抱轴式机座及抱轴式机座的制造方法与流程

本发明涉及牵引电机技术领域，具体而言，涉及一种抱轴式机座及抱轴式机座的制造方法。

背景技术：

现抱轴瓦式牵引列车的牵引电机（如图1所示），包括抱轴主体10a和牵引机座30a。因受空间位置限制，抱轴主体10a为分体结构或抱轴圆弧上下中间有缺口的结构。抱轴部分和导磁部分焊接在一起。抱轴处需要装轴瓦，根据装配要求对抱轴处内部进行精镗加工，并且对加工后的焊缝进行探伤检查。

抱轴处内部进行精镗加工后对焊缝进行探伤检查时，经常发现焊接缺陷,对生产效率影响很大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抱轴式机座，其能够规避抱轴的轴孔内的焊接缺陷问题。

本发明的另外一个目的在于提供一种抱轴式机座的制造方法，其制造的抱轴式机座，较之一般的牵引电机机座而言，焊接缺陷少，生产效率更高。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明的实施例提供了一种抱轴式机座，包括：

抱轴体，所述抱轴体包括轴孔以及在所述轴孔外部的第一连接部、第二连接部和第三连接部；和

导磁体，所述导磁体具有安装槽，所述安装槽的内壁设置有第一安装部、第二安装部和第三安装部；

所述第一连接部与所述第一安装部连接，所述第二连接部与所述第二安装部连接，所述第三连接部与所述第三安装部连接。

通过在导磁体上设置安装槽，并将抱轴体的轴孔外部的部分与安装槽的内壁连接，使得连接的位置相较于一般技术的连接位置转移，避免出现连接缺陷的问题，这样有助于提升生产效率。

另外，根据本发明的实施例提供的抱轴式机座，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的可选实施例中，所述轴孔的内壁为连续无缺口的曲面壁，所述曲面壁沿着所述轴孔的径向的投影呈矩形。这样的抱轴体除了本身要安装其它部件的开口部分以外没有其他缺口，并且整体是一体结构，可以用来和导磁体配合，以避免出现一般技术中的有缺口的抱轴体或者分体结构的抱轴体所具有的缺陷。

在本发明的可选实施例中，所述第一连接部与所述第一安装部焊接、所述第二连接部与所述第二安装部焊接、所述第三连接部与所述第三安装部焊接。本实施例选择焊接，既实现可靠的连接，又保障制造人员能够顺利操作。

在本发明的可选实施例中，所述第一连接部与所述第一安装部焊接时，采用埋弧自动焊、气体保护焊或者手工电弧焊；

所述第二连接部与所述第二安装部焊接时，采用埋弧自动焊、气体保护焊或者手工电弧焊；

所述第三连接部与所述第三安装部焊接时，采用埋弧自动焊、气体保护焊或者手工电弧焊。多种焊接方式可以选择其中一种，或者不同的连接位置采用不同的焊接方式，这样可以方便不同的焊接人员采用自己擅长的方式进行焊接，不用特别局限焊接的方式，更加有利于提升生产的效率。

在本发明的可选实施例中，所述第一连接部和所述第二连接部相对设置，所述第三连接部位于所述第一连接部和所述第二连接部之间。第一连接部、第二连接部和第三连接部设计成比较规整的位置结构，相应的第一安装部、第二安装部以及第三安装部也可以随之加工成规整的结构，一方面方便加工，一方面也方便进行连接作业。

在本发明的可选实施例中，所述抱轴体还包括第一加强凸起和第二加强凸起，所述第一加强凸起位于所述轴孔外侧，所述第一加强凸起邻近所述第一连接部且与所述第一连接部之间具有间距；

所述第二加强凸起位于所述轴孔外侧，所述第二加强凸起邻近所述第二连接部且与所述第二连接部之间具有间距。通过设计加强凸起，使得抱轴体在实际使用中能够有更好的表现，避免使用寿命过低。

