本实用新型涉及数控冲床领域，具体为一种铁框加工用数控冲床的齿轮传动装置。
背景技术：
数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，但是现有的数控冲床齿轮传动装置，还存在以下不足之处：
例如，申请号为201220155933.4，专利名称为一种伺服电机驱动的数控冲床主传动装置的实用新型专利：
其主传动装置具有低能耗、低噪声、无污染的良好性能，节省能源；提高冲压频率一倍。可以用于各种冲压设备中，具有结构简单，造价低，数控高效的优点。
但是，现有的铁框加工用数控冲床的齿轮传动装置存在以下缺陷：
（1）现有的数控冲床齿轮传动装置中，齿轮传动装置内部机构中机械磨损较严重，导致传动装置的使用寿命较低。
（2）现有的磁性齿轮传动装置中，传动机构的转动惯量较高，其输出转矩较低。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种铁框加工用数控冲床的齿轮传动装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铁框加工用数控冲床的齿轮传动装置，包括传动端盖、异步磁力联轴器和传动轴，所述传动端盖的轴向端通过异步磁力联轴器贯穿连接有传动轴，所述传动轴的中部设置有外转子，所述外转子的右侧面上还固定安装有内转子，所述内转子设置在传动轴的两侧，所述内转子的外表面设置有调磁环，所述异步磁力联轴器包括输入轴以及设置在输入轴外表面的外转子基体，所述外转子基体内壁上部通过铜条连接有内转子基体，所述内转子基体贯穿连接在输入轴的外壁上，所述外转子基体内壁下端固定安装有永磁体，所述外转子基体下端内壁上通过调磁极片与内转子基体相连接。
进一步地，所述输入轴左端还轴向连接有泵体连接体。
进一步地，所述异步磁力联轴器的内壁还对称安装有多个磁性垫片。
进一步地，所述输入轴的外表面设置有气隙层。
进一步地，所述气隙层的外表面固定安装有外转子永磁体层。
进一步地，所述外转子永磁体层的外表面固定安装有外转子铁芯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型的齿轮传动装置采用磁场调制式磁性齿轮传动装置，内、外层气隙之中磁场有多种谐波分量存在，使得齿轮传动机构能够在不同转速和不同负载转矩的情况下稳定运行，实现了从单气隙到多气隙的拓展应用，提高了传动效率；
（2）本实用新型的调磁式异步磁力联轴器是基于磁场调制和电磁感应原理进行工作的一种复合传动，通过调磁极片调制永磁转子产生的外气隙磁场，使得内气隙磁场磁密的谐波次数和转速得到改变，从而使得导体转子因切割磁力线产生感应电流而实现相应转动，使得整个传动机构不需要经过外转子轭铁，省略轭铁可减小机构的转动惯量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的异步磁力联轴器结构示意图；
图3为本实用新型的输入轴剖面结构示意图。
图中标号：
1-传动端盖；2-异步磁力联轴器；3-传动轴；4-磁性垫片；5-外转子；6-内转子；7-调磁环；8-外转子基体；9-内转子基体；10-铜条；11-永磁体；12-调磁极片；13-泵体连接体；14-外转子永磁体层；15-外转子铁芯；16-输入轴；17-气隙层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种铁框加工用数控冲床的齿轮传动装置，包括传动端盖1、异步磁力联轴器2和传动轴3，所述传动端盖1的轴向端通过异步磁力联轴器2贯穿连接有传动轴3，所述异步磁力联轴器2的内壁还对称安装有多个磁性垫片4，所述传动轴3的中部设置有外转子5，所述外转子5的右侧面上还固定安装有内转子6，所述内转子6设置在传动轴3的两侧，所述内转子6的外表面设置有调磁环7，异步磁力联轴器2磁场呈现对称性分布，永磁体及调磁极片处磁感应强度较大，内转子基体及铜条上较小。此外，对应传统永磁阵列的磁感应强度最大值为3.06T，对应90°、60°、45°Halbach阵列的磁感应强度最大值分别为3.33T、3.35T、3.38T，即随着磁极永磁体段数的增多，磁感应强度最大值相应增高。
所述异步磁力联轴器2包括输入轴16以及设置在输入轴16外表面的外转子基体8，所述外转子基体8内壁上部通过铜条10连接有内转子基体9，所述内转子基体9贯穿连接在输入轴16的外壁上，所述外转子基体8内壁下端固定安装有永磁体11，所述外转子基体8下端内壁上通过调磁极片12与内转子基体9相连接，通过调磁极片12调制永磁外转子在外气隙（永磁体与调磁极片之间的气隙）产生的磁场谐波，使得内气隙（调磁极片与内转子之间的气隙）磁场的谐波次数和转速得到改变，根据电磁感应原理，导体内转子表面镶嵌的铜条因切割内气隙调制磁场磁力线而使其产生感应电流，导体内转子在电磁力的作用下实现相应转动，反之亦然，整个结构具有能够改变内转子转速的优点。
本实施例中，可以通过减小外转子轭铁厚度或取消轭铁以减小联轴器的尺寸及质量，从而降低机构的转动惯量。
本实施例中，当异步磁力联轴器2刚刚启动时，内气隙调制磁场拥有较高转速而内转子处于静止状态，铜条切割调制磁场时产生了较大的感应电流，从而使内转子获得较大的转矩，之后随着内转子的运转，调制磁场与内转子之间的转速差逐步减小，铜条中感应电流逐渐减小至稳定值，输出转矩也就趋于稳定。
所述输入轴16左端还轴向连接有泵体连接体13，所述输入轴16的外表面设置有气隙层17，所述气隙层17的外表面固定安装有外转子永磁体层14，所述外转子永磁体层14的外表面固定安装有外转子铁芯15，输入轴16利用调磁环将其中一个转子(如内转子)磁密谐波的磁极对数1调制成具有磁极对数为2的磁密谐波，所以只要将另一个转子(如外转子)的磁极对数设计成2，就可以与该磁密谐波进行等磁极耦合，并得到与该磁密谐波相等的转动速度，当主动转子在动力作用下发生转动时，产生的驱动力矩促使从动转子转动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。