本实用新型涉及石油开采设备技术领域，特别是一种游梁式抽油机。
背景技术：
油田目前面临低油价高成本现状，以及油田进入注水开发的中后期，开发深度和难度与日俱增。油田供液能力明显不足，虽然各油田对采油设备采取了多种技术措施，但机械采油设备仍占据主导地位。
据统计，我国目前机械采油井的数量占油井总数的90％以上，其中抽油机油井占80％左右，采油量占总产量的75％以上。
实践表明，游梁式抽油机是使用制造经验较为成熟的机型，在低油价下，挖潜增效降低投资减少维修维护成本。抽油机调冲次更换皮带和皮带轮，以及电机或者使用投资比较高的变频柜，都大大增加了采油成本。
另一方面，目前主要采用机械式石油抽油机，使用年限较长，工作效率差异较大，人工调整需停机，费时费力，影响生产。其目前的开采工作和效率远远跟不上需求的增长，相比其他行业仍然存在着多重落后,其生产运营与管理存在如下几点现状：
1.电能利用率低：抽油机的运行效率比较低,在我国平均运行效率仅为25.96％,国外平均水平为30.05％。
2.人力耗费较大：包括有巡井、查井等仍依靠人力。
3.运营记录不可靠：人工收集查井记录的不可靠、冲次计算不合理、历史操作或不可察觉的系统问题甚至无记录等。
4.联动速度迟缓：系统故障、人员入侵、非正常启停抽油机等信息提报不及时，随之而发生的解决办法与方案出台滞后等。
5.运转安全问题：偷电、偷油的情况不能完全杜绝，无法全面保证油田的产量产能最大化。
6.工作环境难改善：如因手段不先进，工人的日常工作经常处在极端恶 劣环境中。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种游梁式抽油机，以解决现有技术中存在的问题。本实用新型的技术方案如下：
一种游梁式抽油机，包括悬绳器、光杆卡瓦、吊绳、驴头、游梁、支架、横梁轴承座总成、横梁、曲柄总成、传动机构、底座；
所述的底座的一侧为支架，另一侧安装有传动机构；
所述支架上部连接所述游梁，所述游梁的一端设有所述驴头，另一端通过横梁轴承座总成及所述横梁与所述连杆相连接；所述驴头另一端设置有所述吊绳，所述吊绳下端连接有所述悬绳器，所述悬绳器下部连接有所述光杆卡瓦；
所述横梁轴承座总成设置在所述游梁一端的底部，所述横梁一端通过所述横梁轴承座总成与所述游梁相连，所述横梁另一端与所述连杆连接；
所述连杆另一端所述曲柄总成相连，所述曲柄总成与所述传动机构相连，所述传动机构设置在底座另一侧。
进一步的，所述曲柄总成包括曲柄销轴承座总成、曲柄；所述曲柄一端通过所述曲柄销轴承座总成与所述连杆相连接，另一端与所述传动机构输出端相连。
进一步的，所述传动机构包括动力机构、减速器、块闸/闸瓦式制动器总成、刹车拉杆；所述动力机构通过皮带或链条与所述减速器相连，所述减速器上安装有块闸/闸瓦式制动器总成，所述块闸/闸瓦式制动器总成上设置有所述刹车拉杆。
进一步的，所述游梁式抽油机还包括控制组件，包括就地采集组件、监控站；
所述监控站包括处理器、显示器、存储器；所述就地采集组件采集的信号传导入所述处理器后进行处理，并显示在显示器上显示，同时存入存储器；所述处理器处理信号后根据预设程序进行控制和报警。
进一步的，所述游梁式抽油机还包括围栏，所述围栏安装在底座上，用于防止人员接触所述传动机构造成危险。
进一步的，所述支架设置有梯子，便于装卸抽油机和维护保养。
进一步的，所述吊绳采用为多层股不扭转钢丝绳，防止安装和使用过程中出现吊绳扭到一块，影响使用和安全。
进一步的，所述悬绳器采用单体结构，便于拆卸、安装。
进一步的，所述悬绳器采用双体式，便于测量参数。
进一步的，所述光杆卡瓦用选用1＂和11/8＂两种规格的光杆卡瓦。
进一步的，所述驴头采用钢板组焊而成，驴头的上联接板的侧板拐角处，采用了两种加强形式；驴头连接方式采用挂式，使得驴头不会撕裂。
进一步的，所述游梁采用锰板焊接组焊而成，采用锰板大大提高了游梁的韧性和弯曲强度，安全系数达到4.2。
进一步的，所述支架轴承座中设置有轴承，所述轴承采用铜抱珠器，耐磨系数比普通轴承高1.5倍。
进一步的，所述支架由型钢组焊而成，安全系数达到3.0。
进一步的，所述横梁轴承座中设置有轴承，所述轴承采用铜抱珠器，耐磨系数比普通轴承高1.5倍。
进一步的，所述横梁采用型钢组焊而成，采用锰板材质大大提高了游梁的韧性和弯曲强度，安全系数达到4.2。
进一步的，所述连杆由上连杆头、下连杆头和无缝钢管组焊而成，所述下连杆头为孔板式结构，便于安装和拆卸。
进一步的，所述曲柄销装置中设置有轴承，所述轴承采用铜抱珠器，耐磨系数比普通轴承高1.5倍。
进一步的，所述销轴采用是35CrMo，锥套和所述销轴的接触面达到95％。
进一步的，所述曲柄销装置中曲柄销和曲柄销螺母设置有左螺旋和右螺旋两种螺纹。
本实用新型的有益效果在于，可以大幅度提高采油效率。
附图说明
参照以下附图，将更好地理解本实用新型的许多方面。附图中的组成部分不一定成比例，重点在于清楚地例示出本实用新型的原理。
