本发明涉及机械领域，具体而言，涉及一种游梁式抽油机。
背景技术：
游梁式抽油机是一种含有游梁，通过连杆机构换向，曲柄重块平衡的抽油机。游梁作为抽油机的主要传动构件，其中部装在支架轴承上，一端是抽油载荷，另一端是平衡配重载荷，两端可绕支点轴承摇摆，作用是将曲柄轴的旋转运动变为驴头的上下运动。为了防止抽油机在安装、调试、检查、维修、更换零部件等非工作状态下出现的游梁偏重失衡，故在抽油机上设置了刹车装置，并在抽油机安全操作规程中明确规定：在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行，以防止游梁在偏重的状态下出现摆落而导致安全事故。然而，现有的抽油机上设置的刹车装置并不是万无一失的，其一旦失灵后果不堪设想，国内的油田中就曾多次发生过这样的安全事故。
为了防止类似事故再度发生，人们亦曾试图采用双刹车装置增加抽油机的安全系数，但由于位置所限等种种因素而终难实施。此外，由于双刹车装置的价格昂贵，这会大大增加抽油机的制造成本。因此，如何提高游梁式抽油机的安全系数一直是本领域的关注的热点。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种游梁式抽油机，以解决现有技术中游梁式抽油机的安全系数较低的问题。
为了实现上述目的，本发明一个方面提供了一种游梁式抽油机，包括：底座；支架；以及游梁，游梁通过支架与底座相连接，游梁的一端为平衡配重端，游梁的另一端为抽油端；游梁的抽油端与底座之间设置有用于将游梁与底座相对定位的游梁定位装置，游梁定位装置包括：支撑部，具有第一端和远离第一端的第二端；第一连接部，抽油端通过第一连接部与支撑部连接；以及第二连接部，底座通过第二连接部与支撑部连接。
进一步地，第一连接部具有与抽油端相对定位连接的第一状态，以及与抽油端相互分离的第二状态。
进一步地，当第一连接部处于第一状态时，第二连接部与底座相对定位连接；以及当第一连接部处于第二状态时，与底座相互分离。
进一步地，第一连接部包括第一磁性吸盘和用于连接支撑部与第一磁性吸盘的第一连轴器，当处于第一状态时，第一磁性吸盘吸附在抽油端上，第一连轴器固定在支撑部的第一端上。
进一步地，第二连接部包括第二磁性吸盘和用于连接支撑部与第二磁性吸盘的第二连轴器，当处于第一状态时，第二磁性吸盘吸附在底座上，第二连轴器固定在支撑部的第二端上。
进一步地，第一连轴器绕第一连轴器的轴线相对于第一磁性吸盘360°旋转。
进一步地，第二连轴器绕第一连轴器的轴线相对于第二磁性吸盘360°旋转。
进一步地，第一磁性吸盘和/或第二磁性吸盘为开关式磁性吸盘。
进一步地，支撑部的长度可调节。
进一步地，支撑部包括：第一伸缩杆，具有第一端和远离第一端的第三端；第二伸缩杆，具有第二端和远离第二端的第四端；以及伸缩杆连接件，用于固定连接第三端和第四端，并用于调节支撑部的伸缩长度。
应用本发明的技术方案，采用游梁定位装置中的第一连接部将游梁和支撑部固定，第二连接部将底座和支撑部固定，从而使得上述定位装置能够在底座和游梁之间起到固定作用，进而解决现有技术中游梁式抽油机的安全系数较低的问题，达到游梁即使在刹车失灵的状态下，也不会出现由于偏重而产生的摆落现象，从而使抽油机更为安全、更加保险。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明实施例提供的一种优选的游梁式抽油机的示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
100、底座；101、配重端；102、抽油端；103、第一磁性吸盘；104、第一连轴器；105、第二磁性吸盘；106、第二连轴器；107、第一伸缩杆；108、第二伸缩杆；109、伸缩杆连接件；110、支撑部；120、第一连接部；130、第二连接部；200、支架；201、第一开关；202、第二开关；300、游梁。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术所描述的，现有技术中游梁式抽油机的安全系数较低的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种游梁式抽油机，如图1所示，包括：底座100；支架200；以及游梁300，游梁300通过支架200与底座100相连接，游梁300的一端为平衡配重端101，游梁300的另一端为抽油端102；游梁300的抽油端102与底座100之间设置有用于将游梁300与底座100相对定位的游梁定位装置，游梁定位装置包括：支撑部110，具有第一端和远 离第一端的第二端；第一连接部120，抽油端102通过第一连接部120与支撑部110连接；以及第二连接部130，底座100通过第二连接部130与支撑部110连接。
