本实用新型涉及一种气动定子铁芯的焊接工装，属于电机生产设备领域。
背景技术：
随着我国新能源汽车的快速发展，对新能源汽车零部件的要求也越来越高，定子铁芯的质量要求也愈来愈高，在保证生产质量的前提下，如何提升生产效率是一个亟待解决的问题。
定子铁芯是由多个冲片焊接而成的整体结构，因此定子铁芯的质量很大程度上取决于定子铁芯的焊接工装，目前定子铁芯生产过程中，采用的是手动式涨胎工装，如图1、图2所示，在涨套固定板上方放置起弧板，将定子冲片按顺序套设于涨套外侧，并使定子冲片槽型口卡合连接键上，叠放好定子冲片后安装息弧板，芯轴与涨套的锥度配合，芯轴与涨套固定底座之间采用螺纹连接，通过旋转芯轴做上下运动，进而带动涨套进行收缩、扩张运动，使铁芯冲片涨紧，然后使用设备进行焊接。
目前使用的工装具有以下缺陷：1、因芯轴与涨套固定底座板为螺纹连接，经常转动螺纹易磨损，需经常更换零件；2、因芯轴工作时需转动，对零件加工精度较高；3、芯轴转动时需员工使用工具转动，增加员工工作强度；4、转动芯轴无基准，无法保证每个产品每次涨紧力一致。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种气动定子铁芯的焊接工装，在原焊接工装基础上进行优化设计，使定子铁芯焊接操作更便利，生产质量稳定、生产效率高、产品一致性更高。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种气动定子铁芯的焊接工装，包括中心设置有通孔的涨套固定底座、涨套固定板、圆锥形芯轴、涨套、起弧板、息弧板、气缸，所述涨套固定底座上方固定设置有涨套固定板且涨套固定板为中空结构，所述涨套固定板的内侧固定连接有涨套，所述涨套由第一涨板、第二涨板、第三涨板、第四涨板依次合围呈圆柱形，其内部通孔与圆锥形芯轴的外侧面形状相匹配，且相邻的涨板之间预留有间隙，所述第一涨板与第三涨板的外侧且沿延伸方向上分别设有贯通所述第一涨板和第三涨板的凸型凹槽，所述凸型凹槽内设有配套使用的连接键，所述连接键的上设有用于与涨套固定板卡合的长条状凸起，所述圆锥形芯轴为上大下小的结构，所述圆锥形芯轴的下端面上固定设置连接螺杆，所述连接螺杆通过涨套固定底座上通孔后与位于涨套固定底座下方气缸的活塞杆螺纹连接；所述涨套固定板上方固定设置一中空的起弧板，所述起弧板的内表面与所述涨套的外表面相贴合，所述涨套的上部还套设一中空的息弧板，所述息弧板的内表面与所述涨套的外表面相贴合；所述起弧板与所述息弧板之间相距一定的距离。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：涨套固定底座与涨套固定板之间为螺栓连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：涨套固定底座、涨套固定板、圆锥形芯轴、涨套的轴线位于同一轴线上。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型采用气缸作为动力输出机构，进而带动锥形芯轴的上下运动，进而转化为涨套的扩张和收缩，一方面可以保证作用力的输出平稳性，降低输入误差，提高定子铁芯的生产质量；另一方面，气缸提高了运动精度，能够保证四块涨板的运动一致性，从而使定子铁芯的同心度、垂直度得到保障。
进一步的，取消芯轴与涨套固定底座之间的螺纹连接，减少零件的损坏。
附图说明
图1是现有技术的焊接工装的结构示意图；
图2是沿图1所示A-A方向的剖视图；
图3是本实用新型的立体图；
图4是本实用新型的俯视图；
图5是本实用新型的仰视图；
图6本实用新型的焊接工装的结构示意图；
图7是沿图6所示的A-A方向的剖视图；
图8是第一涨板的立体图；
其中，1、涨套固定底座，2、涨套固定板，3、圆锥形芯轴，4、起弧板，5、起弧板，6、气缸，7、第一涨板，8、第二涨板，9、第三涨板，10、第四涨板
11、凸型凹槽，12、连接键，13、螺栓。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
如图3～图7所示，一种气动定子铁芯的焊接工装，包括中心设置有通孔的涨套固定底座1、涨套固定板2、圆锥形芯轴3、涨套、起弧板4、息弧板5、气缸6；
涨套固定底座1上方通过螺栓13固定连接一涨套固定板2且涨套固定板2为中空结构，如图5所示。
涨套固定板2的内侧设有涨套，其中涨套由第一涨板7、第二涨板8、第三涨板9、第四涨板10依次合围呈圆柱形，其内部通孔与圆锥形芯轴3的外侧面形状相匹配，且相邻的涨板之间预留有间隙，为涨板的扩张和收缩留有运动空间，第一涨板7与第三涨板9的外侧且沿延伸方向上分别设有贯通第一涨板和第三涨板的凸型凹槽11，如图8所示，凸型凹槽11内设有配套使用的连接键12，连接键12的上设有用于与涨套固定板卡合的长条状凸起。
如图7所示，圆锥形芯轴3为上大下小的结构，圆锥形芯轴3的下端面上固定设置连接螺杆，连接螺杆通过涨套固定底座1上通孔后与位于涨套固定底座1下方气缸6的活塞杆螺纹连接；取消圆锥形芯轴3与涨套固定底座1之间的螺纹连接，减少零件的损坏。
采用气缸6作为动力输出机构，进而带动锥形芯轴3的上下运动，进而转化为涨套的扩张和收缩，一方面可以保证作用力的输出平稳性，降低输入误差，提高定子铁芯的生产质量；另一方面，气缸提高了运动精度，能够保证四块涨板的运动一致性，从而使定子铁芯的同心度、垂直度得到保障。
涨套固定板2上方固定设置一中空的起弧板4，起弧板4的内表面与涨套的外表面相贴合，涨套的上部还套设一中空的息弧板5，息弧板5的内表面与涨套的外表面相贴合；起弧板4与所述息弧板5之间相距一定的距离。
涨套固定底座1、涨套固定板2、圆锥形芯轴3、涨套的轴线位于同一轴线上。
使用过程：首先将息弧板5取下，铁芯冲片按顺序叠放于起弧板4上，保证铁芯冲片槽口卡在连接键12上，保证产品整齐后，扳动控制气缸6手阀使气缸带动锥形芯轴3运动，进而使芯轴带动涨套扩张，将冲片内圆扩张整齐，保证内孔整齐无错片，安装上息弧板5，扳动气缸6手控阀使芯轴向下运动，保证涨板处于扩张状态，然后开始自动焊接。