在本发明的可选实施例中，所述抱轴体还包括加强筋，所述加强筋设置于所述轴孔的外侧且一端连接于所述第一连接部，另外一端连接于所述第一加强凸起；

所述加强筋还包括在所述轴孔的径向延伸出来的延展部，所述延展部凸出于所述第一连接部，并且所述延展部的靠近所述导磁体的一侧可以直接与所述导磁体焊接。在加强凸起的基础上，并在不影响其他构件的情况下通过添加加强筋实现了进一步的加强，进一步提升了抱轴体的使用寿命。

本发明的实施例提供了一种抱轴式机座的制造方法，用于制造上述任一项所述的抱轴式机座，该方法包括：

将所述抱轴体的所述第一连接部与所述导磁体的所述第一安装部连接，将所述抱轴体的所述第二连接部与所述导磁体的所述第二安装部连接，将所述抱轴体的所述第三连接部与所述导磁体的所述第三安装部连接。

在本发明的可选实施例中，在将所述抱轴体与所述导磁体连接之前，在所述导磁体上开设所述安装槽并形成所述第一安装部、所述第二安装部和所述第三安装部。

通过该方法，成型后的抱轴式机座在精镗时不会因为轴孔处的焊接缺陷而无法通过探伤检查，使得抱轴式机座的生产效率提高。

在本发明的可选实施例中，在所述第一连接部、所述第二连接部和所述第三连接部加工焊接用第一坡口，在所述第一安装部、所述第二安装部和所述第三安装部加工焊接用第二坡口，并将所述第一连接部与所述第一安装部、所述第二连接部与所述第二安装部、所述第三连接部与所述第三安装部分别焊接。不同的焊接方式可以预先制作不同的坡口，从而方便焊接工人进行焊接作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一般技术中的牵引电机的示意图；

图2为本发明的实施例1提供的抱轴式机座的示意图；

图3为图2中的抱轴体的第一视角的示意图；

图4为图2中的抱轴体的第二视角的示意图；

图5为图2中的导磁体的第一视角的示意图；

图6为图2中的导磁体的第二视角的示意图；

图7为本发明的实施例2提供的抱轴式机座的抱轴体的一个视角的示意图；

图8为图7的另一个视角的示意图；

图9为使用加强筋板的抱轴体的示意图。

图标：100-抱轴式机座；10a-抱轴主体；10-抱轴体；11-第一连接部；13-第二连接部；15-第三连接部；17-曲面壁；18-第一加强凸起；20-第二加强凸起；22-加强筋；23-加强筋板；24-轴孔；30-导磁体；31-安装槽；33-第一安装部；35-第二安装部；37-第三安装部；30a-牵引机座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图2至图6，本实施例提供了一种抱轴式机座100，包括：抱轴体10和导磁体30。

抱轴体10包括轴孔24以及在轴孔24外部的第一连接部11、第二连接部13和第三连接部15，导磁体30具有安装槽31，安装槽31的内壁设置有第一安装部33、第二安装部35和第三安装部37；

第一连接部11与第一安装部33连接，第二连接部13与第二安装部35连接，第三连接部15与第三安装部37连接。

通过在导磁体30上设置安装槽31，并将抱轴体10的轴孔24外部的部分与安装槽31的内壁连接，使得抱轴体10与导磁体30连接的位置相较于一般技术的抱轴主体10a和牵引机座30a的连接位置不同，有所转移，避免出现连接缺陷的问题，这样有助于提升生产效率。其中，导磁体30又称作机座本体、机座基体等。

进一步的，导磁体30的除了安装槽31以外的结构可以参照一般技术，通过保持其他结构不变的设计，使得抱轴体10与导磁体30安装后，不影响其他部件的安装，对于其他构件而言，不用做形状和结构的更改就能安装到本实施例的抱轴式机座100上，对于实际生产的成本控制更为有益。

