本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种无刷电机。
背景技术：
无刷电机去除了电刷，相对于有刷电机而言，没有了有刷电机运转时产生的电火花，极大的减少了电火花对无线遥控无线电设备的干扰。因此，无刷电机具有广泛的应用市场。
传统的无刷电机受到电机固有结构的限制，无刷电机的转矩偏小，进而影响电机效率。同时，传统的无刷电机还存在电机寿命短和噪音大的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无刷电机，以增大电机转矩，进而提高电机效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种无刷电机，包括前端盖、后端盖及均设置于所述前端盖和所述后端盖之间的定子组件和转子组件；所述转子组件贯穿于所述定子组件，所述转子组件的两端分别与所述前端盖和所述后端盖转动设置。
作为优选，所述定子组件包括定子铁芯、缠绕在所述定子铁芯外部的线圈，所述转子组件贯穿所述定子铁芯，且所述定子铁芯的两端分别连接于所述前端盖和所述后端盖。
作为优选，所述定子组件还包括分别设置于所述定子铁芯两端的第一绝缘片和第二绝缘片，所述转子组件依次贯穿所述第一绝缘片、所述定子铁芯及第二绝缘片；所述前端盖连接于所述第一绝缘片，所述后端盖连接于所述第二绝缘片。
作为优选，所述转子组件包括磁石及贯穿于所述磁石上的转轴，所述磁石设置于所述定子铁芯的内部；所述转轴的一端贯穿所述第一绝缘片，且与所述前端盖转动设置；所述转轴的另一端贯穿所述第二绝缘片，且与所述后端盖转动设置。
作为优选，所述转轴的两端分别套设有第一滚动轴承和第二滚动轴承，所述第一滚动轴承固设于所述前端盖内，且所述第二滚动轴承固设于所述后端盖内。
作为优选，还包括设置于所述后端盖外侧的磁环，所述第二滚动轴承和所述磁环依次套设于所述转轴的另一端，所述磁环与所述转子组件的所述转轴同步转动。
作为优选，还包括线路板和电连接连接于所述线路板的驱动板，所述线路板设置于所述第二绝缘片和所述后端盖之间，所述第二绝缘片卡接于所述线路板，且所述线路板连接于所述后端盖；所述线路板的霍尔元件与所述磁环相适配，且能够检测所述磁环的信息并反馈于所述驱动板，所述驱动板能够调节通入所述定子组件的所述线圈的电流。
作为优选，所述线路板上设置有多个第一安装孔，所述后端盖对应设置有多个第二安装孔，所述线路板与所述后端盖通过引出端子穿设所述第一安装孔和所述第二安装孔连接。
作为优选，所述线路板上还设置有一个第一备用安装孔，所述后端盖对应设置有一个第二备用安装孔。
作为优选，所述线路板和所述后端盖之间设置有热缩管，所述热缩管套设于所述引出端子靠近所述线路板的一端。
本实用新型的有益效果：
本实用新型取消了传统电机结构上的机壳，这样在同等外形尺寸的情况下，增大了定子组件的尺寸，增大电机转矩，提高电机效率，进而实现电机更优的性能指标。
附图说明
图1是本实用新型无刷电机的结构示意图；
图2是本实用新型无刷电机的第一爆炸图；
图3是本实用新型无刷电机的第二爆炸图。
图中：
1、前端盖；2、定子组件；3、转子组件；4、后端盖；5、磁环；6、线路板；7、引出端子；8、热缩管；9、螺钉；
21、定子铁芯；22、第一绝缘片；23、第二绝缘片；
31、磁石；32、转轴；33、第一滚动轴承；34、第二滚动轴承；35、轴承卡圈；
321、环形卡槽；
61、第一安装孔；62、第一备用安装孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例提供一种无刷电机，如图1所示，该无刷电机包括前端盖1、后端盖4及均设置于前端盖1和后端盖4之间的定子组件2和转子组件3。其中，转子组件3贯穿于定子组件2，转子组件3的两端分别与前端盖1和后端盖4转动设置。
本实用新型提供的无刷电机取消了传统电机结构上的机壳，在同等外形尺寸的情况下，增大了定子组件2的尺寸，而导致增大电机转矩，电机可以实现高速运转，进而提高电机效率，且实现电机更优的性能指标。