图1为本实用新型构造示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型具体技术方案如下：
一种游梁式抽油机，包括悬绳器1、光杆卡瓦2、吊绳3、驴头4、游梁5、支架6、横梁轴承座总成7、横梁8、曲柄总成9、传动机构10、底座12、连杆13；
所述的底座12的一侧为支架6，另一侧安装有传动机构10；
所述支架6上部连接所述游梁5，所述游梁5的一端设有所述驴头4，另一端通过横梁轴承座总成7及所述横梁8与所述连杆13相连接；所述驴头4另一端设置有所述吊绳3，所述吊绳3下端连接有所述悬绳器1，所述悬绳器1下部连接有所述光杆卡瓦2；
所述横梁轴承座总成7设置在所述游梁5一端的底部，所述横梁8一端通过所述横梁轴承座总成7与所述游梁5相连，所述横梁8另一端与所述连杆13连接；
所述连杆13另一端所述曲柄总成9相连，所述曲柄总成9与所述传动机构10相连，所述传动机构10设置在底座12另一侧。
所述曲柄总成9包括曲柄销轴承座总成91、曲柄92；所述曲柄92一端通过所述曲柄销轴承座总成91与所述连杆13相连接，另一端与所述传动机构10输出端相连。
所述传动机构10包括动力机构101、减速器102、块闸/闸瓦式制动器总成103、刹车拉杆104；所述动力机构101通过皮带或链条与所述减速器102相连，所述减速器102上安装有块闸/闸瓦式制动器总成103，所述块闸/闸瓦式制动器总成103上设置有所述刹车拉杆104。
进一步的，所述游梁式抽油机还包括控制组件，包括就地采集组件、监控站；
所述监控站包括处理器、显示器、存储器；所述就地采集组件采集的信号传导入所述处理器后进行处理，并显示在显示器上显示，同时存入存储器；所述处理器处理信号后根据预设程序进行控制和报警；
控制组件实现下述功能：
1本地/远程的启停功能
本地操作：通过控制柜操作面板，控制抽油机的启动、停止；
远程操作：通过站控软件控制抽油机的启动、停止；
2远程数据传输功能
可根据油田需要将油井参数、电参数、机器采集并远程传输至监控站。
3冲次调节功能
冲次自动调节：控制柜能分析判定出最佳冲次，并自动进行调节；
冲次手动调节：旋转手动冲次调节旋钮改变电机运行速度调节抽油机的冲次。
4平衡调节功能
平衡自动调节：控制柜计算出抽油机当前的平衡状态，与判定条件比较后自动进行调节；
平衡手动调节：根据实际情况旋转手动旋钮调节抽油机的平衡度。
5具备工频、变频切换功能
根据现场需要可通过旋钮进行工频、变频切换；
变频器故障时，系统可自动切换至工频状态，在主电路正常情况下保证机器不停机，故障排除后按下复位键可自动恢复至变频状态。
6保护功能
具有过载保护、过压保护、欠压保护、过流保护、缺相保护、防雷击保护等多项保护功能。
7显示功能
显示器显示抽油机当前运行状态下的冲次、悬点载荷、平衡度、电参数等信息；
8远程数据传输
数字化控制柜预留数据传输485、232接口，可连接无线或有线网络将数据及视频信号传输至远程监控站；
9示功图、做功曲线图绘制
可在不停机的情况下在显示屏上绘制示功图、做功曲线图，并以图片形式 保存，可以用U盘拷贝取走。
进一步的，所述游梁式抽油机还包括围栏11，所述围栏11安装在底座12上，用于防止人员接触所述传动机构10造成危险。
所述支架6设置有有梯子，便于装卸抽油机和维护保养。
所述吊绳3采用为多层股不扭转钢丝绳，防止安装和使用过程中出现吊绳3扭到一块，影响使用和安全。
所述悬绳器1采用单体结构，便于拆卸、安装。
所述悬绳器1采用双体式，便于测量参数。
所述光杆卡瓦2用选用1＂和11/8＂两种规格的光杆卡瓦2。
所述驴头4采用钢板组焊而成，驴头4的上联接板的侧板拐角处，采用了两种加强形式；驴头4连接方式采用挂式，使得驴头4不会撕裂。
所述游梁5采用锰板焊接组焊而成，采用锰板大大提高了游梁5的韧性和弯曲强度，安全系数达到4.2。
所述支架6轴承座中设置有轴承，所述轴承采用铜抱珠器，耐磨系数比普通轴承高1.5倍。
所述支架6由型钢组焊而成，安全系数达到3.0。
所述横梁8轴承座中设置有轴承，所述轴承采用铜抱珠器，耐磨系数比普通轴承高1.5倍。
所述横梁8采用型钢组焊而成，采用锰板材质大大提高了游梁5的韧性和弯曲强度，安全系数达到4.2。
所述连杆13由上连杆13头、下连杆13头和无缝钢管组焊而成，所述下连杆13头为孔板式结构，便于安装和拆卸。
所述曲柄92销装置中设置有轴承，所述轴承采用铜抱珠器，耐磨系数比普通轴承高1.5倍。
所述销轴采用是35CrMo，锥套和所述销轴的接触面达到95％。
所述曲柄92销装置中曲柄92销和曲柄92销螺母设置有左螺旋和右螺旋两种螺纹。
本实用新型可以大幅度提高采油效率。
以上所述仅是本实用新型的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。