具体的，轴孔24的内壁为连续无缺口的曲面壁17，曲面壁17沿着轴孔24的径向的投影呈矩形。这样的抱轴体10除了本身要安装其它部件的开口部分以外没有其他缺口，并且整体是一体结构，可以用来和导磁体30配合，以避免出现一般技术中的有缺口的抱轴体或者分体结构的抱轴体所具有的缺陷。一般技术中的有缺口的抱轴体或者分体结构的抱轴体在实际工作中上部受力很大，并且列车运行时，动轮通过轨缝和道岔所产生的冲击振动会传到抱轴体上部，焊缝处除受拉压应力外，还受冲击应力，该处为关键部位，所以对该处焊缝质量等级要求高。抱轴处内部进行精镗加工后对焊缝进行探伤检查时，经常发现焊接缺陷。对缺陷修复因焊缝在开口半圆处，极易导致轴孔变形，对生产效率影响很大。

进而，机车运行一段时间后检查电机机座抱轴体，在抱轴焊接处有的发现严重的裂纹。

因此，本实施例的一体式的抱轴体10能够有效规避实际使用中的种种问题，提高可靠性。结合导磁体30的安装槽31结构后，在安装空间有限制的情况下，能够实现与导磁体30的正常安装。

详细的，在本实施例中，第一连接部11与第一安装部33焊接、第二连接部13与第二安装部35焊接、第三连接部15与第三安装部37焊接。本实施例选择焊接，既实现可靠的连接，又保障制造人员能够顺利操作。

更为详细的，第一连接部11与第一安装部33焊接时，采用埋弧自动焊、气体保护焊或者手工电弧焊；

第二连接部13与第二安装部35焊接时，采用埋弧自动焊、气体保护焊或者手工电弧焊；

第三连接部15与第三安装部37焊接时，采用埋弧自动焊、气体保护焊或者手工电弧焊。多种焊接方式可以选择其中一种，或者不同的连接位置采用不同的焊接方式，这样可以方便不同的焊接人员采用自己擅长的方式进行焊接，不用特别局限焊接的方式，更加有利于提升生产的效率。

其中，埋弧自动焊、气体保护焊或者手工电弧焊等焊接方式均可参照一般技术，本实施例对于焊接技术本身未做改变，因此不做赘述。

更为具体的，在本实施例中，第一连接部11和第二连接部13相对设置，第三连接部15位于第一连接部11和第二连接部13之间。第一连接部11、第二连接部13和第三连接部15设计成比较规整的位置结构，相应的第一安装部33、第二安装部35以及第三安装部37也可以随之加工成规整的结构并且位置对应，一方面方便加工，一方面也方便进行连接作业。

本实施例的原理是：

抱轴体10为没有缺口的整体结构，同时也是超过半圆的空心体。在安装空间有限制的情况下，通过将抱轴体10的第一连接部11、第二连接部13和第三连接部15分别与导磁体30的第一安装部33、第二安装部35和第三安装部37依次连接，实现了抱轴体10与导磁体30的正常安装，并形成抱轴式机座100，抱轴式机座100整体的结构能够与一般的牵引电机的其他的部件结合安装，因此，与其他部件的连接与一般技术是相同的。

相较于一般的抱轴瓦式牵引列车的牵引电机的机座而言，本实施例的抱轴体10与导磁体30的焊接位置由应力集中处移动到了普通受力处，从而降低了焊缝质量等级，焊缝质量等级由一级焊缝降为二级焊缝。如此，对于焊接的要求不像一般技术那样高，即便出现了焊接缺陷，要进行焊修时也不易导致缺陷位置变形。

此外，由于焊缝等级降低，根据实际情况还可以考虑不进行焊修，同样能够满足生产的质量要求。

进而，列车运行后导磁体30处焊缝不会产生裂纹。

一般的抱轴结构的焊缝在半圆弧上，焊接质量等级要求高，焊接量大，内孔加工后，精加工表面往往有焊接缺陷，焊修时内孔极易变形。本实施例将焊缝转移后，焊缝质量等级要求降低，导磁体30内表面加工后，如果发现需要修复的缺陷，焊修不易变形。极大的提高了劳动效率，从而提升了生产效率。