如图2-3所示，上述定子组件2包括定子铁芯21、缠绕在定子铁芯21外部的线圈(图中未标出)、第一绝缘片22及第二绝缘片23，定子铁芯21中心设置第一通孔(图中未标出)，转子组件3贯穿于定子铁芯21的第一通孔。其中，定子铁芯21周向均匀设置有六个第二通孔(图中未标出)，第一绝缘片22靠近定子铁芯21的一端对应设置有多六个第一凸块(图中未标出)，第二绝缘片23靠近定子铁芯21的一端对应设置有六个第二凸块(图中未标出)，第一凸块和第二凸块分别伸入定子铁芯21的第二通孔的两端，且前端盖1与第一绝缘片22和后端盖4与第二绝缘片23之间均通过螺钉9固定连接。由于前端盖1和后端盖4的材质均为金属，通过第一绝缘片22和第二绝缘片23分别设置于定子铁芯21两端，使得前端盖1与定子铁芯21之间及后端盖4与定子铁芯21之间绝缘，避免引起短路而损坏。
需要特别说明的是，本实施例对和第一凸块、第二凸块及第二通孔的数量并不作限定，以第一凸块、第二凸块及第二通孔的数量均为六个为例，可以根据实际生产需要进行调整。
如图2-3所示，上述转子组件3包括磁石31及贯穿于磁石31上的转轴32，磁石31设置于定子铁芯21的第一通孔内。转子组件3与定子铁芯21之间具有间隙，当无刷电机通电后，通过改变输入到定子组件2中线圈的电流，在线圈周围形成一个绕电机几何轴心旋转的磁场，这个磁场驱动转子组件3上的磁石31转动，进而实现电机的转动。同时，转轴32的一端间隔设置有两个环形卡槽321，两个轴承卡圈35分别设置于两个环形卡槽321内，且在两个轴承卡圈35之间设置有套设在转轴32上的第一滚动轴承33。轴承卡圈35用于第一滚动轴承33在转轴32上的限位。
转轴32的两端分别套设有第一滚动轴承33和第二滚动轴承34，且第一滚动轴承33固设于前端盖1内，使得转轴32能够在前端盖1内转动；且第二滚动轴承34固设于后端盖4内，使得转轴32能够在后端盖4内转动。同时，转轴32的两端分别贯穿第一绝缘片22和穿第二绝缘片23。相比较传统无刷电机的轴承，本实施例采用第一滚动轴承33和第二滚动轴承34，使得转轴32转动时的摩擦力大大减小，运行顺畅，降低了工作噪音，进而延长了电机的使用寿命。
如图2-3所示，本实施例提供的无刷电机还包括设置于后端盖4外侧的磁环5、与磁环5相配合的线路板6及连接于线路板6的驱动板(图中未标出)。转轴32的另一端依次套设第二绝缘片23、线路板6、第二滚动轴承34及磁环5。其中，磁环5与转子组件3的转轴32同步转动，磁环5能够测量转轴32的转速和位置。另外，第二绝缘片23的内壁周向均匀设置有四个沿轴向设置的凸台(图中未标出)，线路板6的边缘周向对应设置有四个卡接通孔(图中未标出)，第二绝缘片23的凸台卡接于线路板6的卡接通孔，使得第二绝缘片23能够卡接于线路板6。
上述线路板6设置于第二绝缘片23和后端盖4之间，其中线路板6上设置有三个第一安装孔61，后端盖4对应设置有三个第二安装孔(图中未标出)，线路板6与后端盖4通过引出端子7穿设第一安装孔61和第二安装孔连接，且线路板6通过引出端子7连接于驱动板(图中未示出)。由于磁环5与转子组件3的转轴32同步转动，磁环5能够测量转轴32的转速和位置。同时，线路板6的霍尔元件与磁环5相适配，霍尔元件可以检测磁环5的信息并形成信号源。由于线路板6通过引出端子7连接于驱动板，线路板6将该信号源反馈于驱动板，驱动板能够调节通入定子组件2的线圈的电流，最终实现对转轴32的转速和位置的调控。
如图2-3所示，上述线路板6和后端盖4之间设置有热缩管8，热缩管8套设于引出端子7上。由于后端盖4的材质为金属，热缩管8起到绝缘作用，避免后端盖4与线路板6引起短路而损坏。另外，在线路板6上还设置有一个第一备用安装孔62，当第一安装孔61损坏后，第一备用安装孔62可以作为第一安装孔61的备用选择。同时，后端盖4对应设置有一个第二备用安装孔(图中未标出)，当第二安装孔损坏后，第二备用安装孔可以作为第二安装孔的备用选择。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。