本实用新型涉及抽油机辅助设备技术领域，特别是一种抽油机横梁断裂自动停机保护装置。
背景技术：
目前，游梁式抽油机是油田广泛使用的机械采油设备，通常由游梁、横梁、连杆、支架、减速箱、驴头等部件组成。抽油机的横梁位于尾部，通过尾轴承总成和游梁连接，与游梁、驴头、连杆和曲柄一起将减速箱的低速旋转运动变为抽油机的往复式直线运动。在运转过程中，横梁承受了较大应力，在抽油机交变载荷的作用下，中间位置极易发生断裂事故，在以往的机械事故中，该处断裂事故约占10%。当抽油机的横梁发生断裂时，因无紧急安全保护装置，继续运转就会发生抽油机翻机事故，这不但影响油井的采油时率，而且造成重大的安全事故和昂贵的维修费用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种抽油机横梁出现断裂时能够自动停机保护、防止因横梁断裂发生翻机事故的抽油机横梁断裂自动停机保护装置。
实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该装置设置在抽油机尾轴承底座内档之间，包括防尘护罩、左支架、右支架、限位开关、复位开关、无线信号发射器和无线信号接收器，其中，左支架与右支架互为对应分别固装在轴承底座内侧的固定螺栓上，两支架之间通过螺栓连接有限位开关，在左支架上固装有复位开关，右支架上固装有无线信号发射器，在两支架的外部设置有防尘护罩，无线信号接收器设置在抽油机的配电箱内。
所述左支架和右支架分别为矩形金属板。
所述复位开关、限位开关及无线信号发射器之间通过信号线组连接。
按照上述方案制成的抽油机横梁断裂自动停机保护装置，实现了抽油机横梁出现断裂时通过限位开关、无线信号发射器和无线信号接收器对配电箱主回路断电进而自动停机的功能，保证了停机后必须进行现场检查维修、复位后才能重新启动的措施，保护了人员和设备的安全，杜绝了因继续运转导致的抽油机翻机事故的发生，由此提高了油井的采油时率，减少了重大安全事故的发生，同时也降低了维修费用。该保护装置结构设计合理、安装简便、性能可靠。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型无线信号接收器安装示意图。
具体实施方式
参看图1和图2，本实用新型的抽油机横梁断裂自动停机保护装置设置在抽油机尾轴承底座内档之间，包括防尘护罩1、左支架2、右支架3、限位开关4、复位开关5、无线信号发射器6和无线信号接收器7，其中，左支架2与右支架3互为对应分别固装在轴承底座8内侧的固定螺栓上，两支架之间通过螺栓连接有限位开关4，在左支架2上固装有复位开关5，右支架3上固装有无线信号发射器6，在两支架的外部设置有防尘护罩1，无线信号接收器7设置在抽油机的配电箱9内，复位开关5、限位开关4及无线信号发射器6之间通过信号线组连接。所述左支架2和右支架3分别为矩形金属板。在本案中，复位开关5、限位开关4、无线信号发射器6和无线信号接收器7均为市场购置器件，其结构不再赘述。
使用时，将抽油机横梁断裂自动停机保护装置的左支架2与右支架3分别通过螺栓安装在抽油机横梁10与游梁11相连接的尾轴承底座8内档之间的固定螺栓上，并在两支架之间安装限位开关4，限位开关4本体通过螺栓与左支架2连接固定，限位开关4行程杆通过螺栓与右支架3连接固定，将复位开关5安装固定在左支架2上，无线信号发射器6安装固定在右支架3上，复位开关5、限位开关4和无线信号发射器6之间通过信号线组连接，外面安装防尘护罩1，在抽油机的配电箱9内安装无线信号接收器7。
工作原理：当横梁10在中间位置出现裂缝时，左支架2和右支架3间的相对位移增加，带动限位开关4的行程杆向外移动，当达到一定位移量时，限位开关4内部回路接通，通过信号线组将电信号传递给无线信号发射器6，无线信号发射器6发出停机信号，设在抽油机配电箱9内的无线信号接收器7接到信号后，断开主回路交流接触器12的电源，同时启动锁定功能，交流接触器12失电，电机停止运转。管理人员即刻进行现场检查维修，确认恢复正常后通过复位开关5复位，复位开关5通过信号线组将电信号传递给无线信号发射器6，无线信号发射器6发出复位信号，设在抽油机配电箱9内的无线信号接收器7接到信号后解除锁定，抽油机才能启抽运转,如果没有复位，则现场无法启动抽油机，这样可有效保护人员和设备的安全，杜绝了因继续运转或误启动导致连杆13受力不均衡造成抽油机翻机事故的发生。