实施例2

请结合图7和图8，本实施例同样提供了一种抱轴式机座100，本实施例与实施例1的区别在于：

抱轴体10还包括第一加强凸起18和第二加强凸起20，第一加强凸起18位于轴孔24外侧，第一加强凸起18邻近第一连接部11且与第一连接部11之间具有间距；

第二加强凸起20位于轴孔24外侧，第二加强凸起20邻近第二连接部13且与第二连接部13之间具有间距。通过设计加强凸起，使得抱轴体10在实际使用中能够有更好的表现，避免使用寿命过低。并且间距的存在可以避免抱轴体10过重，使得抱轴体10既有强度保障，又不至于过于沉重，同时对于材料也是一种节约。

更进一步的区别是，抱轴体10还包括加强筋22，加强筋22设置于轴孔24的外侧且一端连接于第一连接部11，另外一端连接于第一加强凸起18。除了图示中的一条加强筋22以外，可以想见的，第一加强凸起18与第一连接部11之间还可以有多条加强筋22，第二加强凸起20与第二连接部13之间同样可以根据强度需要来增设加强筋22。

在加强凸起的基础上，并在不影响其他构件的情况下通过添加加强筋22实现了进一步的加强，进一步提升了抱轴体10的使用寿命。

可以选择的是，加强筋22还可以具有在轴孔24的径向延伸出来的延展部，延展部凸出于第一连接部11，并且延展部的靠近导磁体30的一侧可以直接与导磁体30焊接，从而进一步提升抱轴体10与导磁体30的连接强度，在实际工况中，抱轴体10的焊接位置更为可靠，不易开裂。

可以选择的是，加强筋22以及延展部可以是共同形成一个独立的结构，比如是一个独立的加强筋板23（如图9所示），加强筋板23可以在抱轴体10与导磁体30焊接后，再按照上述加强筋22以及延展部的位置与导磁体30以及抱轴体10焊接。

其余结构以及相应图示，均可参照实施例1中的抱轴式机座100。

本实施例的抱轴式机座100同样能够避免焊接缺陷带来的生产效率降低的问题。并且通过结构的加强，使得整体的使用寿命更佳。

实施例3

本发明的实施例提供了一种抱轴式机座100的制造方法，用于制造实施例1或2中的抱轴式机座100，该方法包括：

将抱轴体10的第一连接部11与导磁体30的第一安装部33连接，将抱轴体10的第二连接部13与导磁体30的第二安装部35连接，将抱轴体10的第三连接部15与导磁体30的第三安装部37连接。

在将上述的抱轴体10与导磁体30连接之前，在导磁体30上开设安装槽31并形成第一安装部33、第二安装部35和第三安装部37。

通过该方法，成型后的抱轴式机座100在精镗时不会因为轴孔24处的焊接缺陷而无法通过探伤检查，使得抱轴式机座100的生产效率提高。

在第一连接部11、第二连接部13和第三连接部15加工焊接用第一坡口，在第一安装部33、第二安装部35和第三安装部37加工焊接用第二坡口，并将第一连接部11与第一安装部33、第二连接部13与第二安装部35、第三连接部15与第三安装部37分别焊接。不同的焊接方式可以预先制作不同的坡口，从而方便焊接工人进行焊接作业。

通过本实施例的方法，能够制作出实施例1中的抱轴式机座100，当需要制作实施例2中的抱轴式机座100时，须得选用实施例2中所用的抱轴体10，比如具有加强筋22或者是具有加强筋板23，而导磁体30以及安装槽31结构则保持不变。通过该方法所制作的抱轴式机座100，能够有效解决焊接缺陷带来的生产效率不高的问题，并且制作出来的抱轴式机座100能够在实际工作中有良好的使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。