恢复到原来的位置，设置加热腔444和烘干腔445是为了防止直接加热对内腔3的总闸2、继电器5等电子器件造成影响。
本发明解决的问题是现有的配电箱要么不具备自动除湿的作用，要么采用直接加热内部的方法，让配电箱内部的电子器件受到影响，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用粉剂槽414和碳包放置槽431的碳粉作为第一重除湿材料，进行除湿，当第一重除湿效果不理想时，由于重量的增加自动启动自重启动结构43，让行程开关46完整，启动吸湿转换结构41和加热结构47，不断吸收空气中的水分，直到碳包放置槽431的碳粉逐渐干燥，再停止加热，采用烘干腔和加热结构47配合，避免直接加热让内腔3的温度直接上升，让电子器件熔化损毁。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。