本实施例提供的游梁式抽油机不仅包括常规设置的底座100、支架200以及游梁300，更重要的是，在游梁300的抽油端102与底座100之间设置有游梁定位装置。上述游梁定位装置能够在底座100和游梁300之间起到定位作用，进而解决现有技术中游梁式抽油机的安全系数较低的问题，达到游梁300即使在刹车失灵的状态下，也不会出现由于偏重而产生的摆落现象，从而使抽油机更为安全、更加保险。
在本实施例提供的游梁式抽油机中，第一连接部120具有与抽油端102相对定位连接的第一状态，以及与抽油端102相互分离的第二状态。
在本实施例提供的游梁式抽油机中，当第一连接部处于上述第一状态时，第二连接部130与底座100相对定位连接；以及当第一连接部处于第二状态时，第二连接部130与底座100相互分离。
本实施例中第一连接部120和第二连接部130具有第一状态，这有利于在当抽油机需要进行停机时，快速实现游梁300的固定；同时当抽油机处于第二状态时，又可以便于支撑部110的拆卸。
在本实施例提供的游梁式抽油机中，第一连接部120包括第一磁性吸盘103和用于连接支撑部110与第一磁性吸盘103的第一连轴器104，当处于第一状态时，第一磁性吸盘103设置在抽油端102上，第一连轴器104固定在支撑部110的第一端上。
在本实施例提供的游梁式抽油机中，第二连接部130包括第二磁性吸盘105和用于连接支撑部110与第二磁性吸盘105的第二连轴器106，当处于第一状态时，第二磁性吸盘105设置在底座100上，第二连轴器106固定在支撑部110的第二端上。
上述结构的第一连接部120/第二连接部130具有设计简单，使用方便的特点。
在本实施例提供的游梁式抽油机中，第一连轴器104沿其轴线相对于第一磁性吸盘103360°旋转。这能够使定位装置上的第一连接部120能够多向灵活转动，从而有利于操作者根据需要随意调节定位装置的位置。
在本实施例提供的游梁式抽油机中，第二连轴器106沿其轴线相对于第二磁性吸盘105360°旋转。这能够使定位装置上的第二连接部130多向灵活转动，从而有利于操作者根据需要随意调节定位装置的位置。
在本实施例提供的游梁式抽油机中，支撑部110的长度可调节。这有利于随意调节支撑部110的长度，有利于适应各种位置的需要。
在本实施例提供的游梁式抽油机中，第一磁性吸盘103和/或第二磁性吸盘105为开关式磁性吸盘。这便于快速打开和关闭磁性吸盘的吸附功能，从而使游梁定位装置在底座100和 游梁300之间实现固定功能。具体的实际使用过程中可以在第一磁性吸盘103上设置第一开关201，在第二磁性吸盘上设置第二开关202。
在本实施例提供的游梁式抽油机中，支撑部110包括：第一伸缩杆107，具有第一端和远离第一端的第三端；第二伸缩杆108，具有第二端和远离第二端的第四端；以及伸缩杆连接件109，用于固定连接第三端和第四端，并用于调节支撑部110的伸缩长度。这有利于进一步调节支撑部110的长度，适应各种位置的需要，进而进一步提高游梁式抽油机的安全系数。
在本实施例提供的游梁式抽油机中，伸缩杆连接件109与第一伸缩杆107之间为螺纹配合，和/或伸缩杆连接件109与第二伸缩杆108之间为螺纹配合。
在本实施例提供的游梁式抽油机中，第三端与第四端上均设置有外螺纹，伸缩杆连接件109中设置有内螺纹。
在本实施例提供的游梁式抽油机中，第一连接部120与游梁300之间的接触面为平面；和/或第二连接部130与底座100之间的接触面为平面。这有利于增大第一连接部120与游梁300或者第二连接部130与底座100之间的接触面积，从而增加连接部的固定稳定性，提高游梁式抽油机的安全系数。
以图1所示的游梁式抽油机为例，该装置的工作过程如下：
当需要停机对抽油机进行检修、维护、保养等工作时，抽油机刹车装置将机车刹住，然后将第二磁性吸盘105吸附在抽油机的底座100上，并通过第二开关202使第二磁性吸盘处于吸附状态，再旋拧伸缩杆连接件109使支撑部的长度作适应性变化，从而使第一磁性吸盘103的吸附平面与抽油机游梁300的底平面并合，打开第一开关201，实现抽油机游梁300与抽油机底座100的固定，达到游梁300即使在刹车失灵的状态下，也不会出现由于偏重而产生的摆落现象，从而使抽油机更为安全、更加保险。维护、保养结束后，关闭第一开关201和第二开关202，卸下上述游梁定位装置，抽油机恢复工作状态。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。