嵌线机对铁芯嵌线的方法与流程

本发明主要涉及嵌线机对铁芯嵌线的方法。

背景技术：

嵌线机是一种将漆包线嵌入电机定子铁芯的机械生产设备。嵌线机的嵌线部分配置有推线器、槽楔导板和槽楔推杆等部件，现有的嵌线机在嵌线时，由推线器推进从而将漆包线嵌入铁芯槽内，当推线器推进到末端时，漆包线绕组下端内侧紧贴楔导板外侧并受槽楔导板阻碍，如继续推进可能因推力过度，从而造成漆包线拉伸受损，为避免上述问题，现有技术在绕线时，对漆包线留有长度余量，以规避槽楔导板阻碍产生的漆包线受阻拉伸变形问题，但上述方案会引起对同样电机漆包线用量的增加和因铜损增加造成电机成本上升和性能下降。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术存在的不足，从而提供一种结构设计简单合理，嵌线顺畅的同时可节省制造成本，提升电机性能的嵌线方法。

本发明解决上述技术问题所采用的方案是：嵌线机对铁芯嵌线的方法，包括如下步骤，步骤1；铁芯放置在嵌线工装上，铁芯底面靠近槽楔导板的开放端，使导条进入铁芯内孔，然后推线器和槽楔推杆一起上升将部分漆包线绕组和槽楔推入铁芯的槽内，在完成步骤上述步骤1后，所述铁芯向嵌线向移动一段距离后静止，铁芯与槽楔导板的开放端产生容线空间，而后再由推线器推着漆包线绕组，槽楔推杆推着槽楔继续向嵌线向推进，从而把全部漆包线绕组推入铁芯的槽内。

其中，所述推线器、槽楔、槽楔推杆和铁芯同时向嵌线向移动一段距离后静止。

其中，所述槽楔推杆的端部设有两壁体，两壁体之间设有可供槽楔纸落入的缝隙。

其中，两壁体中靠近电机铁芯中心的壁体长度大于另一壁体。

本发明相比现有技术具有的优点：本发明是在铁芯嵌线过程中，当部分漆包线绕组嵌入铁芯后，通过铁芯上移一定距离的方式，松弛漆包线绕组，消除后续嵌线过程中槽楔导板对漆包线绕组的阻碍，最终可节省电机制造的物料成本，提高电机性能。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，嵌线机对铁芯1嵌线的方法，包括如下步骤，步骤1；铁芯1放置在嵌线工装2上，嵌线工装2将铁芯1固定，本实施例作为优选，采用夹紧方式固定铁芯1。本实施例中铁芯1底面靠近槽楔导板3的开放端，导条进入铁芯1内孔，然后推线器4顶着漆包线绕组7，槽楔推杆6顶着槽楔5一起上升将部分漆包线绕组7和槽楔5推入铁芯1的槽内，在上述步骤1中，漆包线绕组7还并未完全进入铁芯1的槽内。在完成步骤上述步骤1后，嵌线工装2上升并将固定在其上的铁芯1上移，作为优选方案，所述推线器4、槽楔5、槽楔推杆6也随铁芯1向嵌线向移动一段距离后停止，铁芯1与槽楔导板3的开放端产生容线空间，然后，推线器4推着漆包线绕组7，槽楔推杆6推着槽楔5继续向嵌线向推进，从而把全部漆包线绕组7推入铁芯1的槽内。作为优选，本实施例中所述铁芯1和推线器4、槽楔5、槽楔推杆6同时向嵌线向移动一段距离后，铁芯1下方的漆包线绕组7也跟随上升，铁芯1下方的漆包线绕组7内侧不再被槽楔导板3的外周抵触紧绷，推线器4再次推着漆包线绕组7嵌线时具有了空余空间，从而可将漆包线绕组7顺畅嵌入。本实施例所述靠近包括紧贴但留有间隙或和抵触。本实施例所述铁芯向嵌线向移动的距离2mm-100mm之间，具体距离的选择根据电机功率大小和要求做选择。

为进一步优化本技术，避免铁芯1上升时，槽楔5下端脱离槽楔推杆6的监管。本实施例所述槽楔推杆6的端部设有两壁体，两壁体之间设有可供槽楔5纸落入的缝隙。

本实施例所述两壁体中靠近电机铁芯1中心的壁体长度大于另一壁体。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

技术总结
嵌线机对铁芯嵌线的方法，包括如下步骤，步骤1；铁芯放置在嵌线工装上，铁芯底面靠近槽楔导板的开放端，使导条进入铁芯内孔，然后推线器和槽楔推杆一起上升将部分漆包线绕组和槽楔推入铁芯的槽内，在完成步骤上述步骤1后，所述铁芯向嵌线向移动一段距离后静止，铁芯与槽楔导板的开放端产生容线空间，而后再由推线器推着漆包线绕组，槽楔推杆推着槽楔继续向嵌线向推进，从而把全部漆包线绕组推入铁芯的槽内。

技术研发人员：陆建翔
受保护的技术使用者：嘉兴格鲁博机械有限公司
技术研发日：2018.10.29
技术公布日：2019.02.12